1.3處理措施
　　
　　根據(jù)上述檢查分析，在現(xiàn)場采取了加溫、熱壓、熱車削整流子的方法進行處理，整個工藝過程如下。
　　
　　1）恢復標準工藝，對勵磁機轉子及整流片采用熱套、熱壓及6h的加熱變形處理，以便消除應力。加溫前冷態(tài)背緊整流子。勵磁機解體檢查清掃后，檢查楔形推拔張圈的緊力，一般為13t，用敲擊法，聽聲音和振動，看背緊螺絲帽是否緊固。在背緊螺帽止釘處開一斜槽口，用12磅錘子加墊鐵打緊背帽，并隨時用2磅小錘檢查背帽的緊固情況，直至緊實為止。
　　
　　2）整流子冷態(tài)緊固后，將電樞整體推入烘房加溫，烘烤中最高溫度不得超過120℃；保持120℃（實際只加熱到110℃）6h，使整流子盡量變形；電樞各部分溫度要均衡，防止局部超溫使絕緣損壞。整流子在熱狀態(tài)下緊固。在加溫熱變形后，對楔形推拔背帽再進行緊固，用敲擊法檢查緊固情況，然后裝復新止釘。止釘?shù)闹亓繎紤]背帽減輕的重量。
　　
　　3）整流子在熱狀態(tài)下車削，要求整流子表面光潔度達到△8；整流子偏心不大于0.01mm；云母槽刮削低于整流子表面1.5mm，整流片兩側倒出0.5×45°的倒角；對照冷、熱及車削后的整流子的偏心尺寸，以供分析處理。
　　
　　另外，碳刷改用材質(zhì)均勻、硬度適中、質(zhì)量穩(wěn)定的B374N型。
　　
　　1.4處理結果
　　
　　經(jīng)上述方法處理后，機組投運后運行正常，再未發(fā)生整流子嚴重火花、碳刷被打碎現(xiàn)象，之后也經(jīng)多次測試，未發(fā)現(xiàn)整流子凸片現(xiàn)象。
　　
　　2油泥臟污引發(fā)勵磁機轉子接地故障
　　
　　2.1故障現(xiàn)象
　　
　　某日，某廠＃8發(fā)電機“勵磁回路接地”信號發(fā)出。勵磁機為ZL105—3000型（105kW/230V/456A3000r/min）。停機后檢查、測量勵磁機和發(fā)電機轉子線圈。在現(xiàn)場用量程500MΩ/500V搖表測量勵磁機轉子絕緣電阻為零。解體檢查發(fā)現(xiàn)定、轉子的碳、灰油泥臟污嚴重。
　　
　　2.2原因分析
　　
　　解體后，首先用高壓空氣吹去浮灰。然后，用帶電清洗劑反復噴洗干凈后，進行烘干處理。干燥后用量程500MΩ/500V搖表測量勵磁機轉子絕緣電阻依然為零，用數(shù)字萬用表測量勵磁機轉子絕緣電阻近200Ω，測量換向片間電阻并進行比較，全在合格范圍內(nèi)。借鑒兄弟單位處理勵磁機轉子絕緣低的經(jīng)驗和現(xiàn)場的實際情況，初步判斷勵磁機轉子繞組對轉軸有碳、灰油泥臟污短路接地故障。
　　
　　2.3消除方法
　　
　　確定故障性質(zhì)以后，利用自制的鉤刀和電動噴槍，拆除整流子端的環(huán)氧樹脂包箍，取出升高片間的全部絕緣墊片后，用鉤刀鉤刮升高片內(nèi)側間隙和帶電清洗劑噴洗清理交替反復多次，在每次處理后用萬用表測量其絕緣有逐漸升高之勢，但依然達不到規(guī)定值（≮0.5MΩ）。經(jīng)過現(xiàn)場檢查和討論，查找資料后，決定用通流燒穿法來確定具體的接地點，這樣可通過觀察通入短路電流的大小和測量發(fā)熱的部位來找到接地點，也可通過通入的短路電流將短路接地的介質(zhì)燒穿以便于清除。具體做法是：在勵磁機轉子繞組（換向片處）與轉軸之間施加一交流電壓（電流≯5A），緩慢提升電壓使通入的電流由0逐漸升高至1.3A時，發(fā)現(xiàn)升高片間有多處冒煙，繼續(xù)觀察發(fā)現(xiàn)凡冒煙處皆有結垢的臟污碳粉，此即為短路介質(zhì)。然后斷開施加的交流電壓，對發(fā)現(xiàn)的冒煙處用鉤刀鉤刮和帶電清洗劑噴洗清理交替反復進行后，再次用數(shù)字萬用表和搖表測量，發(fā)現(xiàn)絕緣大幅度上升至近2.0MΩ。再一次在勵磁機轉子繞組（換向片處）與轉軸之間施加交流電壓升高到250V時，電流表指示為零。說明接地點已消除。然后，對勵磁機轉子繞組進行500V交流耐壓和泄漏電流試驗合格。拆除試驗設備用量程500MΩ/500V搖表測量勵磁機轉子絕緣電阻穩(wěn)定在1.5MΩ，至此，勵磁機轉子繞組接地故障消除。將轉子進行烘干浸漆處理，恢復各升高片間絕緣墊塊，包扎好整流子端的環(huán)氧樹脂包箍，其它附件做工藝處理后，設備完全恢復到備用狀態(tài)，又測量其絕緣電阻≯0.5MΩ，符合規(guī)程要求。
　　
　　2.4處理結果
　　
　　經(jīng)上述方法處理后，設備投入運行已數(shù)年，至今安全穩(wěn)定。
　　
　　3結語
　　
　　通過以上兩例勵磁機故障的處理，使我們積累了設備檢修經(jīng)驗，對輔助設備重要性的認識有了提高，為以后機組的安全運行提供了保障。