??????? ⒎排放瓦斯前，必須對(duì)排放巷道入口外的進(jìn)回風(fēng)巷道進(jìn)行沖洗煤塵。
??????? ⒏排放瓦斯前必須切斷1801新切眼→1801回風(fēng)巷→總回風(fēng)巷內(nèi)的電源。排放瓦斯工作由瓦斯檢查員負(fù)責(zé)接風(fēng)筒排放，安全員負(fù)責(zé)監(jiān)督，機(jī)電工負(fù)責(zé)停送電，跟班礦長(zhǎng)負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)指揮。
??????? ⒐排放瓦斯必須采用限流法進(jìn)行排放。即：先在進(jìn)風(fēng)側(cè)將風(fēng)筒斷開，開啟風(fēng)機(jī)，然后將斷開的風(fēng)筒緩慢與導(dǎo)入風(fēng)流至運(yùn)輸巷迎頭，使排放的混合氣體與全負(fù)壓風(fēng)流匯合后的瓦斯（CH4）或CO2濃度都不得超過(guò)1.5%。
??????? ⒑排放結(jié)束后，必須經(jīng)檢查運(yùn)輸巷迎頭瓦斯在0.8%以下時(shí)，方可安排運(yùn)輸巷回撤作業(yè)。
??????? ㈣上盤采面封閉措施
??????? ⒈回撤工作結(jié)束后，必須立即在新切眼以內(nèi)的運(yùn)輸巷、回風(fēng)巷岔口處往里2米處砌置密閉對(duì)上盤采面進(jìn)行封閉。未封閉前，新切眼不得開采。
??????? ⒉密閉、風(fēng)墻墻體設(shè)置的技術(shù)要求
??????? ⑴ 砌體密閉、風(fēng)墻的設(shè)置技術(shù)要求
??????? ① 砌筑材料：紅磚（或片石）；細(xì)砂；水泥（C42.5#）。
??????? ② 砌灰、粉刷砂灰配比及強(qiáng)度
??????? 水泥：砂=1：3.5；
??????? 水灰比：1：0.38～0.45;
??????? 混凝土強(qiáng)度：C10#。
??????? ⑵ 墻體設(shè)計(jì)參數(shù)及質(zhì)量要求
??????? ① 墻體厚度： 800 mm;
??????? ② 周邊掏槽深度：≮200mm；
??????? ③ 粉刷厚度：≮10mm;
??????? ④反水槽（池）規(guī)格：長(zhǎng)×寬×深=400×400×≮300 （mm）;導(dǎo)水孔孔徑：≮100×100，≯150×150（mm），導(dǎo)水孔平蓄水池底面布置；
??????? ⑤預(yù)留觀測(cè)孔設(shè)置：砌墻到中上部時(shí)要預(yù)留觀測(cè)孔及灌漿孔，鐵管孔口應(yīng)伸入密閉內(nèi)1.0米以上，外露密閉墻外長(zhǎng)度不小于0.3米，外口要設(shè)閥門，不用時(shí)保持關(guān)閉。
??????? ⑥密閉墻砌實(shí)后要勾縫或抹面，墻四周要粉刷裙邊，其寬度不少于0.1米。要求抹平，打光壓實(shí)。
??????? ⑶設(shè)置密閉，應(yīng)選擇頂板穩(wěn)定、支護(hù)完整的地點(diǎn)，密閉墻距巷道入口的距離不得大于3米。
??????? ⑷封閉上盤采面時(shí)，必須按照先砌運(yùn)輸巷的密閉，再砌回風(fēng)巷密閉的順序進(jìn)行。進(jìn)入密閉施工地點(diǎn)后，班組長(zhǎng)必須對(duì)所經(jīng)過(guò)的巷道進(jìn)行檢查，砌筑密閉地點(diǎn)，必須先進(jìn)行敲幫問(wèn)頂，并對(duì)密閉位置前后3～5米范圍內(nèi)的支護(hù)進(jìn)行修理加固后，確保密閉施工地點(diǎn)安全后，方可開始密閉施工。
??????? ⑸密閉施工地點(diǎn)，瓦檢員必須經(jīng)常檢查瓦斯，瓦斯?jié)舛瘸^(guò)0.8%時(shí)，必須使用局扇通風(fēng)處理瓦斯。
??????? ⑹施工中必須嚴(yán)格質(zhì)量要求。墻體周邊掏槽不得小于200毫米，砌體材料接茬壓茬對(duì)稱，灰漿飽滿，不得有干縫、重縫。砌灰及粉刷灰必須按配比拌料均勻，進(jìn)行抹面粉刷時(shí)，必須對(duì)巷道煤(巖)壁粉刷不少于200毫米的反邊，確保墻體質(zhì)量符合要求。
??????? ⑺有水流巷道內(nèi)設(shè)置密閉時(shí)，必須砌好反水槽或設(shè)置放水管,并安裝放水閘閥以及預(yù)埋觀測(cè)管。
??????? ⑻施工中。安全、瓦檢、班組長(zhǎng)必須加強(qiáng)做好現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)工作，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題必須立即停止施工，采取措施及時(shí)處理。密閉施工結(jié)束時(shí)，必須做好清理收尾工作，并做好施工記錄，懸掛好密閉管理牌板，在巷道入口處設(shè)好柵欄。
??????? 三、新切眼初采、初放
??????? ㈠初采、初放組織管理
??????? ⒈礦部成立礦初采初放領(lǐng)導(dǎo)小組：由礦長(zhǎng) 趙立新任組長(zhǎng)，工程師 劉才林、生產(chǎn)副礦長(zhǎng)? 劉家江、安全副礦長(zhǎng) 徐禮根 任副組長(zhǎng)，王文松 李? 亞? 胡發(fā)明? 蒙? 政 石遠(yuǎn)俊為初采初放領(lǐng)導(dǎo)小組成員。
??????? ⒉初采初放期間跟班安排：
??????? 八點(diǎn)班：? 劉才林? 趙立新? 劉加江
??????? 四點(diǎn)班：? 徐禮根? 蒙? 政? 李? 亞
??????? 零點(diǎn)班：? 王文松? 石遠(yuǎn)俊? 胡發(fā)明
??????? ⒊工作面初采前組織作業(yè)人員學(xué)習(xí)由礦技術(shù)人員組織作業(yè)人員和管理作業(yè)規(guī)程、初采初放措施，否則不得上崗。
??????? ⒋初次放頂是否結(jié)束，必須經(jīng)礦初采放頂領(lǐng)導(dǎo)小組鑒定，確認(rèn)采空區(qū)頂板全部垮落達(dá)到1.5倍采高以上后，方能進(jìn)入正?；夭?。
??????? ㈡初采
??????? ⒈工作面開門采煤前，必須全面做好切割上山及兩道支護(hù)的修理工作，更換斷梁折柱，背好棚幫，按規(guī)定做好兩道自工作面煤壁起20m范圍的超前支護(hù)，并清理兩道，保證兩道安全出口暢通，高度不低于2.0米。
??????? ⒉工作面開門采煤方法：
??????? 第一步：用單體柱在每根掘進(jìn)棚梁下一次打齊各兩棵支柱，架設(shè)上下順槽的超前抬棚，抬棚用鉸接頂梁、單體液壓支柱，架設(shè)抬棚做到梁要鉸接，支柱對(duì)山；
??????? 第二步：采出工作面上下超前缺口，安裝工作面溜子和“四對(duì)八梁”以及上、下巷端頭支護(hù)；
??????? 第三步：按爆破說(shuō)明書布置工作面炮眼，放開門炮、采煤，采取由下而上隨放隨支辦法逐段進(jìn)行，視工作面頂板好壞情況確定一次起爆長(zhǎng)度，執(zhí)行兩個(gè)循環(huán)后按作業(yè)規(guī)程進(jìn)行正規(guī)循環(huán)推進(jìn)；
??????? 第四步：按作業(yè)規(guī)程支護(hù)設(shè)計(jì)的柱距、排距，采用走向支架，一次支“雙梁雙柱”支架支護(hù)頂板，不準(zhǔn)用單梁?jiǎn)沃Ъ?，從第三排起必須做到及時(shí)掛梁、打齊帖幫柱，增強(qiáng)支護(hù)強(qiáng)度，防止在初采期間出現(xiàn)頂板臺(tái)階下沉現(xiàn)象。
??????? ⒊開門首采兩排，放炮與采煤支架必須做到隨放隨采，及時(shí)支架，不準(zhǔn)一次放通排，放炮時(shí)應(yīng)視頂幫情況控制好裝藥量，一次起爆眼數(shù)不準(zhǔn)超過(guò)3個(gè)炮眼。遇頂板破碎，不準(zhǔn)放炮，應(yīng)采取手鎬硬挖的方法開門。防止放炮崩倒支架。放炮崩倒的支架未扶好前嚴(yán)禁繼續(xù)放炮。
??????? ⒋工作面放炮后，必須檢查頂幫安全情況，嚴(yán)格敲幫問(wèn)頂制度。采煤后，必須及時(shí)掛梁，并打齊臨時(shí)支柱。一排采齊移溜后，立即改臨時(shí)支柱為正式支柱。改柱時(shí)，必須按照先支后下的原則進(jìn)行。
??????? ⒋當(dāng)首采第二排支柱打齊后，必須及時(shí)使用防倒繩將支柱栓牢，防止倒柱傷人。
??????? ⒌工作面放炮必須嚴(yán)格“一炮三檢”制度和“三人連鎖”放炮制度。
??????? ⒍初采時(shí)各工序操作措施按作業(yè)規(guī)程相關(guān)措施執(zhí)行。
??????? ㈢初次放頂
??????? ⒈根據(jù)本工作面作業(yè)規(guī)程選擇三四排控頂距離管理頂板的規(guī)定，為了加速初采期間頂板的預(yù)裂作用，有利于老頂垮落，采取增加一排控頂距離，當(dāng)工作面開門采煤達(dá)到5排，最大控頂距離達(dá)到6.2m時(shí)（含切眼兩排），必須進(jìn)行初次放頂，初次放頂步距為二排。
??????? ⒉初采初放前，礦成立初采初放領(lǐng)導(dǎo)小組，并明確分工，落實(shí)責(zé)任和初采初放措施，安排初采初放領(lǐng)導(dǎo)小組成員跟班，檢查落實(shí)安全措施，安全措施未落實(shí)，不準(zhǔn)進(jìn)行放頂。
??????? ⒊工作面初次放頂前，必須一次性架好切頂柱（或切頂線）、木垛、端頭支護(hù)等特殊支護(hù)，以及做好工作面基本支護(hù)的修理加固工作，清理好工作面上、下安全出口，保證工作面出口暢通，否則不準(zhǔn)放頂。
??????? ⒋放頂時(shí)，必須由有經(jīng)驗(yàn)的人進(jìn)行觀山，嚴(yán)密監(jiān)視周圍頂板、采空區(qū)及支架情況，發(fā)現(xiàn)頂板壓力聚增，支架斷裂等異常情況時(shí)，必須停止放頂，特壓力穩(wěn)定，采取措施后，方可恢復(fù)放頂。
??????? ⒌放頂操作人員分工要明確，作業(yè)人員必須站在牢固支架掩護(hù)下工作，嚴(yán)禁空頂作業(yè)，嚴(yán)禁單人獨(dú)立操作；回柱人員必須站在回柱點(diǎn)斜上方，回柱點(diǎn)下側(cè)嚴(yán)禁站人或行人。放頂?shù)攸c(diǎn)下方8-10米處必須設(shè)置警戒線禁止人員進(jìn)入放頂?shù)攸c(diǎn)。
??????? ⒍工作面從第一次放頂起，每次放頂前必須移設(shè)好密集切頂柱，木垛、端頭支護(hù)以及抬棚等特殊支護(hù)，不得任意少設(shè)或不設(shè)，從初放開始至老頂來(lái)壓冒落后為初放結(jié)束，解除初放措施必須經(jīng)礦初采初放領(lǐng)導(dǎo)小組及礦技術(shù)負(fù)責(zé)人員現(xiàn)場(chǎng)檢查認(rèn)可同意后，才能轉(zhuǎn)為正常控頂管理。
??????? ⒎采面分段放頂安全間距不得小于15米，嚴(yán)禁在安全間距不夠的情況下組織多段放頂作業(yè)。上段開口回柱時(shí)，必須在其上、下段交口端支設(shè)支柱、背好剎桿及竹笆擋矸，以免串矸、竄矸。
??????? ⒏回柱前，班長(zhǎng)必須檢查采面頂板、煤壁及特殊支護(hù)、擋矸等情況，如有不安全隱患，必須先處理。
??????? ⒐回柱前，必要須檢查全采面支柱情況，所有支架必須架設(shè)牢固，支柱嚴(yán)禁打在浮煤浮矸上；支護(hù)不合符要求者，必須及時(shí)整改；
??????? 10、存放在采面的材料要碼放整齊，不得影響行人或阻塞安全通道。
??????? 1⒈回柱時(shí)，必須先用剎桿、竹笆設(shè)置擋矸簾，避免矸石竄入采面。
??????? 1⒉回拆下來(lái)的支柱，必須及時(shí)打在第三排切頂線上，做到支柱全部承壓，嚴(yán)禁濫放或出現(xiàn)空載柱，頂梁須按規(guī)定碼放好。
??????? 1⒊回拆已壓死的支柱，必須在死柱兩側(cè)打上牢固的臨時(shí)支柱后，方可挖底取柱。
??????? 1⒋支柱倒入采空區(qū)時(shí)，不許直接進(jìn)入采空區(qū)拿取，必須待頂板穩(wěn)定后，再用長(zhǎng)柄工具取出。
??????? 1⒌放頂區(qū)域內(nèi)的柱梁及木料必須回撤完，嚴(yán)禁丟失在采空區(qū)內(nèi)。
??????? 1⒍如經(jīng)3次放頂后頂板不冒落，要提前采取強(qiáng)制放頂措施，即在工作面推進(jìn)5m時(shí)，沿放頂線向采空區(qū)頂板鉆眼放炮，使頂板拉開槽溝并產(chǎn)生裂縫，有利于頂板垮落，以減輕初次垮頂時(shí)對(duì)工作面的沖擊強(qiáng)度。
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