受郭家河煤業(yè)有限公司委托，我單位承擔了郭家河礦1303工作面高位瓦斯抽采鉆孔的施工任務(wù)。由于本項工作工期緊、任務(wù)重，我單位高度重視，迅速組織專業(yè)隊伍開展相關(guān)工作，為了圓滿完成本項工作，保證施工安全，我單位依據(jù)施工設(shè)計方案，特編制了《郭家河礦高位瓦斯抽采鉆孔工程施工安全技術(shù)措施》，具體內(nèi)容如下：

1、鉆孔參數(shù)及布置方案嚴格按照礦方下發(fā)的設(shè)計施工。

2、施工設(shè)備：ZDY4000S鉆機，性能參數(shù)見表1。

表1?ZDY4000S型鉆機主要技術(shù)參數(shù)一覽表

3、施工技術(shù)要求

（1）嚴格按照圖紙YJS12-58施工圖進行施工，未經(jīng)礦方業(yè)務(wù)部門同意不得擅自修改鉆孔參數(shù)，如有特殊情況，可根據(jù)地質(zhì)變化情況進行調(diào)整；如遇較大地質(zhì)變化及無法按設(shè)計施工時，必須與礦方進行商定，重新下達變更設(shè)計后，方可進行施工。

（2）每施工完一個鉆孔，必須立即進行封孔、連孔，封孔采用瑪麗散與聚胺酯沖填法，封孔深度不小于6m，并確保封連孔密實、不漏氣。每個鉆孔在明顯位置懸掛標識牌，標明孔號、方位角、仰角等參數(shù)。

（3）每一鉆孔開孔、終孔，要及時向礦方業(yè)務(wù)部門匯報鉆孔參數(shù)、進尺等，并由驗收人員驗孔并簽字。

（1）具備開工條件后，由中煤科工集團西安研究院郭家河礦項目部組織，礦方業(yè)務(wù)部門參加進行開工驗收，并在相關(guān)開工驗收單據(jù)上簽字。

（2）由礦方業(yè)務(wù)部門定出具體施工的開孔位置，中煤科工集團西安研究院郭家河礦項目部根據(jù)給定的開孔參數(shù)開孔。

（3）每一鉆孔終孔時及時通知礦方業(yè)務(wù)部門進行竣工驗收，驗收孔深時以現(xiàn)場實際鉆桿數(shù)量對應(yīng)的深度為主，經(jīng)中煤科工集團西安研究院郭家河礦項目部、礦方驗收人員在相關(guān)驗收單據(jù)上簽字確認，在當月鉆孔工程量驗收結(jié)算時作為憑據(jù)。

（4）中煤科工集團西安研究院郭家河礦項目部于當月驗收結(jié)算時向礦方業(yè)務(wù)部門提供已施工鉆孔相關(guān)技術(shù)資料。

（5）單孔施工遇阻不能達到設(shè)計孔深時，由礦方業(yè)務(wù)部門核實確有不可抗因素（鉆遇構(gòu)造或未知破碎地層等）導(dǎo)致無法繼續(xù)施工，經(jīng)雙方人員現(xiàn)場確認后，在相關(guān)單據(jù)上簽字確認，礦方在12小時內(nèi)確認驗收該鉆孔。

（1）鉆場5m范圍內(nèi)保持清潔，巷道支護完好，無片幫冒頂現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)不安全預(yù)兆及時處理。

（2）移鉆前檢查鉆機電氣設(shè)備及電纜無失爆現(xiàn)象發(fā)生，操作手把及履帶行動靈活。

（3）移鉆前必須把鉆機加長桿全部卸下，支撐油缸降到原始位置，并提前做好巷道頂板吊墜物及底板雜物清理工作。

（4）移鉆機時必須由專人操作，專人看護電纜，隨時觀察巷道情況，防止鉆機壓破、拉傷電纜或損壞其它設(shè)備。

（5）穩(wěn)鉆前必須徹底清理鉆場浮渣，使鉆機處于硬底上，處理鉆場頂幫的活體活矸，確認鉆機周圍無片幫、冒頂?shù)劝踩[患后方可進行穩(wěn)鉆工作。

（1）嚴格按設(shè)計參數(shù)開孔，傾角、方位角誤差范圍不超過2%。

（2）開孔深度及擴孔深度符合設(shè)計要求。

（3）封孔操作必須符合礦上封孔的具體要求。

（1）嚴格按設(shè)計、措施、技術(shù)要求施工。

（2）施工高仰角鉆孔裝卸鉆桿時，必須將前夾持器關(guān)閉，以防鉆桿下滑傷人，鉆進時回轉(zhuǎn)器后方不得站人。

（3）鉆進參數(shù)的選擇要合理，嚴禁超負荷運轉(zhuǎn)。

（4）鉆進時要保持鉆壓均勻，加減壓應(yīng)連續(xù)均勻地進行，不得采用跳躍式忽高忽低加壓。

（5）施工時鉆遇軟分層時，由于地層較松散破碎，施工時要勤劃眼，少進多沖，出現(xiàn)任何異常情況，應(yīng)立即停止鉆進，及時提鉆至安全區(qū)域，進行處理。

（6）每次加完鉆桿，必須待孔內(nèi)返水正常后，方可鉆進。

（7）下鉆前必須認真檢查鉆具（鉆頭、鉆桿、接手等），絕不允許“問題”鉆具下入孔內(nèi)，不符合要求時必須及時更換。

（8）鉆桿要將絲扣刷干凈，涂抹絲扣油，鉆桿與鉆桿之間連接緊密不漏水。

（9）人工加卸鉆桿時，要與鉆機操作人員配合得當，嚴禁反轉(zhuǎn)回轉(zhuǎn)器

（10）鉆進過程中，必須實行邊打邊抽。

（11）長距離下鉆，尤其換用新鉆頭后，嚴禁一次下鉆到底，每50m～100m開泵沖孔一次，距孔底一定距離時，先開泵沖孔，待孔口返水正常后，用低壓慢速掃孔直至孔底，以免崩刃或打壞變速齒輪，待鉆頭鉆進煤壁，工作平穩(wěn)后，鉆進壓力再逐漸增大，嚴禁盲目加壓給進。

（12）鉆進過程中嚴禁動力頭反轉(zhuǎn)，以防止鉆桿脫落，造成孔內(nèi)事故。

（13）鉆進過程中必須給油箱安裝冷卻水，注意各運動部件的溫升情況，軸承、油泵等處的溫度不得超過60℃，油溫不得超過50℃，否則停機檢查，并進行有效處理。

（14）起下鉆中途遇阻時，不得強拉硬壓鉆具，應(yīng)開泵沖孔，耐心劃眼，待排除阻力后再起下鉆。

（15）嚴格控制鉆具在井內(nèi)靜止時間，鉆具因故在井下長時間靜止時，超過30分鐘要將鉆具提至安全孔段或提出孔外。

（16）施工時認真填寫原始記錄，做到真實、準確、詳盡。

（17）嚴格執(zhí)行干部跟班制度、安全生產(chǎn)辦公會制度、交接班制度、班前班后會制度等，保證施工安全。