3） 完成第2步后，迅速旋轉(zhuǎn)錨桿攪拌15-20秒（旋轉(zhuǎn)攪拌時不要施加上推力），然后順勢上推錨桿使托盤緊貼頂板。
4） 完成攪拌時停止30-45秒左右讓藥卷充分凝固。
5） 上緊螺母：旋轉(zhuǎn)攪拌器上緊螺母。在緊螺母時應(yīng)給最大扭矩而不要施加上推力以最大限度的上緊螺母。
6） 用扭矩放大器或手動加長扳手，進(jìn)一步上緊螺母，達(dá)到規(guī)定的安裝應(yīng)力。
7） 錨桿安裝可以總結(jié)為：一推（推藥卷至鉆孔規(guī)定位置），二轉(zhuǎn)（旋轉(zhuǎn)攪拌藥卷），三等（等藥卷凝固），四緊（緊固螺母）。
在安裝過程中要嚴(yán)格按安裝步驟。否則會出現(xiàn)“長尾錨桿”或打不開阻尼現(xiàn)象。這樣會大大影響錨桿支護(hù)效果，甚至失效。
2、作業(yè)過程中頂幫平行作業(yè)
1）用錨桿鉆機打鉆孔?？咨畋儒^桿托盤到末端長20mm.
2）把樹脂藥卷和錨桿推入規(guī)定的孔位，錨桿桿體戴上托盤、球型墊、平墊片、讓壓管、平墊片、塑料墊片、螺母，利用錨桿和錨桿攪拌器通過錨桿機的上推力把樹脂藥卷推入孔內(nèi)，直到錨桿托盤離煤幫10mm左右，注意在上推樹脂藥卷時盡量不要旋轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁把托盤緊緊壓在煤壁上。其它安裝步驟與步驟1相同。
3、錨桿安裝質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn):
合格的錨桿安裝應(yīng)該滿足下列標(biāo)準(zhǔn):
1) 充填在螺母的樹脂阻尼必須全部脫落，否則錨桿無法達(dá)到安裝載荷。
2) 塑料墊圈必須溶化掉。
3) 錨桿外露長度：螺母以外大于30mm，且小于50mm。
4) 用扭矩扳手檢驗，錨桿安裝扭矩不能低于300Nm。
4、錨索安裝與測試
（1）錨索拉拔
φ17.8的高強錨索的拉拔力需要大于30噸，選用 Z2350樹脂3支，正常的情況下可以滿足錨索的拉拔力。
（2）錨索的安裝
1) 鉆孔深度大于錨索長度（從托盤到錨索前端的距離）3~5cm。
2) 鉆孔打好后，輕輕將選定的錨固劑推入鉆孔，要確保不使錨固劑外殼破裂。
3) 用安裝好墊圈和托盤的錨索將錨固劑緩緩?fù)迫脬@孔，直至推不動為止。
4) 將預(yù)先安裝在鉆機上錨索攪拌器跟錨索的尾部連接，快速攪拌錨固劑，攪拌錨固劑的同時鉆機推力要最大。錨固劑攪拌時間為25~30秒，攪拌錨固劑停止時要確保錨索托盤靠近巖面。
5) 錨固劑攪拌完畢后15~20分鐘后，用錨索漲拉器拉緊錨索，錨索預(yù)應(yīng)力要達(dá)到15噸。
6) 錨索外露長度要控制在200 mm-300mm之間.
五、巷道中腰線布置
巷道的中腰線由地測科給定，施工過程中一定嚴(yán)格按照巷道的中腰線施工，保證巷道的施工質(zhì)量。
六、 安全技術(shù)措施：
1、施工時必須按技術(shù)操作規(guī)程作業(yè)，掌握好扶鉆力度，以防傷人。
2、必須定期進(jìn)行井下錨索錨固力拉拔試驗，拉拔力不得低于200KN，（錨索錨固力大于300KN，原則上不做破壞性試驗）每次數(shù)量不少于3根。如果發(fā)現(xiàn)錨索實際錨固力與設(shè)計值相差較大，必須對錨固參數(shù)進(jìn)行調(diào)整和修改。
3、掘進(jìn)時形成的巷幫超寬或片幫超寬時，應(yīng)及時處理，可采用補打單體錨桿的方法進(jìn)行補強。
4、巷道地質(zhì)條件發(fā)生變化時，應(yīng)根據(jù)變化程度，調(diào)整支護(hù)參數(shù)或采取應(yīng)急措施及時處理，如采用錨索加固或縮小排距等。
5、漲拉時，發(fā)現(xiàn)不合格錨索，必須在其附近補打合格錨索。錨索安裝兩天后，如發(fā)現(xiàn)預(yù)緊力下降，必須及時補拉。
6、嚴(yán)格按照地測科放定的中腰線施工，在開口處斷面增大要補打錨桿或增加錨索進(jìn)行補強。
7、嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，使用好前探梁，必須使用逼幫板及幫前探梁，防止片幫。
8、經(jīng)常觀察支護(hù)情況，壓力過大、頂板離層明顯時，及時變更支護(hù)形式和支護(hù)參數(shù)。
9、通風(fēng)、供水、排水及供電系統(tǒng)仍延用S5回風(fēng)下山系統(tǒng)。
10、嚴(yán)禁空頂作業(yè)，必須做好臨時支護(hù)，要隨時注意巷道頂板的變化情況，若頂板松軟、破碎時要縮小循環(huán)進(jìn)尺，減小控頂距離，加強頂板支護(hù)強度，或減小錨桿排距。
12、局部通風(fēng)機出現(xiàn)無計劃停電、停風(fēng)后，風(fēng)機看護(hù)工要立即向礦調(diào)度室和通風(fēng)調(diào)度匯報處理，跟班隊干帶領(lǐng)人員撤退至S翼4#皮帶巷，由跟班隊干安排專人進(jìn)行警戒，防止人員進(jìn)入停風(fēng)區(qū)，當(dāng)不能及時送風(fēng)時，必須設(shè)置柵欄和警戒牌。
13、開口安全技術(shù)措施
（1）、開口前，必須對開口前后10米的支護(hù)進(jìn)行仔細(xì)檢查，發(fā)現(xiàn)失效支護(hù)要及時處理后方可開工。
（2）、開口前，要在開口處打設(shè)三排6根點錨索進(jìn)行鎖口加固。
14、貫通安全技術(shù)措施
（1）、貫通前，對S5皮帶下山貫通點、S5軌道下山南幫附近的支護(hù)進(jìn)行詳細(xì)檢查，對失效的錨桿、錨索要及時進(jìn)行補打加固。
（2）、貫通前，必須對與之貫通的S5皮帶下山貫通點、S5軌道下山南幫5米范圍內(nèi)的風(fēng)水管路、電纜、風(fēng)筒等設(shè)施進(jìn)行重新吊掛，吊掛在幫上的電纜等吊掛到頂板上，吊掛在半空的管路要將其放在底板上。
（3）、貫通前2米要及時通知通風(fēng)科到現(xiàn)場做好風(fēng)流調(diào)整工作。
（4）、距離貫通點5米時，要開始使用2米長的鉆桿打鉆眼，及時掌握貫通距離，嚴(yán)格執(zhí)行“探三掘一”的原則。
（5）、臨近貫通時，瓦斯員必須檢查工作面及S5皮帶下山、S5軌道下山貫通點附近20米內(nèi)的風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛?，濃度不得超過1％時，方可施工，若瓦斯?jié)舛瘸^1％時，立即停止作業(yè)撤出人員，只有經(jīng)過采取措施瓦斯?jié)舛冉档桨踩珴舛纫韵潞?，方可進(jìn)行作業(yè)。
（6）、施工時，若巷道頂板破碎、壓力大時，要根據(jù)情況及時縮小排距。
（7）、在S5皮帶下山臨近貫通時，在貫通點前后50米范圍內(nèi)要設(shè)立警戒，嚴(yán)禁行人通行。
（8）、貫通時，井下跟班隊干要及時向隊值班室、礦調(diào)度匯報貫通情況，有危險源要及時組織撤離。
（9）、貫通時，割煤露出錨桿后要先鋸斷再抽出，拆除金屬網(wǎng)片時，要安排專人監(jiān)護(hù)煤墻情況。

15、安裝煤溜技術(shù)措施
（1）、清理現(xiàn)場，在安裝煤溜段內(nèi)平整場地。
（2）、根據(jù)安裝的煤溜與皮帶機尾搭接的高度，用倒鏈把煤溜機頭吊起墊平支穩(wěn)。
（3）、從煤溜機頭穿過大鏈，把底鏈沿巷鋪平直。
（4）、對接溜槽與機尾。
（5）、把煤溜上鏈鋪在溜槽內(nèi)。
（6）、用倒鏈或?qū)Ｓ貌面溒?，把鏈條張緊接住。
（7）、把煤溜機頭機尾柱按要求打在煤溜機頭機尾底座上并打緊。
（8）、把煤溜負(fù)荷線、電源線、控制按扭與信號裝置接好。
（9）、人員撤離煤溜周圍，發(fā)出開車信號，點動按扭啟動煤溜3∽5S，煤溜鏈條松動時，再閉鎖煤溜開關(guān)，再把鏈條拉緊，直至煤溜正常運轉(zhuǎn)。
（10）、收拾作業(yè)現(xiàn)場。
16、吊運重物時，首先必須檢查繩套是否牢固可靠，若有斷絲等異常現(xiàn)象要及時更換完好的繩套，必須打設(shè)專用吊裝錨桿，嚴(yán)禁使用支護(hù)錨桿。
17、兩人抬物件時，要注意前方的路面情況，要相互照應(yīng)，步伐一致。
18、電機接線時，要確定接線方式，并將電纜按完好標(biāo)準(zhǔn)接入電機，嚴(yán)禁出現(xiàn)失爆。
19、本措施未提及內(nèi)容嚴(yán)格按照《S5回風(fēng)下山掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程》及規(guī)程復(fù)查、《煤礦安全規(guī)程》、各工種技術(shù)操作規(guī)程、《崗標(biāo)》及公司、礦有關(guān)文件、規(guī)定、制度有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
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