??????? 2、深孔中裝藥時，嚴(yán)禁將起爆藥包或敏感度較高的炸藥向下投擲；起爆藥包裝入后，不準(zhǔn)向下投擲炸藥卷。
??????? 3、深孔裝藥發(fā)生卡塞時，可用銅質(zhì)或非金屬長桿處理，但嚴(yán)禁強(qiáng)烈沖擊炸藥。
??????? 4、分段裝藥爆破時，各段導(dǎo)線，必須標(biāo)記清楚，以防接錯?！?br /> ??????? 5、裝藥時，禁止使用電壓高于36V的電燈和明火照明。
??????? （五）、堵塞
??????? 1、堵塞工作開始前，應(yīng)在切眼內(nèi)備足填塞材料，并標(biāo)明編號及數(shù)量。
??????? 2、填塞時，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)檢查填塞質(zhì)量。填塞完畢，應(yīng)進(jìn)行驗收。
??????? 3、填塞時，不得將雷管的腳線、導(dǎo)爆索拉得過緊和被填塞物損壞。
??????? 4、填塞時，不準(zhǔn)在起爆藥包或起爆藥柱后面直接填入木楔。
??????? （六）、連線
??????? 1、放炮采用雷管引爆導(dǎo)爆索。導(dǎo)爆索的連接：同一炮眼兩只雷管并聯(lián)，然后在將各并連的雷管同母線進(jìn)行串連。
??????? 2、安裝電雷管前，應(yīng)對其電阻值進(jìn)行檢測，并作記錄。同時，將切眼及回風(fēng)順槽的一切電源切斷，拆除導(dǎo)線，并檢測雜散電流，確認(rèn)安全后，才準(zhǔn)安裝雷管。
??????? 3、任何情況下，禁止在切眼內(nèi)和施工現(xiàn)場改裝起爆體和起爆器材。
??????? 4、同一起爆網(wǎng)路上各支路藥包并聯(lián)的電雷管數(shù)量應(yīng)相同。同一爆破網(wǎng)路的全部電雷管，必須為同廠同型號同批產(chǎn)品。
??????? 5、電起爆網(wǎng)路的所有導(dǎo)線的接頭，均應(yīng)按電工接線法聯(lián)接，并用絕緣膠布纏好。在潮濕有水的地點，應(yīng)避免導(dǎo)線接頭接觸地面或浸泡在水中。
??????? 6、爆破時，所有穿過填塞段的導(dǎo)線、導(dǎo)爆索，均應(yīng)采取保護(hù)措施，以防填塞時損壞。
??????? 7、電爆網(wǎng)路的導(dǎo)線，不得使用裸露導(dǎo)線。
??????? 8、爆破工作領(lǐng)導(dǎo)人下達(dá)準(zhǔn)備起爆命令前，電起爆網(wǎng)路的主線不得與起爆器聯(lián)接。起爆器及鑰匙鑰要由專門負(fù)責(zé)聯(lián)線放炮的放炮員專人保管。
??????? （七）、爆破后的檢查與處理
??????? 1、爆破后，應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)，經(jīng)檢查確認(rèn)安全后，才允許爆破作業(yè)人員進(jìn)入爆破作業(yè)地點。
??????? 2、整個放炮工作結(jié)束以后，有害氣體和粉塵濃度經(jīng)檢測符合《煤礦安全規(guī)程》要求時，人員方可進(jìn)入工作地點正常作業(yè)，在人員進(jìn)入作業(yè)地點前必須對工作面頂板、回風(fēng)順槽支護(hù)進(jìn)行仔細(xì)檢查處理，確認(rèn)安全后方準(zhǔn)繼續(xù)作業(yè)。
??????? 3、爆破后重新開始工作前，應(yīng)進(jìn)行下列檢查工作：
??????? 　　a．有無冒頂；
??????? 　　b．支護(hù)是否破壞；
??????? 　　c．有無發(fā)生大面積地壓活動的征兆；
??????? 　　d．有無盲炮；
??????? 　　e．井下空氣中有毒有害物質(zhì)的濃度是否超過有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；
??????? 　　f．供電、供水、通風(fēng)、排水系統(tǒng)是否遭受破壞；
??????? 　　g．工作面圍巖是否穩(wěn)定，有無塌陷危險。
??????? 4、爆破員如發(fā)現(xiàn)冒頂、支護(hù)破壞、盲炮、涌水、大面積地壓活動等事故征兆時，應(yīng)及時上報或處理，未處理前應(yīng)在現(xiàn)場設(shè)立危險警戒標(biāo)志。
??????? 5、只有確認(rèn)爆破地點安全后，經(jīng)爆破工作領(lǐng)導(dǎo)人同意，方準(zhǔn)開始作業(yè)。
??????? 六、強(qiáng)制放頂爆破安全技術(shù)措施
??????? 1、待工作面推進(jìn)4刀（2.4m-2.5m，支架超出炮孔0.5m）后，開始強(qiáng)制放頂工作。
??????? 2、131101工作面切眼強(qiáng)制放頂炮眼施工按照《131101工作面切眼頂板深孔預(yù)裂爆破炮眼施工圖》進(jìn)行施工。
??????? 3、在強(qiáng)制放頂時，必須加強(qiáng)工作面兩順槽超前支護(hù)，所有單體支柱必須升緊，初撐力要達(dá)到90KN。
??????? 4、放炮前工作面所有支架必須處于完好工作狀態(tài)，各種閥組、乳化液管接頭等必須完好，支架拉成一條直線，并要接頂良好，支撐力要求達(dá)到初撐力，超前支護(hù)必須符合作業(yè)規(guī)程要求，否則不得放炮；
??????? 5、裝藥和放炮前必須將兩順槽內(nèi)所有電器設(shè)備電源切斷并做好設(shè)備保護(hù)工作。
??????? 6、放炮前必須對工作面和回風(fēng)順槽及整個回風(fēng)系統(tǒng)內(nèi)的煤塵進(jìn)行徹底清洗，裝藥和放炮前必須對工作面和回風(fēng)順槽及放炮地點的瓦斯和煤塵濃度進(jìn)行檢測，如不符合放炮要求，嚴(yán)禁裝藥放炮。
??????? 7、炸藥雷管和導(dǎo)爆索裝運執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》（2011版）第311～314條的有關(guān)規(guī)定。
??????? 8、放炮工作由經(jīng)驗豐富的持證專職放炮員實施，綜采隊配合，將煤機(jī)開至刮板機(jī)頭，兩搖臂落地且距煤壁不小于200mm，并做好設(shè)備保護(hù)工作。
??????? 9、裝藥前必須清凈炮眼，裝藥使用Φ50mm×3000mm的木制炮棍將藥卷裝入Φ75mm的PVC套管后裝入炮孔內(nèi)，根據(jù)炮孔長度確定導(dǎo)爆索長度，導(dǎo)爆索只能用快刀切割，嚴(yán)禁沖擊擠壓，藥包要推至孔底，裝緊裝實，黃泥要充填密實，然后進(jìn)行放炮；
??????? 10、炸藥采用礦用乳化炸藥，藥包規(guī)格為Φ65mm×400mm，雷管采用煤礦許用毫秒延期電雷管，連線方式為并聯(lián)，起爆方式采用延期雷管導(dǎo)爆索起爆。起爆器型號為MFD-200型，裝藥系數(shù)為0.65～0.8，每米裝藥量為4.2Kg，炮泥裝填系數(shù)為0.2～0.35，炮泥使用黃泥制作。
??????? 11、炮泥采用黃泥制作，要提前在地面用薄塑料膜裝成φ70×400mm規(guī)格的炮泥卷，炮泥要有一定濕度（用手攥緊，撒手后能成型不易徹底散開為準(zhǔn)），但不宜濕度過大，否則不能在裝填時保證封孔密實度。為便于裝藥，炸藥首先裝在Φ75mmPVC（長4米）管內(nèi)，同時將導(dǎo)爆索裝入管內(nèi)，導(dǎo)爆索采取不截斷方式將每孔欲裝的炸藥聯(lián)成一組，然后再向孔內(nèi)裝好。地面裝藥時要在專門場所進(jìn)行，周圍50米內(nèi)要設(shè)警戒，禁止無關(guān)人員進(jìn)入。
??????? 12、炮眼采用連續(xù)偶合方式裝藥,并采用雙雷管,導(dǎo)爆索引爆,其中導(dǎo)爆索兩端均延伸至炮眼底部,? 并用木塞固定。導(dǎo)爆索采用雷管引爆,兩個雷管與孔外外露導(dǎo)爆索采用串并聯(lián)連接,放炮母線采用銅芯放炮線，必須絕緣良好,并且懸空吊掛。
??????? 13、雷管腳線必須由放炮員一人連接，不準(zhǔn)多人連線，連線時非工作人員必須撤離至警距離外安全地點。
??????? 14、放炮前井下所有無關(guān)人員必須撤到地面，放炮人員必須在安全距離以外的主運大巷1660米聯(lián)絡(luò)巷處進(jìn)行放炮工作，井下放炮嚴(yán)格執(zhí)行"一炮三檢制"和"三人連鎖放炮制"待所有無關(guān)人員撤出地面后，井口派專人進(jìn)行看守，嚴(yán)禁任何人員進(jìn)入井下。
??????? 15、放炮器的鑰匙必須有由放炮員隨身攜帶，不得轉(zhuǎn)交別人。不到放炮通電時，不得將鑰匙插入放炮器，放炮后，必須將鑰匙拔出，摘掉母線并扭結(jié)成短路。
??????? 17、整個放炮工作結(jié)束以后，有害氣體和粉塵濃度經(jīng)檢測符合《煤礦安全規(guī)程》要求時，人員方可進(jìn)入工作地點正常作業(yè)，在人員進(jìn)入作業(yè)地點前必須對工作面頂板、順槽兩幫支護(hù)進(jìn)行仔細(xì)檢查處理，確認(rèn)安全后方準(zhǔn)繼續(xù)作業(yè)；
??????? 附《131101工作面切眼放頂炮眼施工圖》
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