防爆門基礎(chǔ)為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，防爆門基礎(chǔ)高1米，距地面總高為1.5米，井筒外壁涂瀝青。其中：內(nèi)外豎筋為螺紋Φ18圓鋼 @300，與回風(fēng)立井井筒鋼筋連接，內(nèi)外環(huán)筋為螺紋Φ16圓鋼 @300。混凝土為C30?；A(chǔ)上部預(yù)埋安裝地腳螺栓M20×600共24根，鋼墊板δ22×160×330共8塊；周圈預(yù)留寬200mm深700mm油槽，D300注油孔一個(gè)，油槽底部預(yù)埋Φ66×8?L=485mm?2根，L=225mm 1根。

為確保防爆門施工安全順利進(jìn)行，特制定本安全技術(shù)措施。

1、浙江中宇潞陽(yáng)瑞龍項(xiàng)目部負(fù)責(zé)施工的山西壽陽(yáng)潞陽(yáng)瑞龍公司新掘回風(fēng)立井井筒工程，目前已施工完成井筒及井底連接處，井筒裝備亦安裝完成。

2、現(xiàn)已拆除施工設(shè)施的吊盤，臨時(shí)井口鋼制封口盤，具備施工防爆門基礎(chǔ)的條件。

3、回風(fēng)立井及井底連接處已與回風(fēng)大巷貫通，已形成全負(fù)壓通風(fēng)系統(tǒng)，現(xiàn)回風(fēng)立井作業(yè)地點(diǎn)為全負(fù)壓新鮮風(fēng)流。

煤炭工業(yè)太原設(shè)計(jì)研究院設(shè)計(jì)的圖紙S1812-118.₃-1

《煤礦安全規(guī)程》（2011）

《瑞龍煤礦礦井初步設(shè)計(jì)》

《瑞龍煤礦礦井初步設(shè)計(jì)·安全專篇》

《防治煤與瓦斯突擊規(guī)定》

《回風(fēng)立井井筒施工組織設(shè)計(jì)》

《回風(fēng)立井井筒施工作業(yè)規(guī)程》

《煤礦安全生產(chǎn)法》

《煤礦工人技術(shù)操作規(guī)程》

《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》GB50164-92

《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ18-96

《工程測(cè)量規(guī)范》（GB50026-93）

《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ33-2001）

《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46-2005）

1、項(xiàng)目部組織機(jī)構(gòu)

項(xiàng)目部在保證原有人員在職的情況下，新增加專業(yè)施工負(fù)責(zé)人一名，專業(yè)工程師一名，跟班隊(duì)長(zhǎng)一名。

2、技術(shù)準(zhǔn)備

提前做好各項(xiàng)技術(shù)準(zhǔn)備工作。圖紙會(huì)審，措施編制及批準(zhǔn)，確保最佳的施工方案。

3、人員準(zhǔn)備

針對(duì)本工程特點(diǎn)，施工前對(duì)參加本工程施工人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)和安全教育，要求施工人員嚴(yán)格按規(guī)范施工，不亂干蠻干，精心組織，科學(xué)施工，嚴(yán)格施工紀(jì)律，完善各項(xiàng)管理制度，確保施工安全。

項(xiàng)目部跟班領(lǐng)導(dǎo)：沈朝衛(wèi)

施工負(fù)責(zé)人：??? 黃家威

管理人員：項(xiàng)目部10人?? 其中專職安監(jiān)員2名

跟班隊(duì)長(zhǎng)1人?? 班長(zhǎng)3人??

地面施工人員：18人（包括鋼筋工、砼工、模板工、力工）

地面輔助人員：5人（包括絞車工、信號(hào)工、看盤工、起重工等）

其它：電工2人?機(jī)修工3人?后勤2人??

4、施工主要機(jī)械及材料準(zhǔn)備

主要施工機(jī)具一覽表

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5、工程施工規(guī)范和質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

本工程施工及質(zhì)量驗(yàn)收主要依據(jù)以下標(biāo)準(zhǔn)

《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》GB50164-92

《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ18-96

6、施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備

（1）、做好和礦方、監(jiān)理的溝通協(xié)調(diào)工作，保證工程正常進(jìn)行。

（2）、施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專職看守人員，重點(diǎn)負(fù)責(zé)井口安全看護(hù)工作。

（3）、做好施工現(xiàn)場(chǎng)的障礙清理，平整場(chǎng)地，配備齊全施工機(jī)器具，備足施工材料，確保施工正常進(jìn)行。

1、施工前，先將井口及井口20米范圍內(nèi)、井底的物料雜物等清理干凈。對(duì)電氣設(shè)備全面檢查，確保電氣設(shè)備完好率達(dá)到100%。

2、施工前，將施工井筒的液壓專用模板清理干凈，涂刷模板隔離劑。人員配合用25噸汽車吊把模板組裝后吊入井口，外露1.2米，然后用三臺(tái)穩(wěn)車將模板懸吊牢固，水平固定在井口上，使其作為防爆門基礎(chǔ)的內(nèi)模使用。

3、根據(jù)設(shè)計(jì)要求：防爆門基礎(chǔ)中的內(nèi)外豎筋應(yīng)與其下部井壁中的鋼筋綁扎連接，且綁扎的搭接長(zhǎng)度為42d。因此，在施工前，施工人員先用風(fēng)鎬將井筒口的混凝土打掉760mm，便于鋼筋連接，混凝土結(jié)合面表面鑿毛，使混凝土有更好的連接性。

4、預(yù)埋地腳螺栓、鋼墊板、預(yù)埋鋼管提前外委加工。

5、周轉(zhuǎn)材料提前到場(chǎng)，組裝配制外模板及支撐系統(tǒng)。

6、根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)和井筒定位控制樁，在井口畫出中心線、預(yù)埋件、預(yù)埋螺栓、注油孔等位置線，并用紅油漆醒目標(biāo)識(shí)。

1、模板支設(shè)：

基礎(chǔ)內(nèi)模采用原井筒施工用的專用模板，外模板采用鋼模板組合，外模板的橫圍檁采用Φ18螺紋鋼上下二道，豎圍檁采用鋼管腳手架，間距500mm，采用8#鐵絲綁扎固定；斜支撐采用鋼管腳手架支撐固定，采用扣件連接。

油槽模板采用外購(gòu)δ30mm鋼板加工制作，每塊模板1500×700mm,共計(jì)26塊用卷板機(jī)壓出弧度，模板支撐采用50×50木方上下二道，間距300mm，采用吊模的方式固定，模板下部用加工制作的鋼筋馬凳支撐，馬凳采用Φ10圓鋼制作，每300mm放置一個(gè)，馬凳高度280mm，共計(jì)制作65個(gè)。

2、鋼筋制作綁扎：

內(nèi)外豎筋下料長(zhǎng)度為1000mm，內(nèi)外環(huán)筋現(xiàn)場(chǎng)放樣制作。

防爆門基礎(chǔ)內(nèi)模支設(shè)好后，人工將井口混凝土鑿掉760mm，先將內(nèi)豎筋與井筒鋼筋搭接綁扎，然后綁扎內(nèi)環(huán)筋，再搭接綁扎外豎筋，綁扎外環(huán)筋，最后綁扎拉接鋼筋。

3、混凝土澆筑：

鋼筋及模板驗(yàn)收合格后，再次確認(rèn)所有預(yù)埋件、預(yù)留孔位置正確后，經(jīng)監(jiān)理簽發(fā)混凝土澆灌令，開始澆筑混凝土?；炷翝仓?，先用高壓水將基礎(chǔ)沖刷干凈，混凝土要連續(xù)澆筑，一次成型。

1、建立完善的質(zhì)檢制度，嚴(yán)格執(zhí)行四級(jí)聯(lián)檢，遵循“上道工序不合格不得進(jìn)行下道工序”和“所有三級(jí)以上驗(yàn)收項(xiàng)目一次性通過”的總體原則。

2、對(duì)原材料的使用必須按規(guī)范要求提供產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明書并進(jìn)行復(fù)檢。如需進(jìn)行材料代換，必須履行必要的手續(xù)，設(shè)計(jì)院、監(jiān)理和項(xiàng)目總工批準(zhǔn)同意后方可執(zhí)行。

3、由專人負(fù)責(zé)管理資料，收集整理原材料合格證、原材料復(fù)檢記錄報(bào)告、混凝土試驗(yàn)記錄、各項(xiàng)驗(yàn)收記錄、施工記錄、施工方案、交底等?？⒐r(shí)一切資料要完整，資料編制要與工程實(shí)物同步。