矸石倉(cāng)設(shè)計(jì)深度29.5m。其中上鎖口高度1m，倉(cāng)身23.2m，下鎖口5.3m。下口給煤機(jī)硐室高度5.6m，寬度6.2m，為保證矸石倉(cāng)提升吊掛系統(tǒng)的安全運(yùn)行，特編制本措施，所有施工人員必須嚴(yán)格執(zhí)行本措施及有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)批示。??????????????????

1、提升系統(tǒng)：

（1）主提升系統(tǒng)：主提絞車型號(hào)為：2JKZ-3.6/13.23型雙滾筒絞車，最大靜張力：200kN，滾筒直徑：Φ3.6m，電動(dòng)機(jī)功率：2×800KW，按照設(shè)計(jì)要求，主提繩采用18×7-Ф40-170特多股不旋轉(zhuǎn)鋼絲繩，主提鉤頭采用11T鉤頭,前800m使用4m³吊桶，800m以后使用3m³吊桶，用于提人及提物，選用HTD-2.4型，用于井筒內(nèi)運(yùn)送混凝土。

（2）副提升系統(tǒng)：副提絞車型號(hào)為：2JK-3.0/20型雙滾筒絞車，最大靜張力：130KN，滾筒直徑：Ф3.0m，電動(dòng)機(jī)功率：400KW，?????

設(shè)計(jì)要求，副提繩采用18×7-Ф31-170特多股不旋轉(zhuǎn)鋼絲繩。副提鉤頭采用7T鉤頭，前90m掛3m³吊桶出矸， 90m到690m掛2m³吊桶出矸，690m以后掛1.5m³吊桶出矸，前140m掛2.4m³底卸式吊桶下料，140m到720m掛1.6m³底卸式吊桶下料，720m以后掛1.6m³底卸式吊桶裝1.0m³混凝土下料。

備注：提升系統(tǒng)計(jì)算附在后面。

（3）提人：

（1）根據(jù)每人不得小于0.18m², 4m³的吊桶一次最多乘坐12人，3m³的吊桶一次最多乘坐9人，2m³的吊桶一次最多乘座7人。

（2）人員乘坐吊桶時(shí)，應(yīng)戴好安全帽，佩帶合格的保險(xiǎn)帶并牢固生根，

（3）吊桶邊緣上下不得坐人，所攜帶的工具必須放在吊桶內(nèi)。

（4）吊桶提升到地面時(shí)，人員必須等井蓋門可靠關(guān)閉吊桶停穩(wěn)后，方可進(jìn)出吊桶。

（5）雙吊桶提升時(shí)，井蓋門不得同時(shí)打開(kāi)。

（6）正常提升時(shí)，中間運(yùn)行速度不得大于1m/s，過(guò)吊盤、井底、井口、無(wú)穩(wěn)繩運(yùn)行時(shí)速度不得大于0.5m/s。

3、提升系統(tǒng)各崗位特殊工種配備：

（1）信號(hào)工：每班在二層臺(tái)、吊盤、井底各配備專職信號(hào)工2名，分別負(fù)責(zé)吊盤，二層臺(tái)，井底信號(hào)的傳遞和操作系統(tǒng)的操作控制。

（2）絞車司機(jī)：每班配備各車房司機(jī)2人，其中1人操作，1人監(jiān)護(hù)。

（3）把鉤工：每班在井口配備1人，負(fù)責(zé)井口翻矸。

（4）其他工種的配置按照《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定執(zhí)行。

4、絞車司機(jī)提升規(guī)定：

（1）絞車司機(jī)應(yīng)熟悉各種信號(hào)規(guī)定，嚴(yán)格按照信號(hào)開(kāi)車。

（2）提升機(jī)司機(jī)必須經(jīng)培訓(xùn)考試合格后，持證上崗，堅(jiān)持一人開(kāi)車，一人監(jiān)護(hù)。

（3）提升過(guò)程中，絞車司機(jī)應(yīng)時(shí)刻觀察電流表，電壓表等儀表的指示，深度指示器的運(yùn)行，鋼絲繩是否有爬繩、咬繩現(xiàn)象。

（4）提升過(guò)程中，絞車維護(hù)要加強(qiáng)巡回檢查，做好記錄。

（5）絞車各安全保護(hù)應(yīng)靈活可靠，嚴(yán)禁帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。

（6）絞車運(yùn)行過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)停車檢查，待一切正常后方可提升。

（7）信號(hào)聽(tīng)不清楚，應(yīng)等待或電話聯(lián)系，請(qǐng)求重發(fā)信號(hào)。

（8）絞車司機(jī)應(yīng)做好交接班工作，出渣時(shí)，鋼絲繩、滾筒上做好標(biāo)記。絞車運(yùn)行，提升容器應(yīng)以牌坊式深度指示器為準(zhǔn)，以后備保護(hù)數(shù)值為輔。后備保護(hù)嚴(yán)禁脫機(jī)，每天由維護(hù)人員校核指示數(shù)據(jù)與實(shí)際是否偏差。

（9）在出入井口，過(guò)吊盤和無(wú)穩(wěn)繩運(yùn)行時(shí)，絞車提人時(shí)速度不得大于0.5m/s，提物時(shí)絞車的速度不得大于1.5m/s。

4、吊掛系統(tǒng)：

（1）井筒懸吊繩明細(xì)表

（2）設(shè)專職吊掛檢查員，每天對(duì)井上、下懸吊設(shè)施、二層臺(tái)翻矸系統(tǒng)、天輪臺(tái)、吊桶等進(jìn)行檢查，并做好記錄。保持天輪軸瓦潤(rùn)滑，各部螺栓牢固。

（3）管路、電纜每6米必須打一道卡子，并打牢固。

5、地面穩(wěn)車系統(tǒng)：

（1）穩(wěn)車使用明細(xì)表：

（2）穩(wěn)車保養(yǎng)檢修：

（1）穩(wěn)車應(yīng)堅(jiān)持保養(yǎng)、維修，保證潤(rùn)滑油要充足。

（2）穩(wěn)車應(yīng)有簡(jiǎn)易防雨設(shè)施，雨天運(yùn)行應(yīng)防止下滑。

（3）開(kāi)車前檢查各部螺栓是否松動(dòng)，各部銷子、閘皮的磨損情況。

（4）開(kāi)車前檢查各穩(wěn)車的工作閘、安全閘是否完好，鋼絲繩情況以及是否有影響提升的障礙物。

6、操作系統(tǒng)：

（1）信號(hào)工必須熟悉信號(hào)點(diǎn)，信號(hào)牌版，信號(hào)設(shè)施，嚴(yán)格按照信號(hào)牌版的信號(hào)點(diǎn)規(guī)定操作。

（2）主、副提吊桶在提升運(yùn)行期間，如果提升容器在井筒內(nèi)高速運(yùn)行時(shí)，井底、吊盤、二層臺(tái)信號(hào)工不得隨意打停點(diǎn)，造成急停。

（3）主、副提吊桶在正常出渣期間，吊盤與井底段不得同時(shí)運(yùn)行，即一個(gè)在吊盤等待，另一個(gè)在井底裝渣。非正常出渣提升，信號(hào)工應(yīng)及時(shí)通知絞車工。

（4）主、副提吊桶過(guò)吊盤下放井底時(shí)，由吊盤信號(hào)工鳴汽笛提示井底人員，聽(tīng)到鳴汽笛后，井底信號(hào)工做好打點(diǎn)工作，并提示井底工作人員。

（5）主、副提吊桶翻矸時(shí)，兩個(gè)井蓋門必須可靠關(guān)閉，由把鉤工負(fù)責(zé)。二層臺(tái)信號(hào)工、把鉤工應(yīng)目接目送吊桶通過(guò)自己的責(zé)任區(qū)段，運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)及時(shí)打點(diǎn)停車。把鉤工要管理好井口，及時(shí)清理井口雜物，防止墜物，提升運(yùn)行結(jié)束，二層臺(tái)信號(hào)工必須及時(shí)關(guān)閉紅燈。

7、信號(hào)系統(tǒng)：

采用127V聲光信號(hào)系統(tǒng)，井筒內(nèi)設(shè)兩趟信號(hào)照明電纜，一趟通訊電纜。另設(shè)程控電話，并入內(nèi)部電話網(wǎng)作為井上下通訊。提升信號(hào)系統(tǒng)，從二層臺(tái)至絞車房必須有備用信號(hào)回路且處于完好狀態(tài)。

8、排矸系統(tǒng)：

井下采用HZ-6中心回轉(zhuǎn)式抓巖機(jī)及挖掘機(jī)配合出砟，井上采用座鉤式自動(dòng)翻矸裝置將矸石翻入溜矸倉(cāng)由自卸汽車運(yùn)到排矸場(chǎng)。

9、起落滑模、吊盤：

（1）起落滑模應(yīng)由井下傳點(diǎn)，二層臺(tái)信號(hào)工指揮地面脫模人員操作穩(wěn)車集中控制系統(tǒng)，如果發(fā)現(xiàn)穩(wěn)車鋼絲繩過(guò)緊或過(guò)松，滑模傾斜，應(yīng)及時(shí)調(diào)整，嚴(yán)禁強(qiáng)拉。

（2） 滑模起落，井口必須有專人統(tǒng)一指揮，二層臺(tái)信號(hào)工必須傳點(diǎn)及時(shí)準(zhǔn)確。

（3） 滑模到位置后，應(yīng)調(diào)整好，隨后利用滑模油缸將滑模撐開(kāi)到規(guī)定尺寸。

（4）起落吊盤、首先去掉吊盤木楔，檢查信號(hào)電纜、放炮電纜是否夠長(zhǎng)。如果不夠，通知地面放適當(dāng)長(zhǎng)度的電纜，待調(diào)盤后電纜用卡子拉緊，二層臺(tái)電纜用溜繩溜好。

（5）由吊盤發(fā)信號(hào)至二層臺(tái)傳點(diǎn)，通知井上下工作人員做好準(zhǔn)備工作。

（6）吊盤起落，井口必須有專人統(tǒng)一指揮，二層臺(tái)必須傳點(diǎn)及時(shí)準(zhǔn)確。起落時(shí)，井底不得有人。

（7）吊盤到位置后，應(yīng)調(diào)好盤，吊盤木楔應(yīng)準(zhǔn)備好，每層不得少于3個(gè)，并加溜繩且生根牢固，關(guān)好各個(gè)孔口門。

（8）吊盤起落到位后，吊盤信號(hào)工將具體位置打電話通知絞車工，做好標(biāo)記。

（9）吊盤到井底距離不得超過(guò)40米，即無(wú)穩(wěn)繩運(yùn)行不得超過(guò)40米。

10、起落吊泵：

（1）落吊泵應(yīng)由吊盤或井底傳點(diǎn)至二層臺(tái)，通知地面準(zhǔn)備。全部準(zhǔn)備好以后，按信號(hào)指令開(kāi)車，下落到適當(dāng)位置需要打卡子時(shí)，應(yīng)停車關(guān)好孔口門，

（2）卡子打好后，打開(kāi)孔口門，繼續(xù)落。工作完畢后，要關(guān)好孔口門，封堵嚴(yán)。在管子終端電纜打卡子。

（3）起吊泵應(yīng)由吊盤或井底傳點(diǎn)至二層臺(tái)，通知地面做好準(zhǔn)備，看好各個(gè)孔口門，按信號(hào)指令開(kāi)車，起到合適位置需要拆卡子或管子時(shí)，應(yīng)停車關(guān)好孔口門。

（4）卡子拆完后，打開(kāi)孔口門，繼續(xù)起。工作結(jié)束后，要關(guān)好孔口門，并堵嚴(yán)。??????????

11、延伸風(fēng)筒：

（1）將風(fēng)筒運(yùn)至井口。

（2）用吊桶將風(fēng)筒運(yùn)至吊盤上，在吊盤上延接懸吊鋼絲繩、風(fēng)筒。

（3）每隔30m井壁上利用樹(shù)脂錨桿固定一次。

（4）風(fēng)筒的各連接圈用10#鐵絲捆綁在懸吊鋼絲繩上，每節(jié)風(fēng)筒卡子與懸吊鋼絲繩牢固連接在一起。

12、延伸風(fēng)水管：

（1）將6寸管運(yùn)至井口。

（2）一人拿對(duì)講機(jī)開(kāi)穩(wěn)車，另外一人拿對(duì)講機(jī)在井口發(fā)指令。

（3）用11.4絞車吊起風(fēng)管，最多6米一個(gè)卡子。

（4）6寸管接好后，慢慢落穩(wěn)車，到達(dá)位置后，及時(shí)停車。

13、延伸溜灰管：

（1）首先將準(zhǔn)備接的四寸管運(yùn)至井口。

（2）將溜灰管上方的四寸管拆除。

（3）利用井口11.4Kw小絞車把管子吊至溜灰管上方，接好。

（4）將溜灰管下至合適位置，將上方焊管接好。

（5）四寸管接好后，慢慢落穩(wěn)車，到達(dá)位置后，及時(shí)停車。

14、下火藥、雷管：

（1）火藥、雷管要分開(kāi)下放，下放前必須通知絞車工及井底。

（2）下放火藥、雷管的速度不得大于1m/s。

（3）下放火藥、井底裝藥時(shí)，井口嚴(yán)禁使用電焊、氣割。

（4）在裝有火藥或雷管的吊桶內(nèi)，只準(zhǔn)有放炮員或護(hù)送人員1名，嚴(yán)禁其他人乘坐。

（5）下放火藥時(shí)，吊桶下放到距井底500mm應(yīng)停車，不得撞擊工作面。

（6）交接班、人員上下班時(shí)間內(nèi)，嚴(yán)禁運(yùn)送爆炸物。

（7）在裝完火藥、放炮員、班工長(zhǎng)、安檢員最后升井準(zhǔn)備放炮時(shí)，先通知井口，必須安排專人聽(tīng)信號(hào)，再由信號(hào)工在吊桶內(nèi)敲擊吊桶發(fā)信號(hào)開(kāi)車，一起升井。

15、下放長(zhǎng)料、重物：

?(1)下放重物，應(yīng)由信號(hào)工通知井下及絞車工。

?(2)升降人員和物料的提升容器的連接裝置的安全系數(shù)必須不小于13。

?(3)下放的物料要綁牢固，防止物件擺動(dòng)。

?(4)下放期間的中間運(yùn)行速度不得超過(guò)2m/s，過(guò)吊盤、出入井口、井底速度不得超過(guò)0.5m/s 。

(5)下放長(zhǎng)物料時(shí)，物料裝在吊桶內(nèi)并在吊桶梁上栓好。且最大外緣不得超過(guò)穩(wěn)繩間距。

1.入井工作人員必須佩帶保險(xiǎn)帶和安全帽。

2.各崗位必須持證上崗，嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作。

3.每天安排專人檢查起吊的鋼絲繩必須確保無(wú)生銹，無(wú)死彎，無(wú)斷絲。

4.絞車安全保護(hù)齊全，動(dòng)作靈敏安全可靠，絞車工要做好交接班與監(jiān)護(hù)工作，以牌坊式深度指示器為準(zhǔn)，以后備保護(hù)為輔。

5.各穩(wěn)車開(kāi)車前，必須由專人進(jìn)行檢查，確保完好。