??????? 13、水力擴孔鉆機附近必須配備滅火器不少于2臺，容量不小于8kg，并且要保證滅火器完好，無失效。
??????? 14、鉆機操作人員要了解瓦斯性質(zhì)，懂得煤與瓦斯突出預兆，若遇瓦斯噴孔、頂鉆嚴重，可適當放慢鉆進速度，減小鉆進壓力。當發(fā)現(xiàn)鉆孔處的便攜式瓦斯報警儀或甲烷傳感器有異常變化時，鉆機手要立即停鉆，查明原因，確定無異常時在繼續(xù)施工。
??????? 15、鉆孔在施工期間，141底板抽放巷內(nèi)風量意外減少或無風時，要立即停止鉆孔施工（如果鉆孔正在穿煤層時，要停止鉆進進行連續(xù)抽放，杜絕高濃度瓦斯瞬間進入風流；如果是巖層段，要用水力進行沖孔；如正在用高壓水進行擴孔，要立即關(guān)閉乳化液泵，停鉆進行連抽），班組長要立即組織施工人員要撤到新鮮風流中，待巷道內(nèi)正常通風后，施工人員方可進入巷道內(nèi)施工。
??????? 16、當進行水力擴孔時應(yīng)再次檢查防噴裝置和抽放系統(tǒng)是否完好，抽放負壓是否正常，檢查擴孔高壓管路是否暢通，各連接處有無遺漏管卡，高壓管路上的壓力表完好情況，卸壓裝置是否靈活，乳化泵是否能正常運行，水箱內(nèi)的水量是否滿足擴孔需要，發(fā)現(xiàn)隱患時要及時處理。
??????? 17、在水力擴孔下鉆期間，要認真檢查所用的每根鉆桿是否暢通，嚴禁使用堵死不通的鉆桿。接鉆桿時要利用鉆機旋轉(zhuǎn)把鉆桿擰緊，防止在擴孔期間鉆桿對接處漏水漏氣等。
??????? 18、鉆孔施工和擴孔前鉆機手應(yīng)做好記錄，明確鉆孔見煤深度和終孔深度，防止在下鉆時把鉆桿下入到煤體內(nèi)。
??????? 19、水力擴孔時乳化泵供水壓力不能調(diào)制過大，按要求操作，擴孔時連續(xù)供水擴孔時間一般在30-40分鐘。
??????? 20、隨著擴孔深度的增大，煤孔段跨孔的可能性和頻率會增加，噴孔現(xiàn)象和強度可能增加，必須在施工過程中，負責防噴箱的放水和排渣人員要通過出煤、出水、瓦斯等變化，及時調(diào)控現(xiàn)場作業(yè)。如果防噴裝置因噴孔造成堵管、堆煤等現(xiàn)象，應(yīng)立即停止作業(yè)，進行處理。
??????? 21、在擴孔期間要時刻觀察防噴裝置排渣口的水流情況，當鉆孔內(nèi)不流水時應(yīng)查明原因，必要時應(yīng)立刻停止向鉆孔內(nèi)供水，旋轉(zhuǎn)或后退鉆桿進行處理，鉆桿或鉆孔不通時，供水時間不能過長。堵孔或鉆桿被煤粉堵死時，應(yīng)停泵，卸壓進行拆卸鉆桿，待孔內(nèi)流水正常后方可繼續(xù)進行擴孔。拆卸鉆桿時為防止瓦斯溢向巷道內(nèi)，可引一根連抽管對著鉆桿口抽放，每拆卸一根都要及時把抽放管對著鉆桿口，手不要直接接觸鉆機旋轉(zhuǎn)部位，要聽從鉆機手或現(xiàn)場跟班人員的指揮。
??????? 22、水力擴孔時要做好鉆孔擴孔過程情況和擴孔過程中出煤量的統(tǒng)計，便于填寫臺帳和總結(jié)。
??????? 23、水力擴孔期間及時清理水溝或沉淀池，保持排水暢通。煤巖粉上皮帶或暫時裝袋碼放整齊。
??????? 24、在水力擴孔時，施工地點和乳化液泵站之間距離較遠時，乳化液泵站處和水力擴孔地點要各安設(shè)一臺電話以便相互聯(lián)系。
??????? 25、施工期間，人員來往時，來往人員要得到鉆機手的同意后方可通過，以確保來往行人安全。水力擴孔期間，在放水排渣時要先觀察負壓大小，向防噴箱內(nèi)觀看出水情況時要迅速，不能長時間敞口觀察。
??????? 26、擴孔后在抽放期間，現(xiàn)場負責人要安排人員負責擴孔鉆孔的巡查和維護，保證抽放防噴裝置和抽放系統(tǒng)的正常。在防噴箱的排渣口要用黃泥或煤巖粉封死，減少漏氣。
??????? 27、如在卸鉆桿和拆除防噴裝置期間，發(fā)生突然噴孔，現(xiàn)場人員應(yīng)立即進行躲避，噴孔結(jié)束后應(yīng)檢查所在巷道的瓦斯和斷電情況，及時封堵鉆孔，連抽，并向礦調(diào)度室匯報，說明現(xiàn)場狀況。
??????? 28、根據(jù)現(xiàn)場情況，如有技術(shù)工藝及參數(shù)調(diào)整與變動，由跟班人員協(xié)調(diào)后，進行解決或向礦總工程師匯報，進行處理。
??????? 29、未盡之處按審批意見執(zhí)行，141底抽巷施工水力擴孔時按本措施執(zhí)行。
??????? 六、搬運、起吊和安裝鉆機注意事項：
??????? 鉆機搬遷注意事項：
??????? 1、搬運鉆機前，根據(jù)移鉆距離，移動距離較遠時，為了搬遷運輸方便，先把鉆機解體為主機、泵站、操縱臺三大件。距離較近時可不用解體。
??????? 2、搬運前先把主機鉆腿抱箍上四條螺絲松開，將機身下落到最低位置。
??????? 3、在鉆機起吊時，應(yīng)使用不小于3噸手拉葫蘆起吊，把手拉葫蘆捆綁在主機機身上，起吊時，鉆機機身附近3m不準有閑雜人員，待鉆機機身起吊到合理位置時，把平板車放到下面，然后慢慢松開手拉葫蘆直至鉆機機身放平到平板車上為止。
??????? 4、鉆機封車需使用雙倒鏈封車，避免在運輸過程中，出現(xiàn)鉆機翻車現(xiàn)象。
??????? 5、如果人工移鉆時，可在巷道底板上鋪設(shè)鉆桿進行緩慢移動，先把鉆桿放在鉆架或油箱車等下方，前方可用繩索或較長的高壓膠管向前拉，鉆機后方可用廢舊鉆桿等鐵桿向前撬，作業(yè)時，現(xiàn)場需要有一名負責人指導和監(jiān)督，不能盲干，有其他人員過往時，要停止移動，移動時應(yīng)時刻注意移動物料的穩(wěn)固情況，特別是有點坡度的巷道，發(fā)現(xiàn)有傾倒現(xiàn)象時及時處理，待平穩(wěn)后繼續(xù)施工。
??????? 6、在鉆機搬遷時，所有拆下的油管應(yīng)接好堵頭，拆開的接頭均需用布包嚴扎緊，避免臟物進入液壓系統(tǒng)。油管應(yīng)盤繞整齊，以免運輸過程中掛斷。
??????? 7、在起吊、裝卸、搬運過程中，應(yīng)注意保護壓力表、操作手把、手輪、外露油管接頭、機身導軌、濾清器和冷卻器等易碰壞的零部件。
??????? 鉆機安裝注意事項：
??????? 1、鉆機下井前，在安裝鉆機主機的地方，要將地面處理平整。
??????? 2、鉆機運到打鉆地點之后，先安置主機，安置主機時，應(yīng)使用不小于3噸的手拉葫蘆將鉆機主機吊到施工地點，在起吊鉆機時，鉆機附近3m不準有閑雜人員，要在前后各3m處拉設(shè)警戒線，掛牌，主機安放位置使機身縱線軸與鉆孔方位處于同一垂直平面內(nèi)，然后再將操縱臺、泵站擺放在操作方便且安全的地方。如果鉆機跑道被解體，在鉆機底座位置放好后，把鉆機跑道、變速箱等起吊至底座上進行組裝。
??????? 3、主機位置確定后，利用底板地錨或?qū)?-4根單體柱放入主機底座的固定裝置內(nèi)，在頂?shù)装逯g撐緊后擰緊壓板螺釘，將主機的方位固定。
??????? 4、將給進機身、前后橫梁、支撐桿等組件之間的蓋瓦分別松開，然后根據(jù)鉆孔的設(shè)計傾角用不小于3噸手拉葫蘆將機身緩緩調(diào)整到所要求的角度，再將松開的蓋瓦鎖緊。為了能在強力起拔時使機身前端緊頂在鉆口的巖壁上，主機離巖壁不要太遠。
??????? 5、安裝油管。拆下的油管接頭要用布包好。各油管在連接之前，應(yīng)再將接頭清洗干凈，以防將臟物帶入油路。
??????? 6、連接油管之前，必須檢查接頭上的密封圈是否完好無損，若有丟失或損壞應(yīng)及時補上或更換。
??????? 7、內(nèi)徑與長度相同的油管，可以互換。連接管路時應(yīng)注意將油管擺放順暢，排列整齊。
??????? 8、當夾持器的主油缸與回轉(zhuǎn)液壓馬達聯(lián)動時，在馬達轉(zhuǎn)動的同時會向主油缸送入壓力油使夾持器松開。但馬達停止轉(zhuǎn)動后，主油缸不能直接回油，夾持器不能及時夾緊鉆具，故應(yīng)在馬達停轉(zhuǎn)之前，先將該聯(lián)動功能消除。
??????? 9、油管沒有全部接好以前不允許使電動機運轉(zhuǎn)。
??????? 10、鉆機在安裝、搬運時現(xiàn)場所有人員必須統(tǒng)一指揮，集中精力進行搬運、安裝工作，避免出現(xiàn)工傷事故。
??????? 起吊鉆機注意事項：
??????? 1、鉆機起吊前應(yīng)先檢查所用工具（手拉葫蘆）的完好情況，不完好不準使用。
??????? 2、鉆機起吊前應(yīng)檢查附近安全狀況，頂板是否完好，有無片幫冒頂危險，瓦斯含量是否異常，做到不安全不生產(chǎn)。
??????? 3、使用錨桿做起吊時，必須使用雙錨桿雙螺帽，先試吊鉆機，檢驗錨桿的錨固狀況，待確認錨桿錨固牢靠后再行正式起吊鉆機。
??????? 4、起吊鉆機時，現(xiàn)場要統(tǒng)一指揮，人員應(yīng)盡量避免在鉆機附近走動，以免鉆機滑落傷人。
??????? 5、起吊過程中，如錨桿牢固狀況發(fā)生變化，應(yīng)立即停止作業(yè)、放下鉆機，采取加固措施，待確認安全后再行施工。
??????? 6、起吊過程中，起吊周圍3m范圍內(nèi)不準有閑雜人員，并拉設(shè)警戒線，掛警戒牌。
??????? 七、乳化液泵使用要求：
??????? 1、泵體和泵箱安放平穩(wěn)，無傾斜現(xiàn)象。
??????? 2、各零部件完好無缺，泵站各連接部件及固定螺栓要齊全、牢固。乳化泵運行可靠，運行時，安全閥、卸載閥動作靈敏、可靠。
??????? 3、液壓系統(tǒng)各管路接頭，必須嚴格使用標準連接件，U型卡不準插單眼。
??????? 4、曲軸箱及油環(huán)所有的油脂應(yīng)符合規(guī)定牌號，泵箱液量適當，無漏液、跑液現(xiàn)象。
??????? 5、各種保護裝置齊全，動作靈敏、可靠；各種儀表指示準確，無損壞。
??????? 6、發(fā)現(xiàn)乳化液泵有異常響聲時和供水管路的壓力表有增大現(xiàn)象、歸零時要立即停泵，通知機電工或跟班人員進行檢查檢修。
??????? 7、在水力擴孔啟動乳化液泵前，機電工要把乳化液泵各種保護件檢查一遍，看是否有損壞部件，如發(fā)現(xiàn)有損壞部件要立即進行處理。在水力擴孔期間，要派專人觀察乳化液泵壓力表和停送電，發(fā)現(xiàn)乳化泵各部件和壓力表有異常情況要立即停泵，向跟班人員匯報。
??????? 八、災害應(yīng)急措施：
??????? 1、避災路線及注意事項
??????? 1）發(fā)生煤塵、瓦斯和火災時的避災路線是：11141底板抽放巷西段或東段 →11141底板抽放巷與西翼皮帶回風巷聯(lián)巷→西翼軌道巷與西翼皮帶回風巷聯(lián)巷→西大巷→主石門→副井底→升井。
??????? 2）發(fā)生水災避災線路：11141底板抽放巷西段或東段→11141底板抽放巷與西翼皮帶回風巷聯(lián)巷→西翼軌道巷與西翼皮帶回風巷聯(lián)巷→西大巷→主石門→副井底→升井。
??????? 2、人員定位
??????? 1）安裝人員定位系統(tǒng)是確保準確掌握井下人員動態(tài)分布情況和人員數(shù)量。
?????????? 2）入井人員必須攜帶識別卡，識別卡必須保證有電，當電量不足或無電時，要立即上報礦調(diào)度室，升井后要立即進行充電。
??????? 3、11141底板抽放巷進行水力擴孔時，當距離較遠時（大于80m）要在乳化液泵處和擴孔鉆機處各安設(shè)一部直通平地電話，便于兩處相互聯(lián)系。
??????? 4、壓風自救及供水施救
??????? 1)11141底板抽放巷水力擴孔期間，要在擴孔鉆機附近至少安設(shè)一組壓風自救、供水施救裝置，一組6個袋，安裝在支護良好無雜物處，方便人員使用，距地板高度1.35--1.45m，供水施救上帶有三根供水管支管，保持正常供風供水。
??????? 2) 壓風自救管選擇無縫鋼管，管路架設(shè)要達到平、直、穩(wěn)。掛牌管理。
??????? 3) 指定專人對壓風自救供水管路及壓風裝置負責管理，確保完好及不漏風漏水。
???????