１、工作面概況

15104綜采工作面設計走向長度962m，采長200m，由北到南設計有：外錯尾巷、回風順槽、進風順槽、切巷；15104工作面位于15#煤層井田的東中部，北部為15103采空區(qū)，南部為設計15105采區(qū)，東部為楊家溝村保護煤柱邊界，西部為15#煤三條系統(tǒng)大巷；上覆層為9#煤9205和9207采空區(qū)，15#與9#煤層位間距約為70m。地面位置在許家溝村西南方向的山坡丘陵地帶，地面無建筑物。

２、工作面水文地質(zhì)及水害分析

（１）、工作面地質(zhì)情況

15104綜采工作面回風順槽地勢呈現(xiàn)中部高，東西方向低；進風順槽地勢呈現(xiàn)西高東低；工作面存在南北—北南向斜扭曲構造；從一區(qū)回風巷起，回風順槽向東400m，進風順槽向東340m范圍呈現(xiàn)南高北低的向斜，落差在10－34m之間；回風巷400m向東到切巷，進風順槽340m向東到切巷范圍呈現(xiàn)北高南低的向斜，落差在3－20m之間；15104工作面回風順槽從一區(qū)回風巷向東145m處揭露一陷落柱，該陷落柱位于停采線外，根據(jù)坑透成果預測工作面內(nèi)存在有小斷層6處，1處掘進時已揭露，其它5處隱藏于工作面中部。

（２）、工作面水文情況

15104工作面在掘進期間涌水量為０.２m3/日，無頂板淋水及破碎帶涌水現(xiàn)象，在回風穿越陷落柱時，陷落柱邊沿出現(xiàn)過涌水現(xiàn)象，但涌水量不大；進風已揭露的小斷層未出現(xiàn)涌水現(xiàn)象，掘進過程中所揭露的幾個褶曲也未出現(xiàn)涌水現(xiàn)象，其它5處隱藏于工作面中部的小斷層，根據(jù)本煤層鉆探情況未發(fā)現(xiàn)涌水現(xiàn)象。

（３）、工作面水害分析

15104回采工作面北部為15103采空區(qū)，15103采空區(qū)底板標高低于15104工作面，所以工作面回采期間不會受15103采空區(qū)積水影響。上覆9205采空區(qū)積水受15103工作面采動影響通過裂隙滲漏到采空區(qū)，故15104工作面回采期間不受9205積水影響。工作面中部預測隱覆的5個小斷層，因上覆9207采空區(qū)中部底板高，東西兩端地勢低，故采空區(qū)積水集中匯集到東西兩端，中部無積水區(qū)，工作面斷層構造距離上覆9#積水區(qū)相對較遠，故不會通過斷層構造滲入到回采工作面，不會對回采工作面造成水患。根據(jù)9#煤層與15#煤層15104工作面上下層關系對照和分析，15104工作面主要水害為上覆9207采空區(qū)東西兩端存在的兩處積水，但在9209回采期間，9207采空區(qū)積水通過原9207進風順槽口預留水管及9205回風順槽與9209進風順槽聯(lián)絡巷一直進行排放，預計存在少量結水，故在15104工作面回采前必須對其進行探放水。

（４）、采空區(qū)積水量估算

15104綜采工作面上覆9207采空區(qū)積水量估算，采用經(jīng)驗公式對采空區(qū)積水量估算如下：

公式：? Q積=K×M×F /cosα

式中：Q積------采空積水總量（萬m³）；

M------采空區(qū)平均采高線或煤厚（m）；

F------采空積水區(qū)的水平投影面積（m²）；

α------煤層傾角（°）；

k------采空區(qū)充水系數(shù)（一般為0.25～0.50，本次取0.25）；

根據(jù)計算預測1#區(qū)域積水量為1487m3，2#區(qū)域積水量為8050m3,總量9537 m3。

15104綜采工作面通風系統(tǒng)已形成，根據(jù)《煤礦防治水規(guī)定》的要求，“礦井工作面采煤前，應當采用物探、鉆探、巷探、和化探等方法查清工作面內(nèi)斷層、陷落柱和含水層（體）富水性等情況”；經(jīng)排查15104工作面上覆9207采空區(qū)存在兩處積水區(qū)，一處在原9207采空區(qū)西北角，在15104工作面高抽巷口正東180米處；另一處在9207采空區(qū)的東南角，在15104工作面配風、進風順槽和切巷交錯處。為確保綜采工作面回采期間不受水害影響，保障作業(yè)人員生命和設備的安全，必須對上覆9207兩處采空積水區(qū)進行探放水，故設計在15104回風順槽、進風順槽設置兩個鉆場，對9207采空區(qū)兩處積水區(qū)進行探放水。在15104回風順槽設計探放水鉆孔一個，15104進風順槽與切巷布置1個鉆孔，具體設計參數(shù)如下：

(一)、1#鉆孔設計參數(shù)：

1#鉆孔起始位置位于15104回風順槽口東120米處，測點H403處頂板上，終孔位置位于原9207采空區(qū)預測積水區(qū)，具體設計參數(shù)如下：

１、起始坐標 X：113864.371　Y：79849.794　H：+779.24

２、終孔坐標 X：113778.011　Y：79925.676　H：+868.000

３、方位角 a: 139o18’17”

４、高差 h: 88.76m

５、傾角?: ＋37o39’42”

６、平距D: 115m

７、斜距L: 145.3m；

８、水壓P: 0.89MP；

9、設計鉆孔從鉆孔口起，分別為警戒線/探水線/結水線（/115.3/30/）m,見（示意圖一）

(二)、2#鉆孔設計參數(shù)（兩個方案）：

方案一

2#鉆孔起始位置位于15104進風順槽測點J419處頂板上，終孔位置位于原9207采空區(qū)預測積水區(qū)，具體設計參數(shù)如下：

１、起始坐標　X：113657.6936，Y：80863.5315，Ｈ：+771；

２、終孔坐標　X：113644.6586，Y：80901.9035，Ｈ：+844；

３、方位角 a: 108o45’45”，

４、高差 h: 73m，

５、傾角a: ＋60o40’46”，

６、平距D: 41m，

７、斜距L: 83.7m,

８、水壓：P: 0.73MP

９、設計鉆孔從鉆孔口起，分別為警戒線/探水線/結水線（/53.7/30/）m,見（示意圖二）

方案二

2#鉆孔起始位置位于15104進風切巷口與配風聯(lián)絡巷口向南11m處，終孔位置位于原9207采空區(qū),具體設計參數(shù)如下：

１、起始坐標 X：113644.659，Y：80884.172，Ｈ：+785.0，

２、終孔坐標 X：113644.659，Y：80901.904；Ｈ：+844.0，

３、方位角 a:90o00′00″

４、高差h:59.0m，

５、傾角a:73o02′02″，

６、平距D:18m，

７、斜距L:61.7m。

8、水壓：P: 0.59MP

9、設計鉆孔從鉆孔口起，分別為警戒線/探水線/結水線（/31.7/30/）m,見（示意圖三）

在15104回采期間，為防止15104綜采工作面上覆9#煤采空區(qū)積水通過構造或因受采動影響發(fā)生大量涌水，造成工作面停產(chǎn)，故需對15104工作面上覆9#煤采空區(qū)預測的積水進行探放水，以確?；夭善陂g的安全生產(chǎn)。

１、鉆探設備：

鉆探設備：選用zdy—4000S全液壓坑道鉆機１臺，與至配套的泥漿泵１臺；

鉆桿直徑：￠73mm;

鉆頭：￠133mm; ￠113mm;

額定電壓：380V/660V;

電動機功率：55KW;

鉆機重量：2540kg;

主機重量1500kg;

鉆機外形尺寸（長×寬＊高）：2380×1300×1520（mm*mm）

２、鉆探方法：

設計開孔位置在15#煤層頂板，首先采用￠133mm鉆頭鉆進10m后，下127mm一級套管10m后，用水泥固管后連接孔口控制閘閥裝置，然后用￠113mm鉆頭繼續(xù)鉆進，直至鉆透采空區(qū)。

３、固管要求：

鉆孔內(nèi)安裝127mm無縫鋼管套管護孔，連接高壓閘閥的最后一節(jié)套管末端兩側各焊一個鋼板耳板，打錨桿孔眼，用錨桿進行固定。后用水泥漿進行注漿固管，凝固48小時后進行掃孔，鉆進超過套管1m后，進行耐壓試驗，護孔套管試驗壓力不得低于1.5MP,且穩(wěn)壓時間不小于30min,試壓合格后安裝高壓閘閥，繼續(xù)鉆進。

1、鉆場準備：施工鉆場不得小于長×寬×高（4m×4m×4.2m）的空間，并對鉆場前后10m范圍內(nèi)巷道進行加強支護。

2、鉆場位置附近需提前挖掘一個（２m×２m×2m）的水泵窩，與鉆場地面水平低0.2m,鉆場用水泥抹面厚度不小于50mm。

3、鉆場處水泵窩安裝BQW50-140/37能力為50m3排水泵兩臺，設置截止閥，通過三通與15104回風巷（直徑為100mm）的排水管路連接，將水排至東四采區(qū)水倉，經(jīng)東四采區(qū)水倉水泵排至880主水倉。排水系統(tǒng)必須在鉆探前進行排水試驗。

4、機電隊負責鉆場水泵的安裝與排水管路的連接及排水試驗，并敷設施工所需的風水管路，鉆場附近留設風水管（直徑25mm）的接口，確保探放水工作正常進行，并必須保證透水后能正常排水。

5、機電隊負責鉆機的供電，開關的接線解線；機修隊提供120型開關一臺、80型開關2臺，制作長20m護孔套管（長1米20根，管套需做內(nèi)外絲扣），兩根套管需焊接測試壓力管、流量監(jiān)測管和管耳，壓力管和流量監(jiān)測管頭需做絲扣，管耳需打兩個（直徑22mm）錨桿緊固孔。

6、機電隊負責在鉆場附近10米范圍安裝一部直通調(diào)度的電話，保證與調(diào)度指揮中心通信暢通。

7、鉆場需加設瓦斯監(jiān)測傳感器。

８、需購置壓力表（2Mp以上）4塊及四寸高壓閥門４個，2寸管高壓閥門4個，（大于10Mp）無縫鋼管24m麻絲5公斤及所需的緊固螺絲和螺母、電纜、開關、水泵風水接頭、高標號水泥等材料。

１、必須嚴格按照鉆孔的設計參數(shù)進行施工，開口孔位不得偏離設計坐標±100mm，方位偏差不得大于±1 o，鉆孔仰角不得超過±1°，在施工過程中不得隨意改動，如因現(xiàn)場施工條件受限需要變動，必須經(jīng)設計部門同意后方可變動，同時根據(jù)現(xiàn)場變化情況修改單孔設計施工通知單。

２、由于所設計的終孔孔位于采空區(qū)，不能進行實地控制，可能與實際高差存在差異。故存在設計鉆孔距離與實際鉆眼終孔距離不符，所以在鉆進距離剩余30m到達積水線時，必須通知地測部，現(xiàn)場核定鉆距。機電隊必須進一步檢查和完善排、放水等安全設施后，方可允許進行鉆進。在距透水位置10m時停止鉆進，匯報調(diào)度及總工程師。

3、透水前必須由礦總工程師組織調(diào)度、技術部、安檢部、地測防治水部、通風區(qū)、機電部等部門管理人員到現(xiàn)場確認和安全檢查，做好放水前的各項準備工作后，由總工程師現(xiàn)場指揮，鉆進放水。透水后進行下桿，必須聽從專人指揮,依次下桿。若透孔后有大量有害氣體涌出，施工人員應立即撤至上風側，采取措施后再撤出鉆桿關閉水門。

4、套管的最前一節(jié)的前端必須開出返漿孔。

5、在施工過程中必須按規(guī)定及時準確丈量鉆具的長度，認真做好現(xiàn)場小班記錄，記錄要符合“及時、準確、完整、清晰”的要求。施工隊組必須指定專人記錄鉆孔進度,每班必須向調(diào)度，地測防治水部，安監(jiān)部匯報。

6、為確保施工人員的安全，孔口必須安裝防突水裝置，做到鉆孔突水時可以控制。

7、施工過程中要認真執(zhí)行鉆孔防斜措施。

8、施工過程中若鉆孔突然發(fā)生突水，必須停止鉆進，嚴禁撤出鉆桿，及時撤離現(xiàn)場作業(yè)人員至安全地點后，立即向調(diào)度指揮中心匯報，并及時通知排水機電隊，啟動排水系統(tǒng)進行排水，并詳細記錄鉆孔的深度，出水層位置，測出水溫、水壓、水量等。并將詳細情況及時匯報地測防治水部。

9、在穿越煤層時，現(xiàn)場必須有專職瓦斯員檢測瓦斯。

10、注漿材料用Ｐ.042.5級水泥注漿。

11、水泥漿比重：先期以稀漿為主，即水泥比例以1:1.2—1.3為宜，如果裂隙發(fā)育，注漿量很大時，可采用1:1.4—1.5水泥漿注漿。

12、鉆孔竣工后安裝壓力表、流量計，壓力表、流量計的量程必須與實際水壓、水量相匹配。

（一）準備工作

１、鉆探設備入井前要經(jīng)過認真詳細檢修保養(yǎng)，確保鉆探設備始終處于良好的狀態(tài)，嚴禁設備帶病下井。

２、鉆探設備轉動部分要安裝防護罩，防止轉動部分絞住施工人員的衣物和隨身物品傷人。

３、檢查鉆桿、絲扣巖心管、螺絲頭、變異接頭、接箍等磨損是否超限，鉆桿是否彎曲，鉆（桿）具是否有微小裂隙，水泵和注漿泵的鋼套、柱塞、密封圈、鋼球、鋼座是否完好。

４、根據(jù)設計要求帶足鉆探工程所需的器材、工具等。

５、開鉆前必須保證鉆機至孔口有足夠的距離安裝高壓閘閥。

６、電工要到現(xiàn)場查看電源接口的位置，電纜吊掛位置。

７、施工班長要到現(xiàn)場查看風水管路接口的位置，確定高壓管的長度。

（二）、設備運輸工作

１、下井前，鉆探設備必須經(jīng)公司設備組防爆性能檢查，防爆檢驗合格后，并帖防爆合格證后，方可允許下井。

２、地面用吊車裝設備時，設備下及周圍嚴禁有人。

３、鉆探設備在平板車上運輸時，必須捆綁結實，不得超長、超寬、超高、超重、重心偏移。

４、設備解體分裝、分運時，應采取特殊保護措施，保護好油管接頭，操作閥、離合器操縱桿、液壓缸柱塞、壓力表等易損部件。