一、概述

-450米主皮帶長時間運行，膠帶磨損嚴重，給皮帶安全運行造成隱患，消除隱患，決定利用年度檢修時間對其進行更換。根據(jù)施工進度需要，把膠帶硫化成一個整體，為確保施工安全質(zhì)量及安全，特制定措施如下：

二、施工時間：2012年??? 月??? 日 竣工時間：2012年??? 月??? 日

三、施工地點：-450主皮帶膠帶機機尾（南翼三聯(lián)巷）

四、施工準備：

1、將膠帶由井上裝車并封好車，封車時用∮12.5鋼絲繩在平板車前后，兩端用絞輥絞緊并固定牢靠，由運輸工區(qū)打下井并運輸?shù)街付ǖ攸c。

2、膠帶打到指定位置后，根據(jù)硫化需要安裝工區(qū)把膠帶均勻折疊在平板車上，在折疊過程中要分清膠帶的承載面和背面，防止膠面顛倒。

3、折疊后膠帶由運輸工區(qū)打下井并運輸?shù)侥z帶硫化地點。

4、將硫化所需材料、卷帶機、工具，所用電源提前準備好，部分材料提前運送到現(xiàn)場。卷帶機固定在指定位置確保牢固可靠。

5、機尾南翼三聯(lián)巷向機頭方向5米處安裝1臺25KW絞車，絞車纏滿φ15.5鋼絲繩，并確保絞車可靠供電。

6、在-450水平（二）部主運皮帶機頭需要位置注錨桿，錨桿規(guī)格：M22×2200錨桿全長錨固。

7、在機尾準備兩副膠帶夾板及夾板螺栓。

8、拆除膠帶巷沿線擋煤皮子及障礙物等。

9、在膠帶機機頭和機尾各安裝1臺聯(lián)絡(luò)生產(chǎn)電話，并確保膠帶巷內(nèi)照明、信號、緊停開關(guān)完好。

10、提前加工牽引膠帶抬高和導(dǎo)向裝置，并準備所需工器具。

11、施工地點供電為雙回路，確保供電的可靠性。

五、施工方法：

1、派人將張緊絞車松至最低端，儲帶倉內(nèi)不留膠帶。

2、在機尾滾筒前方將上膠帶截斷，然后把舊膠帶上帶拖到人行到側(cè)，開始與硫化好的新膠帶準備進行連接，連接方式為釘扣連接。

3、連接新膠帶結(jié)束后在機尾滾筒前方和硫化好的新膠帶之間架設(shè)抬高裝置和導(dǎo)向裝置。

4、新膠帶上架：

（1）將舊膠帶下帶在原23下05聯(lián)巷皮帶機頭對過把膠帶在下帶截斷。

（2）截斷的舊膠帶利用固定在皮帶機尾卷帶機纏成捆，裝車打到指定位置。

（3）將絞車鋼絲繩與截斷的舊膠帶連接（用制作的夾板連接）

（4）派專職膠帶機司機采用手動方式啟動膠帶機，使膠帶機低速運行，并利用絞車將舊膠帶繼續(xù)向后拖運規(guī)定位置，直至全部膠帶施工完畢。

5、當新膠帶尾端施放到絞車前段時，暫停絞車和膠帶機運行，絞車開關(guān)停電閉鎖，把絞車翻轉(zhuǎn)并在皮帶機尾打架上用φ18.5鋼絲繩固定5T回頭輪，把絞車鋼絲繩穿入回頭輪，將絞車鋼絲繩與新膠帶連接繼續(xù)牽引膠帶到硫化點。在硫化點前10米處上膠帶安裝1副膠帶夾板，堅固夾板螺栓。用絞車和啟動膠帶機驅(qū)動相互配合牽引的方式將施放的下層新膠帶拉直，不留余量。拉直后停止膠帶機和絞車，在機尾滾筒前3米處下層膠帶安裝1副膠帶夾板，堅固夾板螺栓，并用兩個1t葫蘆將夾板固定在支腿上。

6、計算張緊車儲帶倉膠帶的需求量，在機尾滾筒后側(cè)留夠膠帶，然后利用絞車配合5t回頭輪將膠帶首端繞過機尾滾筒牽引到硫化點處，硫化合茬接頭。

7、硫化完畢后拆除兩副膠帶夾板，恢復(fù)沿線擋煤皮子，張緊膠帶到合適位置。

8、開車試運轉(zhuǎn)：首先利用手動方式低帶運行2-3圈，發(fā)現(xiàn)跑偏地點立即停機調(diào)整。然后恢復(fù)到自動方式全速運行，并及時調(diào)偏。

六、硫化膠接材料：

一般由膠帶生產(chǎn)廠家推薦選擇：有膠漿，補強網(wǎng)，上下覆蓋膠，溶劑苯等。

七、接頭長度的確定

PVG硫化接頭需采用指形接頭工藝，PVG250S根據(jù)強度要求，其有效接頭長度為900±20mm，即總接頭長度940~970mm。

八、接頭裁制工藝

1、將需接頭膠帶的兩個頭部上下蓋膠分別剝離干凈，只留芯體不留邊膠。其剝離長度為925~935mm。

2、指形長度900mm，根部寬度50mm，兩段接頭分別裁切成對稱三角狀。

3、根據(jù)留出長度25~35mm不裁切的芯體便于硫化封口。

九、（一）硫化制作工藝

1、拆除現(xiàn)場的障礙物，搭硫化平臺，抬扛硫化用的硫化梁等重物時必須有專人指揮。

2、把硫化器的下機架均勻擺在中間，先放絕緣板，再放水壓板，注意水嘴的位置，不能放錯，其次放下加熱板，并將溫度探頭插進去，兩邊各搭一架2.5m長的平臺，寬1.5m，高度與硫化機下加熱板同高。

3、將裁切后的指形帶面打磨成輕微毛面。

4、將打磨后的指形帶面清理干凈，必要時可用苯清洗后晾干。

5、將兩個帶頭找出中心線，膠帶找正，在平面上將指形擺成插接狀。

6、將兩指形間隙處用膠漿涂平，帶面掛一層膠漿，均勻平整鋪一層補強網(wǎng)，再涂一遍膠漿，上面完整貼覆預(yù)先制作好的上覆蓋膠，單面制作完畢。下覆蓋膠及下補強網(wǎng)可預(yù)先按順序平鋪在下面。

7、將電器控制箱、熱源導(dǎo)線、熱電偶分別與上、下架熱板連接接好，將地線接好。即可啟動電源硫化，當水壓板達到規(guī)定的壓力（1.8Mpa）后，將快速管接頭拔下即可保壓，升溫大約30分鐘，恒溫（145℃）硫化40~50分鐘，冷卻水進行冷卻，80℃以下即可起模。