?? 人工拌料時(shí)采用潮拌料，水泥、沙和石子應(yīng)清底翻拌使其混合均勻。噴射時(shí)，噴漿機(jī)的供風(fēng)壓力在0.4～0.5Mpa，水壓應(yīng)比風(fēng)壓高0.1Mpa左右，加水量憑射手的經(jīng)驗(yàn)加以控制，最合適的水灰比是0.4～0.5之間。噴射過(guò)程中應(yīng)根據(jù)出料量的變化，及時(shí)調(diào)整給水量，保證水灰比準(zhǔn)確，要使噴射的濕混凝土無(wú)干斑，無(wú)流淌，粘著力強(qiáng)，回彈料少，一次噴射混凝土厚度30～50mm，并要及時(shí)復(fù)噴，復(fù)噴間隔時(shí)間不得超過(guò)2小時(shí)。否則復(fù)噴前應(yīng)用高壓水重新沖洗受噴面。
?? 3）、噴射工作
?? 噴射工作開始前，應(yīng)首先清理噴射地點(diǎn)的矸石以及雜物，以便收集回彈料，噴射工作結(jié)束后，噴層必須連續(xù)灑水養(yǎng)護(hù)28天以上，7天以內(nèi)每班灑水1次，7天以后每天灑水1次，一次噴射完畢，應(yīng)立即收集回彈物，并應(yīng)將當(dāng)班拌料用凈。當(dāng)班噴射工作結(jié)束后，必須卸開噴頭，清理水環(huán)和噴漿機(jī)內(nèi)外部所有灰漿或材料。
?? 噴射工作開始后，嚴(yán)禁將噴射槍頭對(duì)準(zhǔn)人員，噴射中突然發(fā)生堵塞故障時(shí)，噴射手應(yīng)緊握噴頭并將噴口朝下。
?? 噴漿時(shí)必須采用潮料，且使用除塵風(fēng)機(jī)對(duì)噴漿機(jī)上料口、余氣口進(jìn)行除塵；噴漿時(shí)作業(yè)場(chǎng)所總粉塵最高濃度為2mg/m3，呼吸性粉塵最高濃度為0.5mg/m3。
?? 4）、噴射質(zhì)量
噴射前必須清洗巖幫，清理浮矸，噴射均勻，無(wú)裂隙，無(wú)“穿裙，赤腳”。表面平整度小于50mm/ m2 ；噴層厚度不小于設(shè)計(jì)100mm，墻基保證設(shè)計(jì)深度100mm。
四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)要求
?? 1、錨桿支護(hù)
?（1）錨桿角度≥75°
?（2）錨桿間排距允許偏差±100㎜。錨桿間排距設(shè)計(jì)為800×800㎜。
?（3）錨固力合格不小于設(shè)計(jì)90%；優(yōu)良不小于設(shè)計(jì)。
?（4）托盤緊貼巖面。
?（5）錨桿外露長(zhǎng)度不大于50㎜。
?（6）金屬網(wǎng)搭接不小于200㎜。
? 2、噴射砼
?（1）嚴(yán)格按配比進(jìn)行施工。
?（2）保證砼的支護(hù)厚度滿足設(shè)計(jì)要求。
?（3）成型的巷道要進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不小于7天。
五、輔助系統(tǒng):
?? 1、工作面供風(fēng)、供水、供電、通訊等均按原井底車場(chǎng)施工線路。
2、局部通風(fēng)機(jī)安裝地點(diǎn)：局部通風(fēng)機(jī)安裝在地面井口以西新鮮風(fēng)流中，且距井口不小于10m，局部通風(fēng)機(jī)必須墊起，離地面高度大于0.3m; 通風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口前5m范圍內(nèi)不得有雜物或障礙物。
通風(fēng)線路：地面→井筒→井底車場(chǎng)空車線→1#交岔點(diǎn)→工作面.
3、掘進(jìn)工作面矸石采用PD-60B耙矸機(jī)裝巖，1噸礦車接矸，地面鋪設(shè)24kg/m鋼軌600mm軌距的環(huán)形運(yùn)輸系統(tǒng)，安裝前傾式翻矸架及JD-40絞車一臺(tái)。通過(guò)前傾式翻矸機(jī)裝置翻到5噸自卸車內(nèi)，運(yùn)至指定的排矸地點(diǎn)。
矸石運(yùn)輸路線：工作面→井底車場(chǎng)→下井口→罐籠升井→地面→翻矸山
施工材料：地面→上井口→下井口→井底車場(chǎng)→工作面。
六、安全技術(shù)措施
?? 1、開幫、挑頂放炮時(shí)要適當(dāng)縮小炮眼間距，分次裝藥，分次放炮，小炮作業(yè)，并嚴(yán)格控制裝藥量；幫、頂部按照設(shè)計(jì)尺寸每擴(kuò)成1米，必須及時(shí)打錨桿、掛網(wǎng)、噴漿支護(hù)，支護(hù)后方可再進(jìn)行下一循環(huán)作業(yè)。
2、放炮工作必須由專職放炮員擔(dān)任，放炮時(shí)，放炮員、班組長(zhǎng)、瓦檢員都必須在現(xiàn)場(chǎng)并執(zhí)行“一炮三檢”和“三人連鎖”放炮制。
3、放炮前時(shí)撤人距離直巷不得小于150米，彎巷不得小于100米。
?? 4、嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制度，放炮后由班組長(zhǎng)或有經(jīng)驗(yàn)的老工人對(duì)幫頂?shù)劝踩闆r進(jìn)行一次全面檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，確認(rèn)無(wú)危險(xiǎn)后方可允許工人進(jìn)入工作面。
?? 5、每個(gè)工作人員必須經(jīng)常認(rèn)真檢查工作面的頂板、支護(hù)等情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，防止頂板事故的發(fā)生。
6、加強(qiáng)頂板管理，縮短圍巖暴露時(shí)間，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。
?? 7、施工中，若出現(xiàn)巖層較松軟破碎，必須減少裝藥量，甚至停止放炮。
?? 8、必須使用臨時(shí)支護(hù)，嚴(yán)禁空頂作業(yè)，控頂距離不得超過(guò)1.5米。
?? 9、在施工中要時(shí)時(shí)觀察頂板情況，出現(xiàn)冒頂征兆時(shí)，跟班隊(duì)長(zhǎng)及班組長(zhǎng)要立即帶領(lǐng)人員撤離到安全地點(diǎn)，并及時(shí)匯報(bào)項(xiàng)目部值班室，等頂板穩(wěn)定下來(lái)后再進(jìn)行處理；
?? 10、出現(xiàn)空幫空頂必須及時(shí)進(jìn)行處理。
?? 11、保證迎頭供風(fēng)良好、風(fēng)量充足。
?? 12、加強(qiáng)機(jī)電設(shè)備管理杜絕失爆。
13、其它未盡事宜按《煤礦安全操作規(guī)程》執(zhí)行。
七、避災(zāi)路線
??? 若迎頭發(fā)生水、火、瓦斯、煤塵等災(zāi)害時(shí)，施工人員應(yīng)按如下路線進(jìn)行撤離并熟悉各避災(zāi)路線：
工作面→井底車場(chǎng)空車線→井筒→地面。

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