根據(jù)我礦工作安排，初步定為2011年1月30日至2011年2月10日全礦停產(chǎn)檢修，具體時間以調(diào)度室通知為準。為確保停產(chǎn)檢修期間及恢復(fù)生產(chǎn)時“一通三防”各項工作安全順利進行，特制定本措施。

一、停產(chǎn)范圍

全礦井綜采工作面、掘進工作面及其煤流系統(tǒng)。

二、停產(chǎn)期間礦井通風(fēng)管理

1、礦井停產(chǎn)期間，主要通風(fēng)機正常運行；

2、停產(chǎn)期間250103綜采工作面全風(fēng)壓供風(fēng)，風(fēng)量控制在800-1000m3/min。

3、掘進工作面局部通風(fēng)機正常運轉(zhuǎn)，局部通風(fēng)按正常管理；

4、硐室及其它地點均按正常通風(fēng)管理。

三、停產(chǎn)前礦井“一通三防”工作安排及安全技術(shù)措施

1、停產(chǎn)前，由機電動力科負責(zé)對主要通風(fēng)機及其供電系統(tǒng)進行全面檢查，由通風(fēng)管理科負責(zé)對回風(fēng)井防爆門、安全出口等檢查一次，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

2、停產(chǎn)前，由通風(fēng)管理科組織對全礦井通風(fēng)系統(tǒng)進行一次全面檢查，確保通風(fēng)設(shè)施齊全、完好，各用風(fēng)地點風(fēng)量符合設(shè)計要求。

3、機電動力科負責(zé)對各個掘進工作面局部通風(fēng)機及其供電系統(tǒng)、風(fēng)電閉鎖全面檢查一次，確保局部通風(fēng)正?？煽俊?/p>

4、停產(chǎn)前，調(diào)度室對礦井安全監(jiān)測系統(tǒng)進行一次全面檢查，按規(guī)定設(shè)置各地點的傳感器，并對所有瓦斯、一氧化碳傳感器標校一次，確保停產(chǎn)期間傳感器監(jiān)測數(shù)據(jù)準確無誤。

5、停產(chǎn)前，通滅隊要對250103工作面瓦斯防治及防滅火系統(tǒng)進行詳細的檢修安排，停產(chǎn)后及時組織對瓦斯抽放泵、注氮機等設(shè)備及供電系統(tǒng)進行檢修。

6、通滅隊要提前調(diào)整250103工作面上隅角及采空區(qū)瓦斯抽放埋管深度，確保停產(chǎn)時其深度在15—35m。

7、停產(chǎn)前，綜采隊要加強工作面上隅角碼放編織袋封堵和下隅角放頂工作，使采空區(qū)充分跨落壓實，上下隅角空頂距離均不得大于3米，減小采空區(qū)漏風(fēng)。停產(chǎn)前一班，由通滅隊負責(zé)在下隅角設(shè)置擋風(fēng)簾封堵。

8、停產(chǎn)前通滅隊負責(zé)檢查并埋設(shè)好工作面下隅角氮氣釋放管，確保停產(chǎn)后埋入采空區(qū)管路長度不小于18米，氮氣釋放口位于氧化升溫帶內(nèi)。

9、生產(chǎn)技術(shù)科安排，由綜采隊負責(zé)在停產(chǎn)前一班，加強工作面生產(chǎn)組織及工程質(zhì)量管理，為停產(chǎn)后工作面通風(fēng)瓦斯管理及恢復(fù)生產(chǎn)創(chuàng)造條件。

①、將工作面上隅角、下隅角和工作面機尾124號支架尾梁空隙用編織袋裝煤后進行碼放和封堵。上隅角碼放至切頂線，支架尾梁后部所有空隙必須封堵嚴密，無空隙。

②、工作面支架必須按照質(zhì)量標準化要求，高度統(tǒng)一，前后平直，支架頂部必須切實煤層，尾梁必須打起，支架之間不得有大的錯茬或臺階。

③、將工作面煤壁、支架間、后部溜子道和溜子電機附近等處的浮煤清理干凈，嚴禁有浮煤堆積，影響工作面有效通風(fēng)斷面，尤其是后部溜子道，必須保證無浮煤堆積，風(fēng)流暢通。

④、工作面所有支架、采煤機、溜子和煤壁處的煤塵必須清掃或清洗，確保工作面無煤塵堆積；后部溜子道、上隅角處的噴霧設(shè)施必須保證完好，霧化效果好，能及時降塵。

10、停產(chǎn)前一班，各單位必須按照通風(fēng)管理科下發(fā)的《關(guān)于加強礦井粉塵防治工作的通知》中規(guī)定的巷道粉塵清洗區(qū)域劃分，對各自所管范圍的巷道煤塵全面清洗一次。

二、停產(chǎn)期間礦井通風(fēng)防滅火安全技術(shù)措施

1、停產(chǎn)期間礦井按正常通風(fēng)管理，通滅隊加強礦井通風(fēng)設(shè)施的管理，停產(chǎn)后立即組織人員對250103工作面風(fēng)量進行調(diào)節(jié)，工作面風(fēng)量控制在800-1000m3/min，并將風(fēng)量調(diào)節(jié)結(jié)果匯報通風(fēng)管理科、總工程師。

2、停產(chǎn)期間，原則上250104兩順槽掘進工作面局部通風(fēng)機必須正常運行，并且由掘進隊每班安排一名風(fēng)機工看護局部通風(fēng)機和檢查掘進工作面風(fēng)筒。若因檢修、停電等原因必須停止局部通風(fēng)機時，掘進隊必須在掘進工作面距離全風(fēng)壓通風(fēng)口5m處設(shè)置一道柵欄、懸掛禁止入內(nèi)的警標，并安排專人在柵欄處看護，防止閑雜人員進入柵欄。

3、通滅隊測風(fēng)員每天對采掘工作面及硐室風(fēng)量測定一次，瓦檢員按規(guī)定每班對全礦井各瓦斯檢查點進行全面檢查。發(fā)現(xiàn)問題及時匯報調(diào)度室進行處理。

4、工作面停產(chǎn)維修時，原則上250103工作面停止瓦斯抽放。通滅隊加強工作面瓦斯檢測，上隅角瓦斯?jié)舛瘸^1.5%或由明顯增高趨勢開啟瓦斯抽放泵抽放瓦斯，瓦斯?jié)舛鹊陀?.8%時停止抽放，并加強抽放管內(nèi)CO、O2的檢查。

5、通滅隊瓦檢員負責(zé)250103工作面瓦斯檢查和防滅火預(yù)測預(yù)報工作。每班必須測定上隅角老塘、工作面支架架縫及支架后部溢出氣體濃度，掌握瓦斯、二氧化碳和一氧化碳等氣體濃度及溫度，如有突然增大或其含量向上遞增趨勢，必須及時報告調(diào)度室。并將工作面通風(fēng)、瓦斯及防滅火情況每天報送通風(fēng)管理科，通風(fēng)管理科負責(zé)整理和分析檢測分析結(jié)果，發(fā)現(xiàn)自燃發(fā)火指標超過或達到臨界值等異常變化時，立即采取措施進行處理。

6、調(diào)度室必須24小時監(jiān)控綜采工作面瓦斯和一氧化碳濃度變化情況，如有突然增大或其含量向上遞增，及時報告通風(fēng)管理科及有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。

7、停產(chǎn)前通滅隊負責(zé)檢查并埋設(shè)好工作面下隅角氮氣釋放管，確保停產(chǎn)后埋入采空區(qū)管路長度不小于18米，氮氣釋放口位于氧化升溫帶內(nèi)，停產(chǎn)后第三天開始向采空區(qū)注氮（開始每天注氮一個班、兩天后每天注氮兩個班），氮氣流量控制在600m3/h。注氮時必須遵守以下規(guī)定：

（1）注氮時通滅隊負責(zé)監(jiān)測記錄氮氣純度。氮氣純度每半小時最少測定一次，若發(fā)現(xiàn)氮氣泄漏、氮氣純度降至97%以下等異常情況，立即電話通知調(diào)度室，安排停止注氮進行處理。

(2)注氮期間瓦檢員要加強工作面瓦斯檢查工作，重點加強上下隅角CH4、CO2、CO等有害氣體和氧濃度檢查工作，防止氮氣溢出或采空區(qū)大量有害氣體涌出危及綜采面工作人員，嚴禁所有人員進入CH4或CO2濃度超過1%、CO濃度超過24ppm或氧濃度不足20%的地點。

（3）未經(jīng)通風(fēng)科及總工程師批準，通滅隊不得隨意停止注氮，若遇設(shè)備故障，氣體超限等特殊原因停止注氮，必須立即通知調(diào)度室，調(diào)度室必須及時向有關(guān)人員匯報，研究進行檢修或采取其它措施進行處理。

（4）通滅隊要認真填寫《注氮管理臺帳》，并按要求填報《注氮日報表》，每天早上8:30以前報送調(diào)度室，通風(fēng)管理科及礦總工程師處。

8、停產(chǎn)期間，通風(fēng)管理科束管監(jiān)測室要保證對所有束管監(jiān)測點每班至少進行兩次氣體分析，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理。

9、停產(chǎn)檢修期間，通滅隊要加強上下隅角及導(dǎo)風(fēng)簾后的瓦斯檢查工作，發(fā)現(xiàn)瓦斯超限積聚要及時匯報調(diào)度室，調(diào)度室要及時安排通滅隊進行排放處理。嚴禁任何人員進入瓦斯超限地點從事任何工作。

三、維修地點使用電氧焊安全措施

1、使用電氧焊前，必須對超前支護段巷道進行一次全面沖洗降塵。

2、使用電氧焊時，對使用地點前后20m范圍巷道二次灑水降塵。

3、使用電氧焊切割錨桿、錨索時，進風(fēng)側(cè)不得從事產(chǎn)塵量大的工作。

4、電氧焊切割錨桿、錨索時，必須對錨桿及附近煤體進行灑水降溫。

5、使用電氧焊時，若因擴幫、處理支架等工作，粉塵較大時必須停止電氧焊。

6、其他未盡事宜嚴格按照電氧焊措施執(zhí)行。

四、恢復(fù)生產(chǎn)時的安全技術(shù)措施：

停產(chǎn)檢修完畢后，需恢復(fù)生產(chǎn)?；謴?fù)生產(chǎn)時必須遵守以下規(guī)定：

1、采煤工作面在恢復(fù)生產(chǎn)前，測風(fēng)工需重新測定工作面風(fēng)量，保證達到設(shè)計要求。

2、掘進工作面因停風(fēng)需恢復(fù)通風(fēng)時，必須遵守以下規(guī)定：

（1）、掘進工作面恢復(fù)通風(fēng)時應(yīng)先恢復(fù)8號聯(lián)絡(luò)巷掘進工作面、再恢復(fù)250104運輸順槽掘進工作面，最后恢復(fù)250104回風(fēng)順槽掘進工作面，3個掘進工作面不得同時恢復(fù)通風(fēng)。

（2）掘進工作面恢復(fù)通風(fēng)及排放瓦斯時必須有救護隊員現(xiàn)場監(jiān)護。

（3）掘進工作面恢復(fù)局部通風(fēng)前必須進行瓦斯排放，排放瓦斯時采用捆扎風(fēng)筒限制風(fēng)量的辦法控制風(fēng)量進行瓦斯排放，嚴禁“一風(fēng)吹”作業(yè)。

（4）瓦檢員負責(zé)檢查局部通風(fēng)機及其開關(guān)附近20m的瓦斯?jié)舛?，?jīng)檢查瓦斯?jié)舛鹊陀?%，通知840中變和2501采變電工給局部通風(fēng)機供電，由施工單位開啟局部通風(fēng)機。

（5）、瓦檢員隨時測定回風(fēng)流與全風(fēng)壓風(fēng)流匯合處的CH4濃度、O2濃度，確保該處瓦斯和二氧化碳濃度不超過1.5%。否則減小通風(fēng)量，確保排放瓦斯?jié)舛刃∮?%。

（6）、經(jīng)檢查全風(fēng)壓風(fēng)流混合出的瓦斯?jié)舛壬吆蠼档?，氧氣濃度降低后升高，且穩(wěn)定半小時后回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛鹊陀?.5%由瓦檢員、安檢員、通風(fēng)科專業(yè)人員、掘進各隊跟班隊長入內(nèi)檢查排放瓦斯恢復(fù)通風(fēng)情況。要求邊走邊檢查氧氣濃度，當(dāng)氧氣濃度低于20%時嚴禁入內(nèi)。

（7）、瓦斯排放期間嚴禁向局部通風(fēng)巷道內(nèi)送電，經(jīng)瓦檢員入內(nèi)檢查，全巷道內(nèi)瓦斯?jié)舛刃∮?.5%，其他氣體符合《規(guī)程》規(guī)定，由瓦檢員將相關(guān)數(shù)據(jù)匯報調(diào)度室記錄備查后，方可安排給該巷道送電。

（8）、恢復(fù)正常通風(fēng)、無安全隱患后，調(diào)度室方可安排恢復(fù)生產(chǎn)。若發(fā)現(xiàn)安全隱患時應(yīng)及時匯報調(diào)度室，由調(diào)度室安排處理正常后，經(jīng)技術(shù)部門驗收方可恢復(fù)生產(chǎn)。

3、凡是測出各工作地點有甲烷、二氧化碳濃度超限的巷道、硐室、采掘工作面，調(diào)度室禁止安排人員入內(nèi)工作。以上地點必須由通風(fēng)科制訂措施進行處理后，檢查確認安全無誤后方可進入工作。

4、恢復(fù)生產(chǎn)時，機電動力科要組織人員對全部電器設(shè)備進行一次全面檢查，杜絕電器設(shè)備失爆。

5、在恢復(fù)生產(chǎn)前，各采掘工作面要由主管安全的隊長帶領(lǐng)有經(jīng)驗的工人對所管的工作面進行詳細檢查，發(fā)現(xiàn)有不安全隱患或有冒頂片幫危險時，要及時組織維修處理，確認安全后，方可正常工作。

6、恢復(fù)生產(chǎn)時，通滅隊要對礦井通風(fēng)系統(tǒng)進行一次全面檢查，對所有用風(fēng)地點的風(fēng)量進行一次測定，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

7、恢復(fù)生產(chǎn)后，井下工作人員不得隨意進入沒有檢查過的或只檢查過但有害氣體濃度超限，或冒頂片幫及其它災(zāi)害而沒有處理好的盲巷硐室。

本措施下發(fā)后，各有關(guān)單位要組織職工認真學(xué)習(xí)，有特殊情況時，臨時的補充措施要結(jié)合本措施一并學(xué)習(xí)貫徹執(zhí)行。