20、回風巷電纜的連接，必須使用同電源電壓相符的礦用防爆型接線盒。

21、回風巷所有電氣設備的各種整定值必須合理。

22、回風巷所有電氣設備必須責任到人，掛牌管理。??????????

23、回風巷必須有一定數(shù)量的易損備品件，并存放于箱內(nèi)，妥善保管。

24、堅持現(xiàn)場交接班制度，做好班檢、日檢、周檢、月檢工作。防爆電氣設備必須及時檢修，所有電氣設備都不準帶病作業(yè)。

1、回風巷防爆電氣設備入井前應檢查其“產(chǎn)品合格證，煤礦礦用產(chǎn)品安全標志、防爆合格證”及安全性能，檢查合格并簽發(fā)合格證后，方可入井。

2、回風巷供電系統(tǒng)必須完善漏電保護、過流保護和接地保護等各種保護裝置。

3、回風巷接地網(wǎng)上任一保護接地點的接地電阻值不得超過2Ω，每一移動式和手持式電氣設備至局部接地極之間的保護接地用的電纜芯線和接地連接導線的電阻值，不得超過1Ω，并且每月進行一次測定。

4、回風巷防爆電氣設備的防爆性能檢查，必須每天檢查1次，配電系統(tǒng)繼電保護裝置檢查整定，每15天進行1次，主要設備絕緣電阻15天至少進行1次檢查。

6、回風巷電氣設備不得帶電檢修、搬遷電氣設備，電纜和電線。檢修或搬遷前必須切斷電源，然后檢查瓦斯?jié)舛?，當巷道風流中瓦斯?jié)舛鹊陀?span>0.5%時，再用與電源電壓相適應的驗電筆檢驗，檢驗無電后，方可進行操作。

7、回風巷電氣設備的檢查、維護和調(diào)整，必須由電工、維修工進行，并執(zhí)行“一人工作、一人監(jiān)護”的規(guī)定。?????

8、回風巷所有電氣設備開關閉鎖裝置必須能可靠地防止擅自送電、防止擅自開關操作，開關把手在切斷電源時必須閉鎖，并懸掛“有人工作，禁止送電”的警示牌，只有執(zhí)行此項工作的人員有權取下此牌送電。

9、正確選擇和安裝使用電氣設備及供電線路，并應在運行中加強維護檢修。另外還應裝設相應的過電流保護裝置，進行合理整定，并應在可能發(fā)生電火災的地方，采取相應的防火措施。

10、對回風巷電氣設備的防爆采取以下三種措施：

①采用防爆外殼：電氣設備內(nèi)部發(fā)生瓦斯爆炸時，其壓力不能使外殼變形，而且從間隙逸出外殼的火焰，應受到足夠冷卻，不足以點燃殼外的瓦斯和煤塵，即把爆炸限制在殼內(nèi)。

②采用安全火花電路：適用于信號、通訊、測量儀表、遙控的自動控制系統(tǒng)。

③采用超前切斷電源：出現(xiàn)故障即自行切斷電源，使熱源不至與瓦斯、煤塵接觸，從而達到防爆的目的。

14、回風巷容易碰到的機械的傳動和傳動部分必須加裝護罩。

15、10403回風巷每天清掃煤塵、沖洗巷道；放炮、出煤期間，必須打開10403回風巷防塵水幕，并定期進行測塵工作。

1、井下電纜必須懸掛，懸掛點間距在水平巷道或傾斜井巷內(nèi)不得超過3米，電纜不得懸掛在風筒或水管上，不得遭受淋水，穿墻敷設必須加裝套管。

2、巷道內(nèi)通訊和信號電纜應與動力電纜分掛在巷道兩側，如果受條件限制，應敷設在動力電纜上方0.1米的地方。

3、電纜與電氣設備連接，必須用與電氣設備性能相符的接線盒。電纜線芯，必須使用齒形壓線板（卡爪）或線鼻子與電氣設備進行連接。

5、橡套電纜必須使用阻燃電纜，接頭進行冷補，必須經(jīng)過浸水耐壓試驗，合格后方可下井使用。

6、不同型號電纜之間嚴禁直接連接，必須經(jīng)過符合要求的接線盒、連接器或母線盒進行連接。

（一）、施工工藝

采用傳統(tǒng)工藝，即水力排屑濕式鉆進法。

打鉆過程中，要測定瓦斯涌出量，觀察孔口涌水情況、噴孔現(xiàn)象等，并做好記錄。

1、鉆孔施工前，現(xiàn)場施工負責人必須安排專人對鉆機的液壓、電動系統(tǒng)進行全面檢查，確保鉆機液壓系統(tǒng)暢通，零部件齊全，電動系統(tǒng)符合規(guī)定，不得出現(xiàn)失爆現(xiàn)象。

2、架設鉆機前，對鉆場及鉆場周圍5米范圍內(nèi)的支護進行加固。鉆機必須架設在頂板完整、支架完好的地點，穩(wěn)固鉆機時，螺旋支柱必須齊全且升足勁，以防鉆機歪倒傷人。

3、鉆機電源的開和關由專職的機電維護員擔任，其他人員不得擅自操作。

4、鉆機操作必須由經(jīng)過培訓的人員擔任，每班鉆機第一次運行前，必須對鉆機空轉幾分鐘，確認運行正常后，方可接上鉆桿、鉆頭，正式運轉。

5、鉆機上、下調(diào)整角度時，必須在松開固定螺絲、作業(yè)人員躲到兩側安全地點后再進行。

6、鉆機開始運行時，加壓不宜過大，待鉆頭對準孔位進入煤（巖）實體后，方可勻速推進。

7、鉆機在運行過程中，鉆機司機必須集中精力，謹慎操作，操作過程中，必須密切關注壓力表的變化、鉆進速度等。

8、鉆進過程中，現(xiàn)場負責人必須監(jiān)護鉆場及抽放巷頂板狀況，如發(fā)現(xiàn)頂板有掉碴，壓力增大，冒頂?shù)日髡讜r，必須立即停止作業(yè)，并向地面調(diào)度室匯報。

9、瓦斯抽放鉆孔施工時，必須嚴格按設計的方位，傾角和孔深進行施工。

10、鉆進過程中，施工人員必須站在孔口兩側，不準站在孔口的正后方及鉆孔延長線上，嚴禁面對孔口觀察鉆進情況，以免發(fā)生噴孔傷人事故，作業(yè)人員必須穿戴整齊，袖口、衣襟、褲袖必須扎緊，不準敞懷，不準帶毛巾，嚴禁戴手套作業(yè)。

11、施鉆作業(yè)人員必須密切觀察噴孔、夾鉆、響煤炮等瓦斯動力現(xiàn)象，當發(fā)生噴孔、響煤炮等動力現(xiàn)象時，應立即停止作業(yè)、撤出作業(yè)人員，并匯報礦調(diào)度室，待處理后，方可恢復作業(yè)。

當出現(xiàn)噴孔現(xiàn)象時，采取以下措施：

（1）發(fā)現(xiàn)有噴孔現(xiàn)象時，人員必須立即撤離作業(yè)地點至安全地點（防突風門外具有新鮮風流、頂板完好；或避難硐室），并及時向調(diào)度室匯報；半小時后，由安全員、瓦檢員沿線路檢查瓦斯?jié)舛?、施鉆地點各種情況，若噴孔現(xiàn)象消失后，方可允許作業(yè)人員進入工作面進行施鉆。

（2）所有曾發(fā)生噴孔的鉆孔，在鉆進過程中必須慢速鉆進行。

（3）對于噴孔、頂鉆嚴重的鉆孔，在確保安全的前提下，可以在其旁邊0.3-0.5平行另開鉆孔（噴孔、頂鉆孔可以作為排放孔起到瓦斯排放、卸壓作用）。

（4）若出現(xiàn)噴孔嚴重、響煤炮或具有明顯突出現(xiàn)象時，應斷開電源，立即撤離人員，并匯報調(diào)度室，撤出井下所有可能威脅區(qū)域的人員。

（5）現(xiàn)場作業(yè)人員應做好現(xiàn)場施鉆記錄。

13、換接鉆桿時，必須先檢查鉆桿是否透氣，絲口是否完好，不透氣及絲口損壞的鉆桿不準使用。

13、鉆進過程中，必須有專人記錄鉆進進度、煤巖情況及鉆進過程中的動力現(xiàn)象。

14、鉆進過程中，瓦斯檢查員必須隨時檢查瓦斯?jié)舛?，瓦斯?jié)舛瘸^0.8％時，必須停止作業(yè)。

15、鉆進時，鉆場內(nèi)嚴禁敲打、撞擊金屬物品，以防產(chǎn)生火花。

（三）對瓦斯抽放管的保護措施

因所有鉆孔開孔位置布置在10403回風巷上、下幫，而10403回風巷上、下幫安裝有高、低負壓2趟瓦斯抽放管路和風、水管路，在施鉆過程中，嚴禁碰撞瓦斯抽放管路，并保護好風、水管路，防止損壞。

1、安裝鉆機、施鉆過程中，鉆機的任何部件、特別是旋轉的部件與瓦斯抽放管必須保持0.1米以上的距離，嚴禁碰撞、摩擦瓦斯抽放管路的任何部分和相關連接裝置（放水器、三通裝置、抽放軟管等等）。

2、為防治開孔位置煤、巖垮落砸壞抽放管路，施鉆前要小心地撬掉開孔位置的松動的煤、巖塊，施鉆過程中，密切觀察，發(fā)現(xiàn)有煤、巖塊垮落現(xiàn)象時，應立即停鉆進行處理。

3、及時清理鉆屑，防治鉆屑埋壓瓦斯抽放管路。

4、電纜、電氣設備不得靠近瓦斯抽放管路，與瓦斯抽放管路保持1.0米以上的距離（電纜懸掛在巷道下幫）。

5、檢修瓦斯抽放管路時，要停止打鉆，并斷開所有的電源，按照《瓦斯抽放管路拆裝檢修安全措施》執(zhí)行。

1、鉆機及電氣設備下井前，由機電隊長負責其防爆性能的檢查，負責在使用過程中保證臺臺完好，杜絕失爆現(xiàn)象。穩(wěn)鉆前，必須首先檢查維護鉆場（施工地點至少10m范圍內(nèi)）的頂板和支護，清凈煤矸和雜物，使巷道達到設計高度，確保打鉆人員退路暢通無阻。

2、嚴格按照打鉆工操作規(guī)程進行作業(yè)。

3、在掘進面進行打鉆時，穩(wěn)鉆前應首先敲幫問頂，排除隱患，嚴禁空頂下作業(yè)。

4、打鉆前，必須在開孔位置用直徑不小于16cm坑木配用2.2-2.5m的單體液壓支柱打牢迎面柱。迎面柱必須打緊打牢，下端超前上端，下端深入底板至少0.4m，并且用金屬網(wǎng)配合板木背好巷道側幫。

5、鉆機必須固定在支架上，穩(wěn)設牢靠，跑道及鉆機托架螺絲必須安設齊全，并經(jīng)常檢查是否松動，防止鉆機翻倒傷人。

6、打鉆時必須按規(guī)定使用便攜式甲烷檢測報警儀。便攜式瓦斯檢測報警儀應掛在距巷道側幫0.6m，距鉆孔0.4m的鉆孔上方，瓦斯?jié)舛冗_到0.8%時報警，達到1.5%時停電撤人。

7、所有打鉆地點必須保證水管到位，并具有向鉆孔噴射水功能，供水水壓不低于0.5Mpa，打鉆期間不得停水；打鉆地點要配備不少于3臺的合格滅火器和不少于0.2m³的滅火砂，以備滅火使用。

8、打鉆地點必須安設壓風自救裝置，數(shù)量滿足打鉆地點工作人員需要。有條件時打鉆應采用水力排粉；若采用風力排粉時，必須經(jīng)通防礦長、安全礦長和總工程師共同審批同意后再執(zhí)行，且安裝水、風三通，確保能隨時切換向鉆機供風或供水，供水管管徑不小于Φ50mm，要安裝風壓表和水壓表，鉆機供風和供水壓力均不得低于0.5 Mpa，打鉆期間不得停水。

9、打鉆中，瓦斯檢查員發(fā)現(xiàn)瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定時要及時處理并向調(diào)度室、通防礦長匯報；鉆機操作人員發(fā)現(xiàn)異常情況時應立即停止鉆進，及時向調(diào)度室匯報，以便查明原因，進行處理。

10、打鉆過程中，一旦發(fā)現(xiàn)鉆孔溫度升高、一氧化碳超限等情況時，必須立即停鉆停風，切斷電源；如果出現(xiàn)明火時立即采用滅火器、水、黃土等材料進行直接滅火，滅火時人員要站在火源的上風側風流中；同時迅速向調(diào)度室進行匯報，組織所有受火災威脅地區(qū)的人員沿避災路線進行撤退。所有災區(qū)人員，要根據(jù)情況采用自救器、壓風自救裝置、避難硐室等進行自救。調(diào)度室接到井下匯報后，要迅速按匯報程序向有關領導匯報，迅速采取措施進行處理。

11、打鉆時，必須安排一名專職瓦斯檢查員，負責檢查孔口、鉆場及回風流中瓦斯變化情況；同時，瓦斯檢查員還應特別注意觀察、掌握噴鉆時風流中瓦斯?jié)舛?、噴孔位置、噴出距離、噴出煤量、噴孔持續(xù)時間等情況，要隨時在打鉆記錄本上記錄清楚，并記錄鉆孔瓦斯噴鉆、涌出征兆現(xiàn)象，上井后將這些情況填寫臺帳，當面向值班礦領導、通防礦長、通防副總匯報。防突隊必須經(jīng)常收集、整理打鉆中瓦斯技術資料，研究分析打鉆措施效果，及時改進防突措施。

12、打穿層鉆孔揭煤時，必須慢速鉆進，并隨時測定孔口及作業(yè)地點的瓦斯?jié)舛?，以保證打鉆地點5米范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛炔怀^0.8%，否則，要停止打鉆，并斷開電源，采取措施，進行處理。

13、打鉆時，所有打鉆人員必須思想集中，互相配合好，衣著要整齊利索，用扣扣好。不準用線繩捆扎袖口；不準圍毛巾、戴手套、不準敞懷。鉆機運轉時，嚴禁靠近鉆具及旋轉部分；旋轉部分必須有可靠保護罩，防止機械傷人、咬人事故的發(fā)生。

14、打鉆中，應時刻觀察鉆桿鉆進情況，嚴防卡鉆；如果發(fā)現(xiàn)噴鉆、頂鉆、卡鉆、響煤炮，瓦斯忽大忽小等突出預兆時，必須立即停止工作，切斷電源，所有人員撤到反向風門以外安設壓風自救裝置處，并向調(diào)度室匯報，但不得拔出鉆桿。

15、拆卸鉆桿時，扳叉與鉆機之間應加墊木塊，板叉必須墊結實，防止撞擊產(chǎn)生火花。嚴禁人員手扶扳叉、反轉鉆機拆卸鉆桿。

16、打鉆結束后，應將鉆機撤到距工作面20m以外的安全地點。

17、運鉆機或移鉆時，要照前顧后，防止砸手砸腳，防止鉆機翻倒砸人。

18、打鉆時，必須有一名維護電工，保證電氣設備完好不失爆。

19、打鉆結束、換鉆孔、移鉆機時，必須斷開鉆機的電源。

1、打鉆誘導突出的機理

正常情況下，煤層深處的煤體處于三向應力平衡狀態(tài)，當在煤層中鉆進時，鉆孔附近的煤體的最大主應力升高而最小主應力降低。同時，由于存在鉆孔空間，鉆孔附近的煤體的三向應力變?yōu)槎驊?，強度降低，因此，孔壁周圍發(fā)生破壞的可能性加大，表現(xiàn)為噴孔或孔內(nèi)突出。

一般情況下，破裂帶半徑與孔徑成正比。即原巖應力增大則破裂帶增大，煤的強度越低，破裂帶也越大，因此，當采深很大，煤很松軟時，大直徑鉆孔破裂帶較大，呈現(xiàn)噴孔嚴重易發(fā)生突出。

2、打鉆誘導突出的預防措施

⑴當煤體條件一定時，小直徑的鉆孔鉆進過程中，對前方煤體的應力狀態(tài)改變較小。在采用大直徑鉆孔鉆進時，當接近煤層時，先用小直徑的鉆孔穿過煤層，再進行擴孔。

⑵鉆進速度應適當控制，采用直徑100mm的鉆頭鉆進時，鉆速應小于0.3m/min。增大孔徑應降低速度，減小孔徑或者擴孔時可適當?shù)卦龃笏俣?，但不能大?.5m/min。

⑶特別松軟、易噴孔的煤層，優(yōu)先采用干式鉆孔風力排碴工藝。如采用濕式鉆進時，應控制水壓小于0.3MPam,流量小于50L/min。

⑷加強對鉆場迎頭的支護。

⑸鉆機安裝要穩(wěn)固，機下應放底梁，機上設立柱，機尾加斜撐，保證頂鉆、噴孔時鉆機不歪斜、不移位。

⑹噴孔、響煤炮、頂鉆時，應停止鉆進，并減少供水量，當其自然排放卸壓一段時間再恢復鉆進。

⑺當出現(xiàn)連續(xù)不斷響煤炮，持續(xù)劇烈噴孔時，應立即停止鉆進，但不能撤出鉆桿，人員馬上撤至有新鮮風流的處，等30min后沒有噴出后再恢復作業(yè)。

1、遇水災事故避災路線

作業(yè)地點→10403回風巷→+1200軌道石門→+1200運輸車場→軌道下山→副平硐→地面。

2、遇火、瓦斯、煤塵事故避災路線

作業(yè)地點→10403回風巷→10403采面→10403運輸巷→+1158軌道石門→+1158運輸車場→軌道下山→副平硐→地面。