4、?齒輪聯(lián)軸器的同軸度：(1)徑向位移：1.2mm(2)傾斜度：1.5‰(3)端面間隙：38mm
5、?高速端聯(lián)軸器：徑向位移≤0.12mm，傾斜度小于1‰，端面間隙為軸向最大竄量加2～3mm。
6、?制動(dòng)油管布置合理美觀(guān)，無(wú)滲油。
7、?減速器運(yùn)行平穩(wěn)無(wú)振動(dòng)，主軸水平度不大于0.2‰。低速軸與主軸同心度小于0.15毫米，減速機(jī)低速軸與主軸之傾斜度0.6‰
8、?盤(pán)形閘的閘瓦工作面平行度不超過(guò)0.3mm，各制動(dòng)器制動(dòng)缸對(duì)稱(chēng)中心線(xiàn)水平面與主軸軸心應(yīng)在同一水平面內(nèi)，其偏差不大于3毫米，閘瓦與制動(dòng)盤(pán)全接觸的情況下，實(shí)際的平均摩擦半徑不得小于設(shè)計(jì)的摩擦半徑。閘瓦間隙為1mm，運(yùn)行中不得超過(guò)1.5mm。制動(dòng)盤(pán)端面跳動(dòng)不大于0.4毫米，粗糙度不低于3.2級(jí)，否則應(yīng)修整。
9、??? 潤(rùn)滑站及液壓站的安裝要求；
(1) 組裝所有的管件和油箱必須進(jìn)行除銹，確保清潔。
(2) 各部件的安裝嚴(yán)格按照說(shuō)明書(shū)進(jìn)行。
(3) 潤(rùn)滑站安裝時(shí)，副油箱的進(jìn)油口應(yīng)低于減速機(jī)的出油口。
(4) 潤(rùn)滑系統(tǒng)加油時(shí)，副油箱蓋的螺塞擰開(kāi)放氣，等有油溢出時(shí)，再把螺塞擰緊。
(5) 若油溫超過(guò)45℃時(shí)，應(yīng)將冷卻器投入運(yùn)行，水泵流量應(yīng)大于70L∕min，水壓在0.2-0.3MPa,對(duì)水質(zhì)無(wú)特殊要求。
10、??? 墊鐵：
（1）??????????? 除機(jī)座下有指定的位置外，軸承下及基礎(chǔ)螺栓兩側(cè)應(yīng)設(shè)置墊鐵，如條件限制可在一側(cè)設(shè)置。
（2）??????????? 墊鐵組在能放穩(wěn)和不影響灌漿的情況下，宜靠近基礎(chǔ)螺栓。
（3）??????????? 相鄰兩墊鐵組之間的距離為600毫米，高度應(yīng)為60-100毫米，寬度應(yīng)為60-120。
（4）??????????? 設(shè)備找平后，墊鐵應(yīng)露出設(shè)備底座邊緣，平墊鐵應(yīng)露出10～30毫米，斜墊鐵應(yīng)露出設(shè)備10～50毫米。
（5）??????????? 每一組墊鐵一般不超過(guò)二層（斜墊鐵成對(duì)使用視為一層），并應(yīng)將各墊鐵相互焊牢。
（6）??????????? 墊鐵的材料應(yīng)符合要求，嚴(yán)禁有裂縫。
11、??? 基礎(chǔ)螺栓：
（1）????? 螺栓擰緊后，螺栓應(yīng)露出螺母2～4個(gè)螺距。
（2）????? 基礎(chǔ)螺栓的螺母與墊圈間和墊圈與設(shè)備間的接觸均應(yīng)良好。
（3）????? 采用帶槽錨板的活動(dòng)基礎(chǔ)螺栓應(yīng)符合下列規(guī)定：
A、????????? 活動(dòng)錨板設(shè)置應(yīng)平整穩(wěn)固。
B、????????? 螺栓末端的端面上應(yīng)標(biāo)明螺栓矩形頭的方向。
C、????????? 基礎(chǔ)表面上應(yīng)標(biāo)明錨板能容納螺栓矩形頭的槽的方向。
D、????????? 擰緊螺栓前，應(yīng)依據(jù)標(biāo)記將螺栓矩形頭正確地放在錨板槽內(nèi)。
（4）????? 安放基礎(chǔ)螺栓應(yīng)垂直，不應(yīng)碰孔底及孔壁。
（5）????? 基礎(chǔ)螺栓上的油污應(yīng)清理干凈但螺栓部分應(yīng)涂油脂。
（6）????? 擰緊基礎(chǔ)螺栓應(yīng)在混凝土達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度75%以后進(jìn)行。
（7）????? 連接螺栓型號(hào)，規(guī)格，數(shù)量和防松裝置必須符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。
（8）????? 連接螺栓裝配時(shí)，螺栓，螺母與連接件的接觸應(yīng)緊密。
12、??? 深度指示器的調(diào)整與試運(yùn)行
（1）????? 傳動(dòng)軸的安裝與調(diào)試應(yīng)保持齒輪嚙合良好。
（2）????? 指針行程應(yīng)為標(biāo)尺全長(zhǎng)的2/3以上，傳動(dòng)裝置應(yīng)靈敏可靠，指針移動(dòng)時(shí)不得與標(biāo)尺相碰。
（3）????? 裝配絲杠時(shí)，迎檢查絲杠的直線(xiàn)度，其直線(xiàn)度在全長(zhǎng)上不大于1毫米。
13、??? 二次灌漿：
（1）????? 設(shè)備安裝前，混凝土基礎(chǔ)二次灌漿處應(yīng)剁成麻面，放置墊鐵部位，墊鐵與基礎(chǔ)部位應(yīng)接觸良好，并在灌漿前用清水沖洗干凈。
（2）????? 灌漿時(shí)必須搗固結(jié)實(shí)，基礎(chǔ)螺栓嚴(yán)禁產(chǎn)生歪斜。
（3）????? 二次灌漿所用沙漿或混凝土的強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)比基礎(chǔ)的混凝土強(qiáng)度等級(jí)高一級(jí)。
14、??? 試運(yùn)轉(zhuǎn)：
（1）????? 空運(yùn)轉(zhuǎn)：正反向各運(yùn)轉(zhuǎn)0.5～1小時(shí)跑合齒輪，應(yīng)無(wú)異常音響及不正常溫升。
（2）????? 掛繩空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)：不小于2～4小時(shí)，調(diào)整深度指示器。
（3）????? 負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)：分別以1/4、1/2、3/4及全負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)。
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第五章 施工安全注意事項(xiàng)
（一）????????? 設(shè)備運(yùn)輸：
1、?新設(shè)備在地面要檢查好，裝車(chē)封牢，其最高處與井下架空線(xiàn)保持300毫米安全距離。
2、?運(yùn)輸超高，超寬，超長(zhǎng)的設(shè)備時(shí)必須制定嚴(yán)格的安全措施并嚴(yán)格執(zhí)行。
3、?車(chē)輛兩邊不要站人以防工件歪倒砸人。
4、?運(yùn)輸車(chē)輛之間應(yīng)保持10米的距離。????????
（二）????????? 設(shè)備吊裝：
1、?設(shè)備吊裝前必須詳細(xì)檢查吊裝設(shè)備及繩扣固定是否牢固可靠。
2、?設(shè)備起吊時(shí)必須用雙手緩緩拉動(dòng)手鏈，嚴(yán)禁猛拉應(yīng)拽。
3、?嚴(yán)禁用人體重量平衡起吊重物。
4、?起吊物下嚴(yán)禁站人；起吊物的運(yùn)動(dòng)方向嚴(yán)禁有人。
5、?起吊期間如需要暫停工作，必須將手鏈系在牢固之處，并設(shè)置保險(xiǎn)裝置防止重物墜落。
6、?重物下落應(yīng)雙手緩慢拉動(dòng)手鏈，使重物緩慢下落。
7、?選擇合適的吊點(diǎn)，確保重物起吊平穩(wěn)。
8、?根據(jù)載荷大小合理選用倒鏈，防止超載造成事故。
9、?起吊中發(fā)現(xiàn)吊梁變形，繩套斷絲，工件傾斜或有異響等應(yīng)立即停止起吊，并采取緊急安全措施。
10、?????????? 起吊時(shí)，應(yīng)先拉緊繩索觀(guān)察各處然后把工件起吊100～200毫米，再檢查各處無(wú)異常才能起吊。
（三）????????? 設(shè)備裝配：
1、?裝配前詳細(xì)閱讀設(shè)備說(shuō)明書(shū)確保裝配數(shù)據(jù)符合規(guī)定要求。
2、?裝配時(shí)嚴(yán)禁將手深入正在裝配的設(shè)備中間。
3、?裝配時(shí)嚴(yán)禁用大錘用力敲擊設(shè)備，防止造成損傷。
4、?部件組裝或整件組裝必須嚴(yán)格按工藝要求進(jìn)行。機(jī)內(nèi)不得有異物以防試車(chē)出事。
5、?電控安裝使用的絕緣用具及材料必須經(jīng)過(guò)施工負(fù)責(zé)人檢查合格后方可使用。
6、?電控設(shè)備接線(xiàn)時(shí)，兩條電纜接頭必須經(jīng)過(guò)防爆接線(xiàn)盒連接，且每個(gè)接線(xiàn)頭上都要求套上白色塑料套管，套管上同時(shí)標(biāo)明本端和遠(yuǎn)端設(shè)備的端子號(hào)。
7、?接線(xiàn)完畢應(yīng)測(cè)量接地電阻，該設(shè)備的接地電阻要求不大于1歐姆，接地線(xiàn)應(yīng)可靠接在所連設(shè)備的接地端子上，屏蔽層也應(yīng)在每個(gè)連接處可靠接地。
8、?變頻器到電機(jī)的動(dòng)力電纜應(yīng)盡可能短，變頻器動(dòng)力電纜與系統(tǒng)中其他電纜平行敷設(shè)時(shí)應(yīng)保持0.5m以上距離，嚴(yán)禁與通訊線(xiàn)、瓦斯檢測(cè)裝置和檢測(cè)線(xiàn)及一些電子儀器儀表等在同一巷道、同一地方相連。
9、?光電編碼器的連接電纜不允許與主回路電纜一同走線(xiàn)，盡可能的單獨(dú)穿鋼管走線(xiàn)。
10、?????????? 設(shè)備放置時(shí)設(shè)備要距墻面保持大約0.5-1m的距離，設(shè)備之間也要保持大約1m以上的距離，以便于散熱和走線(xiàn)。
11、?????????? 設(shè)備調(diào)試應(yīng)嚴(yán)格按照用戶(hù)手冊(cè)執(zhí)行，設(shè)備帶電情況下，嚴(yán)禁松動(dòng)隔爆殼緊固件，處理故障時(shí)應(yīng)注意斷電后開(kāi)蓋。在設(shè)備防爆主腔內(nèi)進(jìn)行操作時(shí)，手上必須帶接地導(dǎo)線(xiàn)或靜電環(huán)。
12、?????????? 裝置電源R、S、T停電以后5分鐘內(nèi)禁止對(duì)變頻器隔爆主腔內(nèi)的任意電路進(jìn)行操作，且必須用儀表確認(rèn)機(jī)內(nèi)電容已放電完畢，方可實(shí)施機(jī)內(nèi)作業(yè)。停電1分鐘內(nèi)禁止再次給電。
13、?????????? 嚴(yán)禁對(duì)變頻器進(jìn)行耐壓和絕緣測(cè)試。
（四）????????? 嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備運(yùn)輸、吊裝、裝配的人員站位標(biāo)準(zhǔn)。
（五）????????? 其他注意事項(xiàng)：
1、?施工期間使用電氣焊嚴(yán)格執(zhí)行《井下電氣焊措施》。
2、?所有參加施工人員必須佩帶齊全勞動(dòng)防護(hù)用品。登高必須使用保險(xiǎn)帶。
3、?所有參加施工人員必須聽(tīng)從施工負(fù)責(zé)人統(tǒng)一指揮，嚴(yán)格尊守井下工作的一切規(guī)定。施工期間必須嚴(yán)肅認(rèn)真，嚴(yán)禁嬉笑打鬧。
4、?所有參加施工人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)安全措施及安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)否則不準(zhǔn)參加本次施工。
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-650主下山安裝防爆變頻絞車(chē)
電氣焊施工安全技術(shù)措施
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第一章?概述
我礦決定對(duì)在-650主下山絞車(chē)房安裝防爆變頻絞車(chē)，在安裝過(guò)程中需要使用電氣焊操作，為保證電氣焊安全順利進(jìn)行，根據(jù)《煤礦安全安全規(guī)程》第223條規(guī)定，特制定此安全技術(shù)措施，望大家認(rèn)真學(xué)習(xí)，嚴(yán)格執(zhí)行本措施并簽字。
第二章?準(zhǔn)備用料
1.????????????? 準(zhǔn)備電氣焊各一臺(tái)（套），提前運(yùn)到施工地點(diǎn)。
2.????????????? 滅火器兩瓶，電氣焊工帶瓦斯便攜儀一臺(tái)。
3.????????????? 其它用料。
第三章?施工工藝
第一節(jié)?氣割施工工藝
1、???????? 將氧氣瓶及乙炔瓶放置到安全地點(diǎn)，連接好輸氣線(xiàn)路，并檢查割嘴有無(wú)堵塞或漏氣現(xiàn)象。
2、???????? 經(jīng)操作者檢查確認(rèn)無(wú)誤后，開(kāi)始?xì)飧钭鳂I(yè)。
3、???????? 氣割前首先慢慢打開(kāi)乙炔閥，再稍微打開(kāi)混合閥，用專(zhuān)用點(diǎn)火器具慢慢靠近割嘴，點(diǎn)燃火焰，然后調(diào)動(dòng)混合閥至氧化火焰，將割嘴靠近被割件，割嘴與割件保持3至5mm距離，熔化割件，當(dāng)割件有熔化液出現(xiàn)時(shí)，打開(kāi)氧氣閥，對(duì)割件進(jìn)行切割。
4、???????? 切割時(shí)速度要均勻，割具要平穩(wěn)、火焰適中。
5、???????? 切割過(guò)程中，當(dāng)發(fā)生回火時(shí)，操作人員同時(shí)關(guān)閉混合閥及氧氣閥，然后關(guān)閉乙炔閥。
6、???????? 切割完畢后，慢慢收縮混合閥及乙炔閥，最后關(guān)閉氧氣閥。為確認(rèn)是否關(guān)閉割具，再次打開(kāi)氧氣閥，沖淡割具內(nèi)的殘余高溫熔渣，防止出現(xiàn)二次著火現(xiàn)象。
第二節(jié)?電焊施工工藝
1、???? 施工前，由專(zhuān)職電工對(duì)電焊機(jī)進(jìn)行詳細(xì)檢查。確認(rèn)接線(xiàn)完好，電焊鉗無(wú)破損后方可進(jìn)行作業(yè)。
2、???? 連接輸出地線(xiàn)至所焊接的工件上，電焊鉗夾住焊條，慢慢靠近焊接件，點(diǎn)擊焊接件，當(dāng)出現(xiàn)焊接火花時(shí)，工件與焊條保持2～3mm的距離，進(jìn)行焊接。
3、???? 為保證焊接質(zhì)量，焊接前，要清除焊縫中的油跡和雜物，焊接者中途變換姿勢(shì)時(shí)要穩(wěn)定。
4、???? 焊接地線(xiàn)要直接搭接在被焊件上，禁止使用鋼絲繩及其它導(dǎo)體作為連線(xiàn)。
5、???? 焊接結(jié)束時(shí)，電焊鉗與接地線(xiàn)禁止搭接在一起，防止出現(xiàn)灼傷操作人員現(xiàn)象。
6、???? 嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度，非電焊工嚴(yán)禁操作電焊設(shè)備,焊接過(guò)程中,如果電流小,必須停電后調(diào)整至大電流接線(xiàn),確認(rèn)完成后,方可送電。
第四章?施工安全注意事項(xiàng)
1、???? 施工之前，檢查各安全用具合格后方可進(jìn)行操作。
2、???? 施工前必須檢查施工地點(diǎn)的瓦斯?jié)舛龋_認(rèn)合格后方可進(jìn)行施工作業(yè)，并在施工過(guò)程中要不間斷監(jiān)測(cè)瓦斯?jié)舛?，施工過(guò)程中必須佩戴好個(gè)人防護(hù)用品。
3、???? 必須在施工地點(diǎn)附近放置兩臺(tái)滅火器，施工前，在施工地點(diǎn)進(jìn)行灑水。
4、???? 氣割作業(yè)時(shí)，割具點(diǎn)火嚴(yán)禁對(duì)著人員。
5、???? 電氣焊施工前必須檢查氣割工具的安全狀況，檢查氧氣表及乙炔表有無(wú)損壞，輸送氣線(xiàn)有無(wú)破裂漏氣現(xiàn)象，如有應(yīng)處理后方可使用。
6、???? 所使用的電焊機(jī)必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)電工進(jìn)行檢測(cè)，確認(rèn)絕緣達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后方可使用，并認(rèn)真檢查電源線(xiàn)及二次輸出線(xiàn)有無(wú)破損，電焊鉗是否完好。
7、???? ?電焊機(jī)必須有可靠的接地。電焊機(jī)，氧氣瓶、乙炔瓶必須放置在安全、平穩(wěn)地點(diǎn)或固定在安全地點(diǎn)，必須滿(mǎn)足氧氣瓶、乙炔瓶距離大于10米，距離明火大于10米，清理施工地點(diǎn)區(qū)段內(nèi)的易燃物，確保無(wú)可燃物。
8、???? 電焊機(jī)應(yīng)有獨(dú)立的電源控制開(kāi)關(guān)，電焊機(jī)的接火必須由專(zhuān)職電鉗工操作，停送電時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行“停送電制度”，且必須在開(kāi)關(guān)的操作手把上懸掛“有人工作、嚴(yán)禁送電”警示牌，待設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)后方可取下警示牌。
9、???? 電焊機(jī)，氧氣瓶、乙炔瓶挪移時(shí)，必須平穩(wěn)挪移，固定牢靠，以防設(shè)備傷人。
10、????????????? 所有參加施工的人員嚴(yán)禁飲酒、施工期間不能嬉戲，打鬧，否則，施工負(fù)責(zé)人嚴(yán)禁其進(jìn)行施工操作。
11、參加電氣焊施工的作業(yè)人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)、嚴(yán)格執(zhí)行本措施并簽字。否則不得參加施工。
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