6.7.2?將拉緊裝置的重錘用鏈條葫蘆吊起，再?gòu)哪z帶兩接頭5～6米處分別用夾板夾持后用鏈條葫蘆將膠帶拉緊，使接頭處有1米以上的余量。

6.7.3?將硫化機(jī)運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，拆下接頭間的3組上托輥，將硫化機(jī)的下機(jī)架擺放在接頭處的皮帶支架上，放置壓力裝置，再放電熱板；并將工作平臺(tái)擺在在接頭處兩邊的皮帶支架上。

6.7.4?在運(yùn)行中的設(shè)備附近膠接作業(yè)時(shí)，為防止粉塵沾染，可在接頭處覆蓋塑料布，膠接時(shí)應(yīng)盡可能在附近設(shè)備停止運(yùn)行時(shí)進(jìn)行。

7.1.1?進(jìn)行膠接前，需注意接頭的斜向，被裁剝的膠帶兩頭一定要順茬膠接，以免運(yùn)行時(shí)刮板頂開(kāi)膠接口。

7.1.2?膠接基本技術(shù)要求

運(yùn)輸膠帶硫化膠接所用的膠接劑及生膠片為外購(gòu)品

?

?? 膠帶膠接工藝過(guò)程要求：

7.2.1?先準(zhǔn)確地劃出待接膠兩端的寬度中心線，以便對(duì)齊接正。

7.2.2?按照每個(gè)臺(tái)階_______的標(biāo)準(zhǔn)劃出與膠帶邊垂直的線。

7.2.3?按照劃線切去膠帶多余部分，逐層裁剝覆蓋膠和布層。膠帶各臺(tái)階等分的不均勻度不得大于1㎜；裁剝表面不得破裂，刀對(duì)下一層帆布的誤割深度不大于帆布厚度的1/2，長(zhǎng)度不得超過(guò)每臺(tái)階全長(zhǎng)的1/10。

?見(jiàn) 證 點(diǎn) W—1?

7.2.4?用手提電動(dòng)鋼絲輪清掃接頭處殘余膠，并把帆布表面打毛，接頭兩側(cè)邊和覆蓋膠接頭斜面也要打磨成粗糙狀，不要過(guò)度打磨以致?lián)p傷布層。鋼絲輪清理殘膠和打毛時(shí)，對(duì)帆布的誤損不得超過(guò)帆布厚度的1/4；

?見(jiàn) 證 點(diǎn) W—2?

7.2.5?打毛后，若潮濕可用碘鎢燈進(jìn)行烘干。

7.2.6?用丙酮揩凈布層表面油污。

7.2.7?膠帶冷卻后，先涂一遍膠漿，待膠干后（不粘手）貼生膠片。

7.2.8?膠膠片貼好后，調(diào)整膠帶兩邊松緊程度取得一致再對(duì)齊貼合。

7.2.9?在接縫處加貼封口填充膠，貼合部位用膠皮錘砸實(shí)。

7.2.10?貼合后要檢查，如有鼓泡應(yīng)用錐子刺穿，將氣體排除，然后用皮錘砸實(shí)。

7.2.11 ?為防止膠帶粘貼在金屬板上，在膠帶與金屬板接觸面上可墊以紙張，將貼合后的接頭固定于下電熱板上，合上電熱板。

7.2.12?在膠帶兩個(gè)邊上塞入夾墊板，用夾緊機(jī)構(gòu)將夾墊板夾緊。

7.2.13?擺放好上機(jī)架，并與下機(jī)架對(duì)正，插上螺栓，從中間向兩邊依次均勻擰緊螺栓。

7.2.14?將手動(dòng)水壓泵的快速接頭與壓力裝置的進(jìn)水孔連接，將電源、溫度傳感器接線分別插入電控箱相應(yīng)的插座上。

7.2.15?用手壓泵向壓力裝置內(nèi)注入高壓水，待壓力達(dá)0.5MPa時(shí)開(kāi)啟加熱電源。

7.2.16?當(dāng)電熱板溫度升至100℃時(shí)，用手壓泵加壓至1.2～1.5MPa

7.2.17?當(dāng)電熱板溫度達(dá)142±3℃時(shí)開(kāi)始計(jì)算硫化時(shí)間，硫化時(shí)間為30分鐘。

7.2.18?關(guān)閉電源，當(dāng)溫度下降到60℃以下時(shí)，拆除硫化機(jī)，對(duì)邊角進(jìn)行修整。

7.3.1?接頭邊緣應(yīng)為一直線，其不直度應(yīng)小于0.3%；

7.3.2?接頭牢固、平整、無(wú)氣泡。

見(jiàn)附表