10、減速器殼體無裂紋和變形。結(jié)合面配合嚴密，不漏油。溫升正常無異響。
11、對液壓系統(tǒng)拆卸或更換管路時要進行卸壓。
（2）、試運轉(zhuǎn)順序
1、試運轉(zhuǎn)前應按技術(shù)要求的標準檢查，保證試運轉(zhuǎn)是在設(shè)備達到完好標準的基礎(chǔ)上進行的。
2、試運轉(zhuǎn)前先打開機頭、機尾冷卻水。
3、試運轉(zhuǎn)前要安排專人在機頭機尾及中間處觀察刮板機運轉(zhuǎn)情況，如有異常要保證能夠及時停機。
4、試運轉(zhuǎn)時先分別啟動一下機頭，機尾電機，觀察轉(zhuǎn)向要一致。
5、如無異常情況，可開機進行試運轉(zhuǎn)，并觀察運轉(zhuǎn)情況。
（3）、注意事項和防范措施
1、調(diào)整機頭、機尾電機開關(guān)，要求機頭、機尾程控延時起動，延時不小于0.5秒，不大于3秒。
2、刮板鏈預緊必須將開關(guān)隔離手把打到零位，并閉鎖好，掛“有人作業(yè)，禁止合閘”警示牌或設(shè)專人看管。
刮板機連續(xù)空轉(zhuǎn)溫度不得超過60℃。
4、觀察電機、減速箱的聲響、溫度是否正常，機頭機尾軸鏈與齒輪嚙合情況，鏈條松緊程度，必須有試運轉(zhuǎn)記錄。
5、試運轉(zhuǎn)將要結(jié)束時，要再次對刮板鏈預緊，
6、運轉(zhuǎn)時用擴音電話進行相互聯(lián)系，刮板機運行過程中如有異常，要及時用擴音電話上的閉鎖按鈕進行閉鎖。機頭處必須有專人觀察，有意外情況時保證能夠緊急閉鎖停機。
（四）、轉(zhuǎn)載機的試運轉(zhuǎn)
（1）技術(shù)要求和注意事項
1、試運轉(zhuǎn)時，必須有專人指揮，各工作人員分工明確，以免造成工作遺漏或誤操作。
2、禁止在噴霧水壓流量不滿足設(shè)備要求時開機。
3、監(jiān)聽各部位的聲響是否正常，出現(xiàn)異常，應立即停車檢查。
4、試運轉(zhuǎn)過程中，檢測各部位的溫升變化情況，異常時應立即停車檢查，無異常情況時，可繼續(xù)進行連續(xù)試運轉(zhuǎn)工作。
5、機頭架應無開焊或變形。
6、刮板鏈與鏈輪嚙合正常，刮板鏈松緊適度，無卡鏈現(xiàn)象。
7、轉(zhuǎn)載機無特殊情況下不得反轉(zhuǎn)。
8、液力偶合器充液量合適，減速箱所加油品油質(zhì)符合規(guī)定要求。
（五）、采煤機
（1）試運轉(zhuǎn)的技術(shù)要求
1、試運轉(zhuǎn)前要檢查水壓、油品、油量要符合要求，噴霧水壓力不得低于2MPa。
2、試運轉(zhuǎn)外觀檢查左、右及中間框架不得有開焊、裂縫等損傷；檢查各螺栓緊固部緊固齊全、完好；機身對口嚴密。
3、試運轉(zhuǎn)期間各手把、按鈕、旋鈕操作靈活、可靠，功能齊全無缺限；離合器動作靈活可靠。
4、各結(jié)合及轉(zhuǎn)動部位無漏油，連接緊固。
5、各儀器、儀表顯示準確、靈敏、可靠。
6、各液壓系統(tǒng)密封嚴密，無泄漏，動作靈敏，安全可靠；
7、各齒輪部件傳動靈活、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異常聲響。
8、搖臂升降靈活，無卡阻，不自動下降，不誤動作；搖臂千斤頂無損傷，不漏油
9、滾筒葉片完好，截齒齊全，旋轉(zhuǎn)靈活；滾筒無裂紋或開焊
10、牽引裝置嚙合準確，靈活可靠，無卡阻；左、右行走部運轉(zhuǎn)無異響，調(diào)速均勻準確。
11、內(nèi)、外噴霧系統(tǒng)暢通，噴嘴齊全，噴霧效果好；冷卻系統(tǒng)無阻塞，電動機冷卻水路暢通，不漏水。長時間運行電動機外殼溫度不超過80℃。過濾器不堵塞，滿足冷卻要求；水管接頭牢固，截止閥靈活
12、電纜拖移靈敏無卡阻，不出現(xiàn)卡、擠、壓電纜現(xiàn)象；

13、滑靴緊固完好，運動靈活，無卡阻?！〔擅簷C原有安全保護裝置（如與刮板輸送機的閉鎖裝置，制動裝置、過載保護裝置、電動機恒功率裝置及各種電氣保護裝置）安全可靠，整定合格。
14、供電電壓等級應與本機電源相匹配，空氣濕度不大于95%，周圍介質(zhì)溫度在-10℃～+35℃之間。
15、牽引速度能達到說明書規(guī)定數(shù)值范圍，閥組做通斷試驗應復位迅速、靈活、可靠。
（2）、啟動順序
1、完成采煤機的各項檢查后，如沒有發(fā)現(xiàn)問題可按下列順序進行啟動。
2、啟動采煤機前，必須先巡視采煤機四周，確認人員無危險后，方可接通電源啟動開機。
A合上隔離開關(guān)手把。
B打開噴霧閥門。
C發(fā)出開動采煤機信號，并檢查煤壁附近有無防礙物。
D啟動一下采煤機電動機，停機，待電動機速度慢下來后合上截割部離合器手把。
E按下采煤機“啟動”按鈕，使?jié)L筒轉(zhuǎn)起來。
F用搖臂調(diào)高手把把滾筒調(diào)到適當高度。
G使用控制站操作采煤機上下牽引。
3、按采煤機割煤時的所有動作進行試驗，以技術(shù)要求為標準進行檢驗。
4、停機檢查時必須護幫護頂，切斷電源，打開采煤機隔離開關(guān)和離合器，并對工作面輸送機施行閉鎖。
（六）、支架
（1）試運轉(zhuǎn)的技術(shù)要求
1、試運轉(zhuǎn)前應檢查支架上各零部件和管路系統(tǒng)應齊全，安裝位置和連接方式應符合圖紙要求。
2、支架試運轉(zhuǎn)要在額定供液壓力和流量下進行。
3、在額定供液壓力和流量下支架動作應準確、靈活、平穩(wěn)、無澀滯蹩卡及外漏現(xiàn)象。
4、操縱使各運動件、分別各動作三次，每次動作均應達到極限位置。
5、在額定供液壓力下，按支架規(guī)定動作各操作一次，運動到極限位置穩(wěn)壓5分鐘、各液壓元件不得出現(xiàn)外滲漏現(xiàn)象。
6、操作閥手把置于各工作位置時，在額定工作壓力下不得滲漏。
7、每個工作位置動作準確、操作靈活。
8、在額定工作壓力下，其操作力矩不得大于規(guī)定值。
9、液控單向閥在額定工作壓力下，穩(wěn)壓2分鐘不得滲漏，其關(guān)閉壓力不得低于泵站額定工作壓力的95%。
10、立柱、千斤頂?shù)纳炜s極限應符合產(chǎn)品圖紙的規(guī)定。
11、立柱在額定工作壓力下穩(wěn)壓2分鐘不得滲漏。
12、支架在額定工作壓力下，穩(wěn)壓4小時不得有滲漏現(xiàn)象。
13、試運轉(zhuǎn)期間在額定工作壓力下結(jié)構(gòu)件、零部件不得有變形、開焊和裂縫等損壞現(xiàn)象。
14、連接銷軸處轉(zhuǎn)動不得有卡阻現(xiàn)象，側(cè)護板無變形，推拉桿不得有彎曲現(xiàn)象。
15、各立柱、千斤頂全行程動作三次其活柱平穩(wěn)伸縮、動作正確，無澀滯、爬行現(xiàn)象，伸縮不漏液，內(nèi)腔不串油。活柱和活塞桿不得有變形，。
16、支架液壓管路排列整齊合理，不漏液、接頭使用U型卡銷無脫落；無漲管，破管現(xiàn)象。
17、架內(nèi)無雜物，浮矸不埋壓管路和液壓件。
18、試運轉(zhuǎn)完成后要求支架排列整齊，其偏差不大于±50mm；支架中心距保證在1500mm，其偏差不大于±100mm。
19、不得帶壓拆卸管路。裝密封時要與擋圈配套使用。
20、調(diào)整更換管子時，管子接頭要用塑料包扎保護，防止臟物進入。
21、改接管路后，必須打好"U"型卡，確認無誤后，方可動作支架。
（七）、帶式運輸機
（1）試運轉(zhuǎn)的技術(shù)要求
1、試運轉(zhuǎn)時，輸送機沿線各要點都必須安排人員觀察情況。如有異常要立即停機進行處理。
2、運轉(zhuǎn)一段時間后，要檢查電動機，滾筒，減速箱溫升是否正常，正常時方可連續(xù)運轉(zhuǎn)。
3、運行中膠帶不打滑、不跑偏。上部膠帶不超出滾筒和托滾的邊緣，下部膠帶不磨機架。
4、膠帶無破裂，橫向裂口不超過帶寬的5%，保護層脫皮不超過0.3m2，中間纖維層破損面寬度不超過帶寬的5%。
5、速度保護、防打滑、防跑偏、斷帶、滿倉等保護裝置齊全 ，試驗靈活可靠?！?br /> 6、信號裝置必須聲光兼?zhèn)?，清晰可靠?！L筒無破裂，鍵不松動。膠面滾筒的膠層與滾筒的表面緊密貼合，不得有脫層或裂口。
7、滾筒、托輥齊全，轉(zhuǎn)動靈活，無異響，無卡阻現(xiàn)象。接頭卡子牢固平整?！?br /> 8、機頭架、無開焊和變形，連接件緊固，中間架平直無開焊，固定可靠。
9、自移式機尾液壓系統(tǒng)控制閥與各液壓缸連接正確，各密封件密封可靠。
10、自移式機尾要保證控制閥與各缸對應正確，升降方向?qū)_，升降到位液壓回路不漏液。
11、自移式機尾試驗所有動作必須到位，無卡自滯，液壓系統(tǒng)不漏液，無異?，F(xiàn)象。
12、操作各液壓缸時，不得猛升猛降，猛伸猛縮，操作前先點動，確認各缸在正常工作狀態(tài)下，方可進行工作。
13、浮動托輥架兩鉸接梁的高度盡量保持相同。
14、當轉(zhuǎn)載機機頭與工作面前進方向偏斜時，或當帶式輸送機與自移機尾發(fā)生偏斜時，要進行校直。
15、帶式輸送機要進行整體調(diào)直調(diào)平，巷道起伏的地方要保證機身平滑過渡。
16、膠帶輸送機機頭要備有兩個合格的滅火器和0.2m2的滅火沙，機道要有消防水管，并且水管上要留有閘門和管接頭，并配有膠管。
17、如有橫穿機道的地方，輸送機上方應安裝安全牢靠的過橋。
18、膠帶輸送機點開一次，然后進行連續(xù)運轉(zhuǎn)，期間停開三次，檢查起動控制裝置和調(diào)速裝置的可靠性以及響應靈敏性。
三、聯(lián)合試運轉(zhuǎn)
1、聯(lián)合試運轉(zhuǎn)的程序：工作面刮板運輸機依次向皮帶機發(fā)出信號，再由皮帶開始逐個啟動設(shè)備，先進行空載聯(lián)合試運行，然后帶負荷聯(lián)合試運轉(zhuǎn)。
2、在空載聯(lián)合試運行過程中，按以下內(nèi)容逐個檢查和觀察：
⑴搭接部位是否合理正確，配套設(shè)備是否符合要求，設(shè)備間的自動控制是否符合要求。
⑵信號傳輸、接受和顯示是否達到要求。
⑶聯(lián)合控制系統(tǒng)是否正常，動作是否可靠。
⑷技術(shù)性能、運轉(zhuǎn)狀態(tài)是否達到設(shè)計要求。
3、帶負荷運轉(zhuǎn)過程中需按以下內(nèi)容進行檢查和觀察：
⑴觀察采煤機割煤情況、煤量的大小、各運輸系統(tǒng)的煤量運輸情況，是否各運輸環(huán)節(jié)能滿足運輸需求。
⑵觀察割煤、移架、頂溜程序作業(yè)情況，看各組支架的伸縮及與運輸機的聯(lián)接是否合理，支架的壓力是否達到初撐力。
⑶觀察電氣列車各臺電氣設(shè)備、各臺泵站、液壓系統(tǒng)帶負荷的運行是否正常。
⑷觀察各部皮帶是否存在有跑偏，各種保護是否靈敏可靠。
四、其它要求
1、綜采設(shè)備井下試運轉(zhuǎn)期間由礦全面協(xié)調(diào)和平衡各項工作,以保證能夠安全、順利的按計劃完成任務。
2、綜采設(shè)備井下試運轉(zhuǎn)前必須組織作業(yè)人員認真貫徹學習該安全措施后方可作業(yè)。
3、施工前必須制定切實可行的管理制度,明確責任,落實到人,嚴格考核,做到紀律嚴明,分工明確,各司其職。
4、單機試運轉(zhuǎn)現(xiàn)場指揮嚴格執(zhí)行《煤礦井下機電設(shè)備完好標準》、《煤礦安全規(guī)程》及《煤礦安全技術(shù)操作規(guī)程》有關(guān)要求。
5、試運轉(zhuǎn)前須安排專人對試運轉(zhuǎn)設(shè)備進行安裝質(zhì)量檢查驗收，特別是對電氣設(shè)備保護整定值應再進行檢查校對。
6、試運轉(zhuǎn)時除崗位操作人員處于指定位置觀察監(jiān)視外、其他人員一律離開試運轉(zhuǎn)設(shè)備5m以外，嚴禁有人碰摸設(shè)備各轉(zhuǎn)動部位。
7、試運轉(zhuǎn)起動時首先進行啟動試驗，確保無卡阻現(xiàn)象方可進行連續(xù)運轉(zhuǎn)，連續(xù)運轉(zhuǎn)時間不得少于4小時，連續(xù)運轉(zhuǎn)時應注意觀察電流，電壓，電氣開關(guān)，機械設(shè)備有無異常響聲、過熱、滲漏等現(xiàn)象。
8、單機試運轉(zhuǎn)不少于4小時，試運轉(zhuǎn)按生產(chǎn)規(guī)定的起動，停機程序進行。
9、各臺設(shè)備起動后空載運行不少于4小時，相關(guān)崗位人員要按規(guī)定做好設(shè)備運轉(zhuǎn)過程中的記錄工作，一切正常后即可結(jié)束。
10、帶負荷運轉(zhuǎn)時可割兩至三刀煤，在割煤期間必須認真做好運行記錄工作，一切正常后方可結(jié)束，結(jié)束后進行整理工作面的文明生產(chǎn)，使之符合驗收標準。

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