（三）完善系統(tǒng)，措施保障到位。
一是健全完善防塵系統(tǒng)，全礦所有通風(fēng)行人巷道均設(shè)置防塵管路，大巷、采區(qū)巷道、采掘工作面和膠帶運輸巷三通閥門按規(guī)定設(shè)置齊全；礦井、采區(qū)進(jìn)、回風(fēng)巷安設(shè)紅外線自動凈化水幕、氣動噴霧裝置；；所有轉(zhuǎn)載點均安設(shè)完善的噴霧裝置，膠帶巷轉(zhuǎn)載點全部撞桿式自動灑水降塵，皮帶轉(zhuǎn)載點設(shè)置封閉式防塵罩；裝載粉狀材料的礦車一律使用封閉防塵罩采掘工作面回風(fēng)巷、膠帶運輸巷等地點安裝捕塵門，與風(fēng)流凈化水幕聯(lián)合使用；采掘工作面、皮帶運輸巷落實“5、6、7、8”綜合防塵措施，有效降低了煤矸在破、裝、運支、處等各環(huán)節(jié)的粉塵濃度。
（四）專業(yè)測定，環(huán)境監(jiān)測到位
公司配備專職粉塵檢測隊伍，配足專業(yè)檢測設(shè)備，每半月對礦井所有作業(yè)地點進(jìn)行環(huán)境監(jiān)測一次，并根據(jù)測定結(jié)果及時提出防治措施；利用粉塵在線監(jiān)測系統(tǒng)，對井下重點產(chǎn)塵地點進(jìn)行監(jiān)控，根據(jù)現(xiàn)場粉塵濃度及時灑水降塵；每三個月對采、掘（剝）工作面工班個體呼吸性粉塵監(jiān)測測定一次，每6個月對其他工作面或作業(yè)場所測定1次；粉塵中游離SiO2含量，每6個月測定1次，在變更工作面時也必須測定1次；粉塵分散度每6個月測定1次；由有資質(zhì)的中介機構(gòu)每半年井下作業(yè)環(huán)境進(jìn)行監(jiān)測評價一次。并根據(jù)監(jiān)測的情況及時采取治理措施，確保職工作業(yè)環(huán)境符合職業(yè)健康要求。
（五）強化勞保，個體防護(hù)到位
公司設(shè)立勞動防護(hù)用品專項資金，每年投入500余萬元，購置100多個工種、60余類勞動防護(hù)用品，個人使用配置率達(dá)100％。認(rèn)真執(zhí)行個體防護(hù)用品專人管理制度，基層單位均配備了兼職或?qū)Ｂ殑趧臃雷o(hù)用品管理員，負(fù)責(zé)領(lǐng)取和發(fā)放勞動防護(hù)用品。建立職工勞動防護(hù)用品領(lǐng)用卡和發(fā)放領(lǐng)用臺賬，嚴(yán)格按照勞動防護(hù)用品管理辦法和配備標(biāo)準(zhǔn)，及時足額向職工配發(fā)合格的勞動防護(hù)用品，嚴(yán)把勞保用品質(zhì)量，不合格的堅決予以退回。利用班前班后會引導(dǎo)督促其堅持正確規(guī)范使用。對防護(hù)面具、安全帶、防塵口罩和自救器等防護(hù)用品，從護(hù)品功能、注意事項、維護(hù)保管等方面進(jìn)行培訓(xùn)，保證了防護(hù)用品的正確使用。
三、完善治理工藝，豐富治理手段，保證治理效果
粉塵治理關(guān)鍵在源頭，只要從源頭上采區(qū)措施，就抓住礦井防塵的牛鼻子，為此不斷完善粉塵治理工藝，豐富治理手段，并達(dá)到預(yù)期效果。
（一） 嚴(yán)格執(zhí)行“未采先注、未掘先注”工藝，保障源頭減塵
1、采煤工作面在回采前必須先完成煤層注水系統(tǒng)，否則不得進(jìn)行生產(chǎn)。采煤工作面煤層注水分兩步走。第一步開采前切眼內(nèi)靜壓注水：工作面切眼內(nèi)注水孔采用3花布置，孔徑：Φ42mm，眼距2米，孔深3-5米，10個孔為一組，每組10m，第一組鉆孔距工作面上端頭10米，組與組間隔10米。經(jīng)注水后采樣化驗分析，煤體內(nèi)水分達(dá)到4%以上時方可進(jìn)行回采。第二步回采期間，采用兩巷長壁深孔脈沖動壓、靜壓注水?？讖剑害?2mm，眼距20米，孔深工作面面長的一半略少3～5米，第一組鉆孔距工作面煤壁40米，實行靜壓注水；距煤壁200米左右采用脈沖動壓注水，確保經(jīng)注水后煤體內(nèi)水分達(dá)到4%以上。
2、煤巷掘進(jìn)工作面在掘進(jìn)前同樣必須落實煤層注水措施，否則不得掘進(jìn)。掘進(jìn)工作面采用工作面短壁快速注水和后部巷道靜壓煤層注水方式。短壁快速注水孔布置在煤層中部，孔深不小于2.4m，孔距不大于1.2m，孔徑不小于28mm。后部巷道靜壓煤層注水布置在煤層中部，孔深不小于22m，孔距3～5米m，孔徑不小于108mm。
嚴(yán)格按照《煤體注水實施細(xì)則》規(guī)定，將注水成效納入對施工單位和安監(jiān)員的考核，不注不采、不注不掘，不注水就按撊??進(jìn)行處罰。通過落實煤體注水措施，作業(yè)現(xiàn)場粉塵得到有效抑制。
（二） 全力落實“防塵噴霧三結(jié)合”降塵工藝，確保破裝過程降塵
1、采煤工作面采煤機割煤、移架、放煤是治理粉塵的三個關(guān)鍵環(huán)節(jié)，從這三個環(huán)節(jié)入手采取噴霧降塵工藝，實現(xiàn)“三個結(jié)合”：機組割煤內(nèi)外噴霧和二次負(fù)壓噴霧相結(jié)合；支架移動架間噴霧和與工作面隨機噴霧相結(jié)合；放煤口放煤噴霧與手動噴霧相結(jié)合。嚴(yán)格執(zhí)行 “先噴后割、先噴后移、先噴后放”防塵三原則，凡是未按照“三結(jié)合、三原則”的，一律按違章論處。
2、掘進(jìn)工作面同樣實施“三結(jié)合”降塵工藝：綜掘機割煤內(nèi)外噴霧與長壓短抽混合式高效綜掘除塵風(fēng)機聯(lián)動相結(jié)合；放炮時遠(yuǎn)程噴霧與水炮泥使用相結(jié)合；扒裝聯(lián)動噴霧與回風(fēng)噴霧相結(jié)合。嚴(yán)格執(zhí)行“無噴不割、無噴不放、無噴不扒”三原則，凡是未按照“三結(jié)合、三原則”的，一律按違章論處。
（三） 重點采取“巷道捕塵、運輸自噴、轉(zhuǎn)載封閉”減塵工藝，保證運煤過程降塵
在所有皮帶運輸巷道，均安設(shè)捕塵門與噴霧聯(lián)動，及時捕捉巷道中流動的浮塵；每隔300米安設(shè)一道皮帶撞桿自動噴霧，噴濕皮帶動煤；所有運煤轉(zhuǎn)載點、卸載點、裝載點、煤倉口均采用全封閉或半封閉噴霧進(jìn)行減塵；采區(qū)回風(fēng)巷、總回風(fēng)巷安裝能封閉巷道全斷面的凈化水幕、旋轉(zhuǎn)噴霧進(jìn)行捕塵和減塵。
（四） 全面實施“定期灑水、區(qū)域自治”除塵工藝，杜絕巷道積塵
公司嚴(yán)格執(zhí)行巷道沖塵制度，采煤工作面架間每班至少沖塵兩次，轉(zhuǎn)載機道每班至少沖塵一次，工作面回風(fēng)巷每天至少沖塵一次，工作面進(jìn)風(fēng)順槽每3天至少沖塵一次；掘進(jìn)工作面迎頭200米范圍內(nèi)每班至少沖塵一次，后部巷道每天至少沖塵一次；其它巷道由7個輔助單位承擔(dān)，劃分各自沖塵責(zé)任區(qū)域，實行區(qū)域自治，自己安排巷道沖塵，由調(diào)度室組織每10天全面檢查一次，每月評比一次。切實杜絕了巷道煤塵堆積，凈化了井下作業(yè)環(huán)境。
（五） 積極推廣防塵新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備，提高防塵效果
1、進(jìn)風(fēng)大巷、采區(qū)進(jìn)風(fēng)巷、采煤工作面回風(fēng)順槽、掘進(jìn)工作面后部巷道安設(shè)紅外線自動噴霧。
2、各轉(zhuǎn)載卸載點設(shè)置撞桿自動噴霧，皮帶巷設(shè)置自動撞桿式噴霧。
3、綜放（采）工作面采用以下新技術(shù)、新工藝：
（1）采用動靜壓相結(jié)合的煤體注水新技術(shù)，即在動壓區(qū)采用靜壓注水方式，靜壓區(qū)采用動壓注水方式。
（2）使用綜放工作面智能定位噴霧除塵控制系統(tǒng)。
（3）使用隨機噴霧系統(tǒng)。
（4）使用粉塵在線監(jiān)測系統(tǒng)。
（5）水電聯(lián)動二次負(fù)壓降塵器。
4、綜掘工作面采用以下新技術(shù)、新工藝：
（1）采用綜掘機外噴霧降塵裝置的優(yōu)化設(shè)計新技術(shù)，該技術(shù)保證了在截割頭割煤時，可使噴嘴形成的噴霧場能有效包圍截割頭產(chǎn)塵源，做到第一時間降塵，提高了降塵效率。
（2）使用綜掘工作面快速注水新工藝。
（3）綜掘工作面推廣使用長壓短抽通風(fēng)除塵風(fēng)流凈化系統(tǒng)。
（4）應(yīng)用高效濕式旋流除塵風(fēng)機新裝置。
5、裝備了高性能粉塵化驗室，配備了直讀式測塵儀。井下安設(shè)了粉塵傳感器，實現(xiàn)了井下作業(yè)環(huán)境有效檢測。
通過落實上述治理措施、手段和工藝，從建礦至今沒有出現(xiàn)一例煤肺或塵肺病，作業(yè)環(huán)境得以改善，職工出勤有了明顯保證，工作效率得到顯著提高，有力促進(jìn)和穩(wěn)定了礦井安全生產(chǎn)。

?