煤炭事業(yè)迅猛發(fā)展，支護技術(shù)不斷進步。噴射混泥土支護是一種強度高、粘結(jié)力強、抗?jié)B性好的新型支護越來越受到礦山事業(yè)的歡迎。經(jīng)礦研究決定對該礦主要巷道（軌道上山、中央變電硐室、回風(fēng)上山）進行噴射混泥土支護墻體厚度為70mm，拱頂厚度為50 mm：特制訂以下安全技術(shù)措施

一、施工前的準(zhǔn)備工作

1、巷道兩幫基底的存矸必須清理干凈，達到設(shè)計深度。

2、初噴前，嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂清理危巖摘掉活矸。用水風(fēng)沖洗巖幫。當(dāng)圍巖不宜見水時可單獨用風(fēng)吹凈巖壁浮塵。

3、冒高地段必須用長柄鐵桿工具處理危巖。清理時必須找好退路一人清理一人監(jiān)護。每次清理面積必須大于噴射混泥土面積的三倍。

4、對影響噴漿的障礙物必須拆除，如不能拆除的必須加以保護。

5、高度大于3米的巷道，硐室要搭設(shè)工作臺。

6、噴射機與噴射手不能直接聯(lián)系時應(yīng)配備專門的信號。

7、對噴射機具和風(fēng)、水、電、管線進行全面檢查有無漏風(fēng)、漏水、漏電等現(xiàn)象。若發(fā)現(xiàn)橡膠接合板磨損，壓緊螺絲桿失靈，橡皮清掃器磨損，噴頭出水不正常等要及時處理。

8、噴射機上下鉚形閥門表面是否有水泥粘料，是否與密封膠墊吻合良好。

9、罐體內(nèi)有無混泥土結(jié)塊、大石塊或其它雜物，撥料盤軟翼上的粘結(jié)物是否太多。 

10、出料口是否有粘結(jié)物或堵塞現(xiàn)象，進排氣閥門是否暢通。

11、噴射混凝土巷壁每隔10米，設(shè)一檢測樁。

12、工作人員帶好防塵口罩、手套、眼鏡等勞動保護用具。

二、噴漿時注意事項

1、噴漿前全部設(shè)備必須經(jīng)過動力和壓風(fēng)空運載試驗，發(fā)現(xiàn)故障及時處理，嚴(yán)禁設(shè)備帶病工作。

2、開始作業(yè)時，潮料噴射機應(yīng)先給風(fēng)再開電動機，然后供水，最后給料。結(jié)束時先停料，待料用完后停電動機。停風(fēng)、停水并將噴射機斗加蓋防護好。

3、向噴射機中加料要過篩，要保持連續(xù)和均勻性。機械正常運轉(zhuǎn)時，料斗應(yīng)保持足夠存料。

三、噴射混泥土材料要求及工藝要求

1、水泥：水泥標(biāo)號一般不低于400#過期受潮結(jié)塊的水泥混凝土嚴(yán)禁使用。

2、骨料：細(xì)骨料采用中沙和粗沙、潮噴的細(xì)骨料要加水侵濕。

3、水：水要干凈、無雜物、污水、酸性水嚴(yán)禁使用。

4、速凝劑：按廠說明書和水泥性質(zhì)配合使用。摻量一般為水泥重量的2.4—5%（速凝劑存放必須保持干燥，不得破口，防止受潮）

5、拌好的潮料含水量在8—10%為宜。用手一攥成團，松手似散非散吹無煙。

6、隨拌隨噴，拌好的潮料不得放2h以上。

7、噴射混凝土的重量(配合比)

 

膠骨比 1：4-4.5

四、噴射工藝要求

1、噴射口至噴射面盡量保持垂直仰俯角不大于15º，如遇裂隙低凹處，應(yīng)先噴射平然后再進行正常噴射。

2、噴射口至噴射面的距離在0.8-1.2米為宜，噴射出料管口的風(fēng)壓為1.1-1.3kg/cm²，水壓一般比風(fēng)壓高1kg/cm²。

3、噴射頭一般按螺旋形軌跡劃運行螺旋圈直徑為100-150mm一圈壓半圈均勻緩慢移動。

4、水平和傾斜巷道按區(qū)段劃分一般1.5-2米。噴射順序為先墻后拱。噴墻時：從墻基礎(chǔ)開始自下而上。噴拱時：先拱腳后拱頂。

5、相鄰區(qū)段噴射接樁應(yīng)成斜交接樁其寬度為厚度的2倍。

6、噴射沙槳工作時一人持噴頭噴射，一人輔助照明并負(fù)責(zé)聯(lián)絡(luò)觀察頂幫安全和噴射質(zhì)量。

7、在噴射中，如果發(fā)生堵管或突然停風(fēng)停電時應(yīng)立即關(guān)閉噴頭水閥，將噴頭向下放置，防止水倒流回輸料管中。

8、在噴射中要嚴(yán)格控制水灰比（一般為0.45）如發(fā)現(xiàn)混凝土表面干燥松散下墜滑移如裂紋時應(yīng)及時進行清除和補噴。

9、遇光滑巖面可先薄薄噴上一層砂漿，形成粗糙表面間隔一段時間后再噴。

10、巷道過斷層、破碎帶及老空等特殊地段時必須加強臨時支護并派專人負(fù)責(zé)觀察頂板，發(fā)現(xiàn)隱患及時處理。

11、定期進行混凝土硬度檢測，對不合格的地段必須進行補強支護。

12、噴射混凝土砂漿后巷道表面凹凸不得出現(xiàn)50mm。

13、按中腰線檢查巷道斷面工程規(guī)格、質(zhì)量。處理好不合格的部位。

14、當(dāng)混凝土噴射厚度大于100mm時應(yīng)采取分層噴射。遵守下列規(guī)定：

a)、混凝土一次噴射厚度墻為70mm —100mm，拱為35mm—50mm。

b)、第二次噴射應(yīng)在第一次噴射混凝土終凝后進行，一般為15—30min。若間隔時間超過2h，應(yīng)先噴水濕潤混凝土表面以確?；炷翆娱g的良好接觸。

15、每10—15天澆筑一次混凝土壓力測試塊。（100mm*100mm）

五、加金屬網(wǎng)或鋼筋噴射混凝土作業(yè)時要求遵守下列規(guī)定：

1、金屬網(wǎng)應(yīng)隨巷道輪廓鋪設(shè)，并與巖石保持不少于30mm間隙。

2、金屬網(wǎng)與錨桿要連接綁扎牢固。

3、噴射作業(yè)中，如果發(fā)現(xiàn)脫落的混凝土被金屬網(wǎng)卡住，應(yīng)及時清除并補噴。

4、金屬網(wǎng)被放炮打亂應(yīng)整理好后再噴射混凝土。

 

 

 

噴射混凝土用砂技術(shù)要求

六、收尾工作

1、停風(fēng)前，吹凈機內(nèi)余料。停機后將噴射機具及周圍清理干凈風(fēng)水管道盤放整齊。

2、做好回彈物及回收利用工作（用做澆灌水溝式砌筑墻體）。

3、噴射泥凝土4小時后開始灑水養(yǎng)護。養(yǎng)護時間7晝夜，28天取芯檢測強度。

4、每班長噴完漿后，將控制開關(guān)把手置于零位，并閉鎖、打開噴漿機清理內(nèi)外衛(wèi)生，做好交接現(xiàn)場準(zhǔn)備工作。