17、電氣設(shè)備的隔爆外殼應(yīng)清潔、完整無損并有清晰的防爆標(biāo)號。有下列情況者為失爆：

1）外殼有裂紋、開焊、變形長度超過50mm，同時凹凸深度超過5mm。

2）使用未經(jīng)部制定的檢驗單位發(fā)證的工廠生產(chǎn)的防爆部件（指受壓傳爆關(guān)鍵件）。

3）防爆殼內(nèi)外有銹皮脫落。

4）閉鎖裝置不全、變形損壞起不到機(jī)械閉鎖作用。

5）隔爆室（腔）的觀察窗（孔）的透明板松動、破裂或使用普通玻璃。

6）防爆電機(jī)接線盒缺內(nèi)隔爆絕緣座。

7）改變隔爆外殼原設(shè)計安裝形狀，造成電氣間隙或爬電距離不符合規(guī)定。

18、電纜引入裝置接線嘴應(yīng)完整齊全緊固，密封良好。

19、迎頭電氣設(shè)備要加強(qiáng)管理和維修，爆破時要撤出40m以外。

20、電氣設(shè)備必須使用綜合保護(hù)開關(guān)，風(fēng)電閉鎖等安全保護(hù)裝置，自動停電時，待查明原因，確認(rèn)無誤后，再人工送電。

21、井下所有機(jī)電設(shè)備必須有“MA”標(biāo)志。

22、揭煤前必須安裝瓦斯電閉鎖及風(fēng)電閉鎖裝置，并保證其能靈敏可靠。

（三）通風(fēng)瓦斯管理

1、井筒必須安設(shè)瓦斯自動檢測報警斷電儀，瓦斯傳感器T₁懸掛在距迎頭小于5m的位置，放置于風(fēng)筒的另一側(cè)，嚴(yán)禁放在風(fēng)筒出口處。放炮時可把瓦斯傳感器T₁懸掛在保護(hù)盤以上。T₂懸掛位置為距井口10～15m處。瓦斯傳感器要垂直懸掛，距井筒側(cè)壁不小于200mm。報警點(diǎn)：T₁、T₂均為0.8%；斷電點(diǎn)：T1為1.2%，T2為0.8%；斷電范圍：井筒內(nèi)全部非本安型電氣設(shè)備。

2、若井下停風(fēng)時間較短且停風(fēng)區(qū)域瓦斯不超過0.8%、二氧化碳濃度不超過1.5%時（可用瓦斯傳感器數(shù)據(jù)，也可在井口的人工檢查數(shù)據(jù)），調(diào)度室直接安排瓦檢員、安全員、跟班隊長、局部通風(fēng)機(jī)管理員負(fù)責(zé)恢復(fù)局部通風(fēng)機(jī)通風(fēng)，正常后由調(diào)度室向所通知的項目部領(lǐng)導(dǎo)和相關(guān)單位負(fù)責(zé)人及時匯報；

3、若井下瓦斯或二氧化碳濃度超過1％，但不超過3%時，調(diào)度員通知礦總工程師、項目經(jīng)理、技術(shù)經(jīng)理、機(jī)電經(jīng)理、通風(fēng)隊、機(jī)電隊、安監(jiān)員、安調(diào)站負(fù)責(zé)人到調(diào)度室集合，組織安排有關(guān)單位進(jìn)行排放瓦斯；

4、若井下瓦斯或二氧化碳濃度超過3%，應(yīng)立即成立指揮部。安排救護(hù)隊人員進(jìn)行排放瓦斯。進(jìn)行排放瓦斯前，項目部值班調(diào)度員按指揮部命令（或排放瓦斯措施）通知井口20m范圍內(nèi)停止工作，切斷電源，撤至50m以外安全距離處。機(jī)電隊的配電工在值班變電所待命，隨時準(zhǔn)備按指揮部命令進(jìn)行恢復(fù)井下送電、送風(fēng)工作。各隊隊長在現(xiàn)場待命，按指揮部下達(dá)的命令組織實(shí)施本單位工作。

5、局部通風(fēng)機(jī)恢復(fù)通風(fēng)及排放瓦斯

臨時停風(fēng)的局部通風(fēng)區(qū)域，當(dāng)停風(fēng)時間不超過8h，并且停風(fēng)區(qū)瓦斯?jié)舛群投趸紳舛炔怀^3%（可用瓦斯傳感器數(shù)據(jù)，井口可人工檢查數(shù)據(jù)）時，由通風(fēng)部門組織，在安全員的監(jiān)督下，由救護(hù)隊人員現(xiàn)場組織排放瓦斯。

停風(fēng)時間超過8h或停風(fēng)區(qū)瓦斯?jié)舛群投趸紳舛瘸^3%時，救護(hù)隊人員排放。

6、排放瓦斯時，由調(diào)度人員填寫《井下排放瓦斯調(diào)度記錄表》，寫明排放時間、排放路線、停電范圍、撤人范圍、警戒地點(diǎn)、排放方法、排放過程、排放組織機(jī)構(gòu)等。

7、在現(xiàn)場作業(yè)的班（組）長、放炮員及技術(shù)人員必須攜帶便攜式瓦斯檢測報警儀。

8、所有傳感器、便攜儀必須用標(biāo)準(zhǔn)氣樣調(diào)校，保證靈敏可靠。

9、當(dāng)迎頭風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0%時，嚴(yán)禁放炮；瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.2%或二氧化碳濃度達(dá)到1.5%時，必須停止一切工作，并撤出全部人員。

10、回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^0.8%或二氧化碳濃度達(dá)到1.5%時都必須停止工作，撤出人員，采取措施，進(jìn)行處理。

11、加強(qiáng)局部通風(fēng)管理：局扇設(shè)專人管理，保證不間斷供風(fēng)，任何人不得隨意關(guān)閉局扇，發(fā)生意外停機(jī)時，工作面人員要立即撤至安全地點(diǎn)。

12、局扇必須實(shí)行“三專”，并實(shí)現(xiàn)風(fēng)電、瓦斯電閉鎖。風(fēng)筒吊掛平直、逢環(huán)必吊，逢破必補(bǔ)，接頭嚴(yán)密不得漏風(fēng)，對旋風(fēng)機(jī)必須保證兩級都開啟，風(fēng)筒距迎頭不超過5m，從而保證迎頭風(fēng)量滿足《施工作業(yè)規(guī)程》的要求。

13、局部通風(fēng)機(jī)必須配備、安裝同等能力的備用局部通風(fēng)機(jī)，并能自動切換。備用局部通風(fēng)機(jī)電源必須取自同時帶電的另一電源，當(dāng)正常工作的局部通風(fēng)機(jī)故障時，備用局部通風(fēng)機(jī)能自動啟動，保持掘進(jìn)工作面正常通風(fēng)。

14、局部通風(fēng)機(jī)因故停止運(yùn)轉(zhuǎn)，在恢復(fù)通風(fēng)前，必須首先檢查瓦斯，只有停風(fēng)區(qū)中最高瓦斯?jié)舛炔怀^1.0%和最高CO₂濃度不超過1.5%，方可人工開啟局部通風(fēng)機(jī)，恢復(fù)通風(fēng)。

16、因檢修、停電、故障等原因停風(fēng)時，必須將人員全部撤離，并切斷電源。

16、在揭煤全過程必須安排工作責(zé)任心強(qiáng)，業(yè)務(wù)素質(zhì)高的專職測氣員，隨時檢查工作面瓦斯，掌握突出征兆。當(dāng)發(fā)現(xiàn)突出預(yù)兆時，測氣員有權(quán)停止作業(yè)，并協(xié)助班組長立即組織人員按避災(zāi)線路撤出，同時匯報調(diào)度。測氣員必須嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度和請示匯報制度。

17、排放瓦斯安全技術(shù)措施：

（1）排放瓦斯井筒內(nèi)必須切斷電源、停止其它工作。井口設(shè)置警戒，防止人員誤入。

（2）完成警戒和監(jiān)測點(diǎn)布置后，現(xiàn)場負(fù)責(zé)人與礦調(diào)度室聯(lián)系，確認(rèn)按照《井下排放瓦斯記錄表》要求的其它地點(diǎn)完成斷電撤人及警戒后，經(jīng)調(diào)度室允許開始準(zhǔn)備排放瓦斯。

（3）排放瓦斯時必須堅持低瓦斯?jié)舛扰欧诺脑瓌t，嚴(yán)禁“一風(fēng)吹”和高濃度排放。首先將井口風(fēng)筒用繩索全部捆綁，然后開啟局扇，通過捆綁的風(fēng)筒出口風(fēng)量來控制進(jìn)入工作面的風(fēng)量，排放時逐漸松開繩索直至全部放開。

（4）排放井筒瓦斯?jié)舛炔怀^0.8%和二氧化碳濃度不超過1.5%時，并穩(wěn)定30分鐘后，經(jīng)救護(hù)隊人員檢查排放瓦斯井筒內(nèi)無瓦斯積聚，通風(fēng)設(shè)施完好后，方可完成瓦斯排放工作，現(xiàn)場負(fù)責(zé)人可向調(diào)度室匯報排放瓦斯完畢，調(diào)度室安排掘進(jìn)隊恢復(fù)正常作業(yè)。

（5）當(dāng)排放瓦斯發(fā)生在交接班時，警戒人員應(yīng)在警戒地點(diǎn)交接班。

（6）排放瓦斯期間應(yīng)由信號工在距離井口最近的電話附近，隨時傳達(dá)上級指示，匯報現(xiàn)場情況。

（7）排放瓦斯完畢后，瓦檢員應(yīng)對井筒瓦斯傳感器進(jìn)行對比監(jiān)測，并及時匯報調(diào)度室，防止由于高濃度瓦斯沖擊瓦斯傳感器產(chǎn)生誤差。

（8）組織和參加排放瓦斯人員必須攜帶便攜式瓦斯報警儀，隨時觀測井口回風(fēng)流中瓦斯情況。

18、瓦斯排放完畢后，必須經(jīng)過瓦斯檢查工檢查，證實(shí)符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定后，通風(fēng)隊通知機(jī)電隊組織恢復(fù)送電工作。

（四）防滅火

1）井下消除明火。

2）井下電氣設(shè)備必須隔爆，電纜垂吊整齊。

3）電氣設(shè)備保護(hù)齊全。

4）經(jīng)常檢查滅火器完好情況，保證使用有效，定期更換。

5）嚴(yán)禁帶電檢修和搬運(yùn)電氣設(shè)備。

6)加強(qiáng)對易燃物品的管理，嚴(yán)禁將廢油、剩油潑灑在工作面，用過的棉紗、布、紙等必須回收至地面。

(五)防治煤與瓦斯突出

1、煤與瓦斯突出預(yù)兆

煤與瓦斯突出的預(yù)兆分為無聲預(yù)兆和有聲預(yù)兆兩類。

1）無聲預(yù)兆①煤層結(jié)構(gòu)變化，層理紊亂，煤層由硬變軟、由薄變厚，傾角由小變大，煤由濕變干，光澤暗淡，煤層頂、底板出現(xiàn)斷裂，煤巖嚴(yán)重破壞等。②工作面煤體和支架壓力增大，煤壁外鼓、掉碴、煤塊進(jìn)出等。③瓦斯增大或忽小忽大，煤塵增多。

2）有聲預(yù)兆煤爆聲、悶雷聲、深部巖石或煤層的破裂聲、支柱折斷等。

每次突出前都有預(yù)兆出現(xiàn)，但出現(xiàn)預(yù)兆的種類和時間是不同的，熟悉和掌握預(yù)兆，對于及時撤出人員、減少傷亡具有重要的意義。

2、煤與瓦斯突出一般規(guī)律

1）突出與地質(zhì)構(gòu)造的關(guān)系,突出多發(fā)生在地質(zhì)構(gòu)造帶內(nèi)，如斷層、褶曲和火成巖侵入?yún)^(qū)附近。

2）突出與瓦斯的關(guān)系,煤層中的瓦斯壓力與含量是突出的重要因素之一。一般說來，瓦斯壓力和瓦斯含量越大，突出的危險性越大。但突出與煤層的瓦斯含量和瓦斯壓力之間，沒有固定的關(guān)系。瓦斯壓力低、含量小的煤層可以發(fā)生突出；反之，瓦斯壓力高，含量大的煤層也可能不突出，因為突出是多種因素綜合作用的結(jié)果。

3）突出與地壓的關(guān)系,地壓愈大，突出的危險性愈大。當(dāng)深度增加時，突出的次數(shù)和強(qiáng)度都可能增加；在集中壓力區(qū)內(nèi)突出的危險性增加。

4）突出與煤層構(gòu)造的關(guān)系,煤層構(gòu)造主要指煤的破壞類型和煤的強(qiáng)度。一般情況下煤的破壞類型愈高強(qiáng)度愈小，突出的危險性愈大。故突出多發(fā)生在軟煤層或軟分層中。

5）突出與圍巖性質(zhì)的關(guān)系,若煤層頂?shù)装鍨閳杂捕旅艿膸r層且厚度較大時，其集中應(yīng)力較大，瓦斯不易排放，故突出危險性愈大；反之則小。若頂?shù)装逯芯哂腥菀罪L(fēng)化和遇水變軟的巖層時，將減少突出危險性。

6）突出與水文地質(zhì)的關(guān)系,實(shí)踐表明，煤層比較濕潤，礦井涌水量較大，則突出危險性較小；反之則大，這是由于地下水流動，可帶走瓦斯，溶解某些礦物，給瓦斯流動創(chuàng)造了條件。

7）突出具有延期性突出的延期性變化就是震動放炮后沒有誘導(dǎo)突出而相隔一段時間后才發(fā)生突出。其延遲時間從幾分鐘到幾小時。

3、防治措施

1）建立有效的瓦斯監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)

2）施工過程中，密切注意井幫、環(huán)境等突出預(yù)兆

3）建立有效的壓風(fēng)自救系統(tǒng)

4）堅持邊探邊掘、先探后掘

（六）防塵

1、打眼使用濕式打眼，工人佩戴防護(hù)口罩；

2、采用水炮泥封孔；

3、配備防塵噴霧系統(tǒng)，降低巷道內(nèi)的粉塵；

4、打眼時，施工人員必須佩帶防塵口罩。

（七）施工安全措施

1、全體施工人員必須堅持安全第一的方針，揭煤施工時繼續(xù)實(shí)行安全生產(chǎn)責(zé)任制和業(yè)務(wù)自主保安，建立各工種的崗位責(zé)任制，工人應(yīng)牢記自己的崗位職責(zé)，互相協(xié)作，共同做好揭煤安全工作。

2、井口附近50m內(nèi)嚴(yán)禁明火，下井人員實(shí)行“檢身制”。

3、必須使用同一廠家、同一批次的雷管且下井前對雷管要進(jìn)行電阻測試，電阻差控制在0.2歐姆以內(nèi)，雷管下井前腳線要扭結(jié)成短路。

4、掘進(jìn)工作面嚴(yán)禁空頂、空幫作業(yè)，施工前進(jìn)行敲幫問頂并保證支護(hù)緊跟迎頭，靠近掘進(jìn)工作面10m內(nèi)的支護(hù)，在爆破前必須加固。當(dāng)巷道頂板較為破碎，易發(fā)生冒落時，施工時先假設(shè)前探梁，防止冒落傷人。

5、放炮后，瓦檢員在井口檢測回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛?，降?span>0.8%以下，方可由瓦檢員、安檢員攜帶銅質(zhì)器具，坐吊桶緩慢自上而下檢查瓦斯及二氧化碳濃度，瓦斯?jié)舛瘸^0.8%或二氧化碳濃度超過1.5%，停止下罐，繼續(xù)通風(fēng)，等低于規(guī)定值后，方可向下繼續(xù)檢查。

6、放炮后至少30min后，方可組織人員（瓦檢員、安檢員、放炮員）下井進(jìn)行安全檢查。

7、堅持邊探邊掘，先探后掘。

8、爆破時，吊盤應(yīng)控制在距井底工作面40m以上。

9、入井人員要佩戴礦燈和隔離式自救器。

10、入井人員嚴(yán)禁穿化纖衣服。

11、必須堅持瓦斯檢查制度，堅持正常瓦斯檢查，不得漏檢。

12、安全梯放置在吊盤以上1～2m處，若出現(xiàn)停電、停風(fēng)時，利用柴油機(jī)發(fā)電或人力，通過穩(wěn)車將井底作業(yè)人員升井。

13、遠(yuǎn)距離爆破時井下必須停止工作，所有人員必須撤至地面，井下必須全部斷電。爆破至少30分種后，檢測瓦斯、CO、氧氣等指標(biāo)確認(rèn)符合規(guī)定后，方可進(jìn)行下一個工序。

14、加強(qiáng)通風(fēng)系統(tǒng)的維護(hù)與管理，保證風(fēng)筒吊掛牢固、垂直，無破洞、漏風(fēng)現(xiàn)象，揭煤期間風(fēng)筒出風(fēng)口距工作面的距離≤5m，保證掘進(jìn)工作面有足夠的新鮮風(fēng)流。

15、在掘進(jìn)工作面安設(shè)專職瓦斯檢查員，檢查工作面瓦斯情況，發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)及時將井下所有人員撤至安全地點(diǎn)，同時向井口調(diào)度室匯報。

16、瓦斯傳感器與井筒內(nèi)電氣設(shè)備實(shí)行瓦斯電閉鎖。

17、安全員負(fù)責(zé)瓦斯傳感器的正常吊掛和挪移；放炮前由班長在瓦斯檢查員的監(jiān)督下，將T₁瓦斯傳感器挪至安全地點(diǎn)吊掛，放炮后再挪移到規(guī)定位置吊掛好。

18、施工過程中，局扇必須保持連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，并且要有一臺備用局扇。局扇及風(fēng)筒必須經(jīng)過認(rèn)真檢查。施工過程中，任何人不得隨意關(guān)閉局扇。

19、礦井因停電或檢修，局扇停止運(yùn)轉(zhuǎn)或通風(fēng)系統(tǒng)遭到破壞以后，必須及時恢復(fù)通風(fēng)排除瓦斯?；謴?fù)正常通風(fēng)后，必須經(jīng)過專職瓦檢員檢測，證實(shí)無危險，經(jīng)調(diào)度同意后，方可恢復(fù)工作。

20、每班必須按規(guī)定檢測瓦斯至少3次，瓦檢員要認(rèn)真填寫瓦斯檢查記錄，并通知工作人員，瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定時，瓦檢員必須責(zé)令現(xiàn)場人員停止工作，并撤到全風(fēng)壓地點(diǎn)。

21、放炮作業(yè)，班組長、放炮員、瓦檢員都必須在現(xiàn)場執(zhí)行“一炮三檢制”和“三人連鎖放炮制”。如作業(yè)現(xiàn)場瓦斯?jié)舛瘸^0.8%時，嚴(yán)禁放炮作業(yè)。

22、防火防爆安全技術(shù)措施

在井口配備2個滅火器，配備1個砂箱和2把專用消防鍬，保證砂箱內(nèi)有0.2m³的存砂，消防鉤、消防釵、消防斧必備齊全。

23、嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。

24、加強(qiáng)入井人員管理，入井人員必須符合下列規(guī)定：

①戴安全帽；②隨聲攜帶隔離式自救器和礦燈; ③嚴(yán)禁攜帶點(diǎn)火物品和煙草；④嚴(yán)禁穿化纖衣服；⑤入井前嚴(yán)禁喝酒;

25、嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，嚴(yán)禁空幫作業(yè)。

26、嚴(yán)格按照支護(hù)設(shè)計中的規(guī)定進(jìn)行支護(hù)。

27、掘進(jìn)過程中，若出現(xiàn)片幫、冒頂，需補(bǔ)打錨桿加強(qiáng)支護(hù)時，必須由班組長或有經(jīng)驗的工人進(jìn)行處理，并且設(shè)專人指揮，觀察幫部，動作要迅速，發(fā)現(xiàn)險情及時撤人。

28、掘進(jìn)中，臨時支護(hù)幫錨桿緊跟工作面打設(shè)。

29、要及時對暴露的煤壁進(jìn)行封閉支護(hù)，固定煤壁，防止煤層破碎、瓦斯大量溢出。

三、安全避災(zāi)

避災(zāi)路線：

施工迎頭??????? 井筒與風(fēng)道連接處??????? 吊桶（罐籠）?????? 地面

其他未盡事宜按《煤礦安全規(guī)程》、《防止煤與瓦斯突出規(guī)定》執(zhí)行

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