四、質(zhì)量要求
(一)非標(biāo)件制作
1.???? .放樣、下料、檢查均采用同一鋼直尺。
2.各允許偏差見下表
?表一?? ?????放樣樣板允許偏差
?
項(xiàng)目 | 允許偏差(㎜) |
平行線距離和分段尺寸 | ±0.5 |
對角線差 | 1.0 |
寬度長度 | ±0.5 |
零件外型尺寸 | ±1.0 |
孔距 | ±0.5 |
?
表二??????? 號(hào)料允許偏差
?
項(xiàng)目 | 允許偏差(㎜) |
零件外型尺寸 | ±1.0 |
孔距 | ±0.5 |
表三??????? 氣割允許偏差
?
項(xiàng)目 | 允許偏差 |
零件寬、長度(㎜) | ±3.0 |
氣割面平面度(㎜) | 0.05t且≤2.0 |
割紋深度(㎜) | 0.2 |
局部缺口深度(㎜) | 1.0 |
表四??????? 機(jī)械剪切允許偏差
?
項(xiàng)目 | 允許偏差 |
零件寬、長度(㎜) | ±3.0 |
邊緣缺棱(㎜) | 1.0 |
型鋼端部垂直度(㎜) | 2.0 |
表五???????? 制作允許偏差
?
?????? 項(xiàng)目 | ?? 允許偏差(㎜) |
直線度 | 1/1000且不大于5mm |
支撐面的平面度 | 1/1000 |
端面垂直度 | 1/1000且不大于1mm |
寬、長度(mm) | ±3.0 |
?
3.焊接
⑴焊接材料的選擇應(yīng)按照施工圖的要求選用,并應(yīng)具有質(zhì)量證書或檢驗(yàn)報(bào)告。
⑵焊工必須熟悉要求,明確焊接工藝參數(shù)。
⑶焊接工作宜在室溫下進(jìn)行,濕度不宜高于80﹪。
⑷焊條、焊劑按規(guī)定烘干;焊劑中的贓物、焊絲上的油污等必須清理干凈,酸性焊條烘干溫度100-150℃,保溫時(shí)間2h,保存溫度80-100℃。
⑸焊工必須經(jīng)考試合格,并取得相應(yīng)施焊操作證。
⑹焊接表面嚴(yán)禁有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑、氣孔和飛濺物等缺陷。
⑺組焊前,連接表面及沿焊縫每邊30~50㎜范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺和油污必須清理干凈,點(diǎn)焊距離≤200㎜,雙面點(diǎn)焊,點(diǎn)焊高度不超過焊縫高度的2/3。
⑻定位焊接采用與正常焊接相同牌號(hào)的焊條進(jìn)行,須承受載荷的焊點(diǎn)、高度和長度應(yīng)由計(jì)算確定;不承受載荷的點(diǎn)焊長度不得小于設(shè)計(jì)焊縫長度的10﹪,并不小于50㎜;在某些會(huì)引起強(qiáng)度上及工作上問題的部位,不得進(jìn)行定位焊。
⑼焊縫高度嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計(jì)施工圖要求。
(二)除銹防腐
1.除銹等級(jí)達(dá)到瑞典Sa2.5級(jí)標(biāo)準(zhǔn)要求,除銹均勻。
2. 表面預(yù)處理好的工件與噴涂時(shí)間間隔不宜太長,干燥天氣不超過12小時(shí),潮濕陰雨天氣不應(yīng)超過2小時(shí)。
.3.噴涂層厚度應(yīng)在0.10-0.25㎜范圍內(nèi)。
4.?前一道漆完全干燥后,方可涂下一道漆。
5.???? 漆膜厚度均勻一致,無流淌、針孔、漏涂現(xiàn)象。
五、安全注意事項(xiàng):
1.???? 貫徹執(zhí)行國家各項(xiàng)安全生產(chǎn)方針,嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》、各種操作規(guī)程及施工作業(yè)規(guī)程組織施工。
2.???? 凡是參加本工程施工人員,必須在施工前認(rèn)真學(xué)習(xí)有關(guān)規(guī)程和安全技術(shù)措施,區(qū)隊(duì)要設(shè)立專職安全檢查員,班組要設(shè)兼職檢查員,在施工中嚴(yán)格監(jiān)督措施的執(zhí)行。
3.???? 班組要開班前會(huì),由班長交底施工工藝、安全注意事項(xiàng)及質(zhì)量要求等,必須做原始記錄,嚴(yán)格遵守安全、質(zhì)量保證措施,各種資料必須齊全。
4.???? 起吊重物前要認(rèn)真檢查起吊用具,確無問題方可使用,起吊重物下面嚴(yán)禁有人走動(dòng)。
5.???? 所有起重器具均有可靠性和足夠的安全系數(shù),鋼絲繩及鋼絲繩套安全系數(shù)達(dá)到6和10以上,嚴(yán)禁超負(fù)荷使用手動(dòng)起重設(shè)備。
6.???? 要嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度,嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行。
7.???? 臨時(shí)電源接在施工用的配電盤上,從配電盤引出的電源線必須無明接頭,無裸露部分。
8.???? 施工用電器設(shè)備的外殼應(yīng)有良好的接地線,現(xiàn)場氧氣、乙炔瓶的安全距離達(dá)到10m以上。
9.???? 焊接操作人員要穿戴好勞保用品,工作完畢后或臨時(shí)離開要切斷電源。
10.?焊機(jī)周圍嚴(yán)禁有易燃物品,焊接操作場地要有消防設(shè)施。
11.?所有工器具要零、部件齊全可靠,帶電設(shè)施防護(hù)裝置齊全。
12.?噴砂人員要穿帆布制工作服,帶防塵保護(hù)面罩,穿高筒球鞋,帶帆布手套或橡膠手套作業(yè)。
13.?控制人員要穿工作服,帶工作帽,帶防塵口罩和護(hù)目鏡,在操作過程中與操作人員密切配合。
14.?噴砂時(shí)使用的照明設(shè)備必須是36V的安全燈并帶有防護(hù)罩。
15.?操作者拿好噴槍后方可打開壓縮空氣閥門,工作結(jié)束時(shí)需待壓縮空氣安全排出后,方允許放下噴槍。
16.?禁止非工作人員進(jìn)入噴砂現(xiàn)場,嚴(yán)禁拿噴槍對人,排除故障時(shí)要先關(guān)閉壓縮空氣,手要握緊噴槍,防止氣體突然沖擊。
17.?噴鋅時(shí),噴涂電壓調(diào)整到31V,噴涂電流為200A左右,霧化風(fēng)壓0.5MPa左右,噴槍距工件表面150㎜左右。
18.?噴涂時(shí)嚴(yán)禁噴槍對人,啟動(dòng)時(shí)避免兩線材短路。
19.?噴涂機(jī)出現(xiàn)故障時(shí)應(yīng)先斷電再處理。
20.?操作人員應(yīng)盡量減小送絲軟管的彎曲,減小送絲阻力,使電弧平穩(wěn)。
21.?使用工器具嚴(yán)禁亂仍亂拋。
22.?熟悉設(shè)備,了解設(shè)備機(jī)械性能,操作人員合理操作設(shè)備的開閉,保證設(shè)備安全可靠運(yùn)行。
23.?進(jìn)入施工場地必須戴安全帽,嚴(yán)禁安全帽無扣鎖和扣鎖不系緊。
24.?班前嚴(yán)禁飲酒,班中嚴(yán)禁打鬧,注意腳下鐵構(gòu)件傷人,增強(qiáng)自保意識(shí),嚴(yán)禁“三違”現(xiàn)象發(fā)生。
25.?起吊及搬運(yùn)重物時(shí),要統(tǒng)一指揮,統(tǒng)一號(hào)令。
26.?保證施工質(zhì)量,在施工過程中實(shí)行自檢、互檢 、交接檢制度。??????????
27.?場地要做到工完場清,場地清潔,做到文明施工。
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