??????? 4、支模質(zhì)量要求:
??????? （1）模板及支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。
??????? （2）模板的接縫不大于2.5 mm。
??????? 5、模板拆除工程
??????? （1）模板拆除時，結(jié)構(gòu)混凝土強度應(yīng)符合設(shè)計要求或規(guī)范規(guī)定。
??????? （2）側(cè)模板拆除時，以混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時，即可拆除。
??????? （3）底模板拆除時混凝土強度必須達到100％。
??????? （4）拆模順序為后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后承重模板。
??????? （5）拆模時不要用力過猛過急，拆下來的木料要及時運走、整理，大模板配件集中堆放在指定地點，以防丟失。
??????? 五、施工質(zhì)量保證措施
??????? 1、施工前所有參加施工人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)本措施，熟悉施工方案及各種設(shè)計、規(guī)格及要求，樹立質(zhì)量為本的質(zhì)量意識。
??????? 2、施工前，測量部門要反復(fù)驗算，做好標(biāo)高傳遞，及時 、準(zhǔn)確標(biāo)定斜井井筒的開口位置及中、腰線，確保工程位置及規(guī)格。
??????? 3、堅持拉中、腰線，定人、定位制度。
??????? 4、墻壁柱、模板、碹胎等在加工和施工過程中尺寸要比設(shè)計值放大50mm，并在地面統(tǒng)一編號，組裝好。
??????? 5、組裝模板時，嚴(yán)格按中、腰線架設(shè)，并穩(wěn)牢，防止跑模。
??????? 6、混凝土計量要用計量斗，計量要準(zhǔn)確；攪拌必須用攪拌機，并拌制均勻，振搗要用震動棒并震搗密實。
??????? 7、澆注混凝土前，配料要充足，澆注過程中，要確保連續(xù)澆注，不能連續(xù)澆注或澆注下一段混凝土?xí)r，必須將上一段混凝土接茬部分鑿毛，并用清水沖洗干凈，確保澆注質(zhì)量；接茬時必須斜面接茬。
??????? 8、澆筑混凝土?xí)r，混凝土入模必須對稱均勻，以防跑模引起變形。嚴(yán)禁在同一位置連續(xù)下混凝土后，利用振動棒往其它部位趕移。
??????? 9、振搗混凝土由當(dāng)班組長負(fù)責(zé)定人定位，由驗收員負(fù)責(zé)監(jiān)督混凝土振搗質(zhì)量。
??????? 10、澆筑后必須及時進行灑水養(yǎng)護，保持必要的溫度及濕度，保證水泥水化正常進行，防止發(fā)生干縮裂縫。
??????? 11、模板必須在澆注混凝土16小時以后才能拆除并循環(huán)利用。
??????? 12、堅持“三工序”作業(yè)法，即檢查上工序，保證本工序，服務(wù)下工序，施工中必須嚴(yán)格按措施規(guī)定的施工工序進行施工。一道工序不合格不能進行下道工序，由驗收員負(fù)責(zé)把關(guān)。
??????? 13、施工中嚴(yán)禁使用不合格材料，加強大宗材料的管理力度。
??????? 六、安全技術(shù)措施
??????? 1、所有入井人員必須進行安全培訓(xùn)，未經(jīng)安全培訓(xùn)的，不得上崗作業(yè)，特殊作業(yè)人員必須按國家有關(guān)規(guī)定培訓(xùn)合格取得操作資格證書，特殊工種必須持證上崗。
??????? 2、每個工作人員必須隨時注意工作地點及路經(jīng)地點周圍安全情況，一旦發(fā)現(xiàn)險情或隱患，必須立即采取措施。
??????? 3、回收碹胎應(yīng)在班組長或有經(jīng)驗的老工人指導(dǎo)下進行，回收人員必須站在安全地點工作，退路必須暢通，嚴(yán)禁無關(guān)人員在其附近停留。
??????? 3、基坑安全防護：
??????? 3.1、做好土方開挖中機械設(shè)備的組織指揮工作，土方開挖應(yīng)分層分段進行，并且挖好一段應(yīng)立即進行支護，嚴(yán)禁未支護的情況下開挖下段。
??????? 3.2、基坑四周做1.2米高的臨時圍欄，并用密目網(wǎng)封閉，5米以內(nèi)不得堆土堆料。夜間設(shè)紅色警示標(biāo)志并設(shè)專人看護、警戒。
??????? 3.3、嚴(yán)格按要求放坡，分層開挖。操作時應(yīng)注意土壁的變動情況，發(fā)現(xiàn)裂紋和局部坍塌現(xiàn)象，應(yīng)及時進行支撐，并注意支撐的穩(wěn)固和土壁的變化。
??????? 3.4、當(dāng)采用機械挖土?xí)r機械旋轉(zhuǎn)半徑內(nèi)不得有人。
??????? 3.5、在基坑地面槽邊設(shè)置截水溝，防止地面雨水流入基坑，工作面并備用2臺5.5KW水泵及相應(yīng)管路，防止明槽內(nèi)表土層的水及雨水積累。
??????? 3、暗槽掘進時打眼安全技術(shù)措施
??????? 3.1、打眼工必須嚴(yán)格按爆破圖表中設(shè)計的炮眼角度、深度打眼。除掏槽眼、周邊眼外，其余炮眼眼底必須落在垂直于巷道的同一平面內(nèi)。
??????? 3.2、領(lǐng)釬工要協(xié)助打眼工按要求打眼，同時檢查打眼過程中存在的問題并及時糾正。
??????? 3.3、打眼前必須嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度。敲幫問頂時必須采用長鎬，由外向里逐段檢查找掉頂幫的松動煤（巖），嚴(yán)禁空頂和超控頂作業(yè)。
??????? 3.4、打眼前及打眼過程中，領(lǐng)釬工必須時刻注意觀察工作面頂幫支護情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，安全檢查要貫穿整個施工過程。
??????? 3.5、打眼過程中，打眼工要站穩(wěn)，嚴(yán)禁騎鉆打眼，嚴(yán)禁干打眼。
??????? 3.6、每次作業(yè)前，要嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，并確保退路暢通。
??????? 3.7、相關(guān)人員、工種之間要協(xié)調(diào)配合好。
??????? 4、爆破安全技術(shù)措施
??????? 4.1、裝藥嚴(yán)格采用正向裝藥，采用串聯(lián)的聯(lián)接方式放震動炮。裝藥必須一次裝藥，一次起爆，嚴(yán)禁一次裝藥分次爆破。
??????? 4.2、裝藥、爆破前把所有工具放到距工作面30米外的安全地點，并對距爆破地點前后20米范圍內(nèi)的管路、設(shè)備（風(fēng)筒）用廢舊風(fēng)筒加以可靠保護。
??????? 4.3、裝藥前應(yīng)檢查工作面頂板情況，切斷工作面內(nèi)非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備，并閉鎖開關(guān)（除風(fēng)機電源、監(jiān)測監(jiān)控外），嚴(yán)格執(zhí)行爆破停電制度，確認(rèn)安全后方可裝藥。
??????? 4.4、在進行裝藥、連線爆破時，一切工作均嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》第315條-342條有關(guān)規(guī)定,炮眼封泥要嚴(yán)格按規(guī)定使用水炮泥。
??????? 4.5、爆破工必須把炸藥、電雷管分開存放在專用的爆破材料箱內(nèi)并加鎖，嚴(yán)禁亂扔、亂放。爆炸材料必須放在安全完整，同時避開機械、電氣設(shè)備的地點。必須把爆炸材料箱放到警戒線以外的安全地點。
??????? 4.6、爆破母線必須使用專用爆破母線且必須完好，由專人檢查，不得有破口和明接頭，做到隨用隨掛。爆破母線不得與任何導(dǎo)電體相接觸。
??????? 4.7、爆破工必須嚴(yán)格執(zhí)行“一炮四檢”及“三人聯(lián)鎖放炮制”。
??????? “一炮三檢”制度即：在裝藥前、爆破前、爆破后檢查瓦斯，只有當(dāng)爆破地點附近20米范圍內(nèi)風(fēng)流瓦斯?jié)舛刃∮?.8％及局部瓦斯無積聚，無超限時，方可裝藥和爆破。
??????? “三人聯(lián)鎖放炮”制度即：爆破前，爆破工將警戒牌交給班組長，由班組長安排人員警戒，檢查頂板及支護情況并清點人數(shù)，確認(rèn)無問題后將自己攜帶的爆破命令牌交給瓦斯檢查工，瓦斯檢查工經(jīng)檢查瓦斯、煤塵不超標(biāo)后，將自己攜帶的爆破牌交給爆破工，爆破工接到爆破牌后，必須發(fā)出爆破信號，至少再等5秒方可爆破。
??????? 爆破后20分鐘后，當(dāng)作面的炮煙被吹散，班長、爆破工、瓦檢工、安檢工才可由外向里同時進入工作面，巡視爆破地點，檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、爆破等情況，如有危險情況，必須立即處理。處理拒爆、殘爆時，必須嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》第342條規(guī)定。只有待班長、安檢工全面檢查工作面，確認(rèn)安全后，方可撤回警戒人員，施工人員方可進入工作面工作。
??????? 4.7、爆破前，班長必須親自布置專人在警戒線和可能進入爆破地點的所有通道上擔(dān)任警戒工作，警戒人員必須在安全地點警戒，警戒線處應(yīng)設(shè)置警戒牌、欄桿或拉繩。連線時，腳線的連接工作可由經(jīng)過嚴(yán)格訓(xùn)練的班長協(xié)助爆破工進行。爆破母線連接腳線、檢查線路和通電工作，只準(zhǔn)爆破工一人操作。
??????? 4.8、警戒安全距離：要求爆破時，直巷不小于120米，拐彎巷不小于75米。
??????? 4.9、嚴(yán)格執(zhí)行放炮相關(guān)制度，防止事故發(fā)生。
??????? 4.9、只有當(dāng)上一循環(huán)完全支護完畢達標(biāo)后，方可進入下一循環(huán)。
??????? 5.使用腳手架時的安全技術(shù)措施：
??????? 5.1、施工時利用腳手架作業(yè)時，要求必須使用合格的腳手架，且必須放平、支穩(wěn)。
??????? 5.2、作業(yè)人員在腳手架上作業(yè)時，要求必須有專人進行對腳手架看護。
??????? 5.3、施工人員在腳手架上工作時，必須佩戴安全帶。
??????? 5.4、腳手架施工人員嚴(yán)禁將工具亂放，以防墜物傷人。
??????? 6、其它：
??????? 6.1、明槽進入暗槽掘進時，嚴(yán)禁多裝藥進行爆破，要求放震動炮（炮眼深度為1m，裝藥量不得超過半卷藥（100g），封泥長度不得小于炮眼深度的1/2）。
??????? 6.2、明槽開挖遇巖性堅硬時采用爆破時：
??????? 對于開挖厚度小于300mm較堅硬區(qū)段要求采用手鎬、風(fēng)鎬配合進行人工找掉的方式進行臥底。
??????? 6.3、要求每班由班長、安檢員經(jīng)常對明槽基礎(chǔ)、兩幫及基坑邊坡、迎面坡進行檢查，一旦發(fā)現(xiàn)問題必須及時維護,以防發(fā)生意外。
??????? 7、未盡事宜按照《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦建設(shè)安全規(guī)程》相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
???????