㈤鋪設(shè)菱形網(wǎng)
1.工作面頂板進(jìn)行鋪網(wǎng)，鋪網(wǎng)要求：鋪網(wǎng)前必須調(diào)整好工作面工程質(zhì)量，達(dá)到三直（煤臂直、溜子直、支柱直）二平（頂?shù)装迤剑?，采高不超過1.4米，盡量割平工作面頂板。
鋪網(wǎng)前要調(diào)整好支柱間距，不得出現(xiàn)擠柱現(xiàn)象，支柱不歪不倒。
鋪網(wǎng)前把π型梁全部收到位置，鋪網(wǎng)期間要防止π型梁和液壓支。
菱形金屬網(wǎng)規(guī)格：長×寬=10000mm×800mm網(wǎng)格規(guī)格：長×寬=50×50mm，菱形網(wǎng)采用12#鐵絲編織，網(wǎng)片搭接長度為100mm，每200mm聯(lián)網(wǎng)一道。
連網(wǎng)時，用14#扎絲連網(wǎng)，扭結(jié)不小于3圈，確保連網(wǎng)質(zhì)量。
鋪網(wǎng)時，網(wǎng)的鋪設(shè)方法為與工作面的走向一致，即長邊沿工作面方向鋪設(shè)，短邊沿走向鋪設(shè)，網(wǎng)邊、網(wǎng)間搭接長度為300mm，搭接時前網(wǎng)在上，后網(wǎng)在下構(gòu)成順茬雙層網(wǎng)，網(wǎng)中、網(wǎng)邊扎一排鐵絲，扎絲間距采用三眼兩扣。
2、在頂板破碎易冒的局部地段，為了有效地防止頂板矸石冒落，可在實(shí)施平行、垂直工作面煤壁護(hù)頂措施的同時，配合鋪雙層金屬網(wǎng)的護(hù)頂措施。鋪網(wǎng)范圍要根據(jù)實(shí)際需要來確定。
㈥備用支護(hù)材料數(shù)量及存放地點(diǎn)
工作面?zhèn)溆脝误w液壓柱、∏型梁數(shù)量不小于基本支護(hù)的10％，用料應(yīng)整齊存放在運(yùn)輸順槽兩側(cè)，運(yùn)輸順槽內(nèi)距工作面30m一50m范圍內(nèi)，必須經(jīng)常存放有備用材料，其中，單體液壓支柱200根，3mπ型梁20根，柱帽100塊，背板材料100塊，材料必須隨用隨補(bǔ)，嚴(yán)禁短缺。工作面每日所需材料應(yīng)根據(jù)當(dāng)時工作面情況及時運(yùn)到，并在運(yùn)輸順槽內(nèi)分類掛牌碼放整齊，不得影響行人、運(yùn)料和通風(fēng)。
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四、技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)
表4-1?工作面經(jīng)濟(jì)指標(biāo)
序號 | 項(xiàng)目 | 單位 | 指標(biāo) |
1 | 采煤方法 | ? | 走向長壁、高檔普采 |
2 | 頂板管理 | ? | 全部垮落 |
3 | 走向長度 | m | 100 |
4 | 傾斜長度 | m | 203 |
5 | 煤層傾角 | 度 | 4°~10° |
6 | 采高 | m | 1.4 |
7 | 煤厚 | m | 1.06 |
8 | 煤體容重 | t/m3 | 1.39 |
9 | 60101工作面可采儲量 | 萬t | 2.8 |
10 | 支護(hù)方式 | ? | 單體液壓柱、π型梁 |
11 | 作業(yè)方式 | ? | 兩班采煤，一班準(zhǔn)備 |
12 | 循環(huán)產(chǎn)量 | t | 103 |
13 | 日產(chǎn)量 | t | 412 |
14 | 日進(jìn)刀數(shù) | 刀 | 4 |
15 | 日出勤工效 | t /工 | 4.96 |
16 | π型梁 | 根 | 200 |
17 | 單體液壓支柱 | 根 | 800 |
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表2 勞動組織
序號 | 工種 | 班次 | 合計 | 備注 |
夜 | 早 | 中 |
1 | 隊(duì)長 | ? | 1 | ? | 1 | ? |
2 | 會計 | ? | 1 | ? | 1 | ? |
3 | 領(lǐng)料員 | ? | 1 | ? | 1 | ? |
4 | 技術(shù)員 | ? | 2 | ? | 2 | ? |
5 | 煤機(jī)司機(jī) | 3 | 3 | ? | 6 | ? |
6 | 支、回柱 | 14 | 14 | ? | 28 | ? |
7 | 開車工 | 4 | 4 | ? | 8 | ? |
8 | 電工 | 2 | 2 | 4 | 8 | ? |
9 | 移溜拉料工 | 4 | 4 | ? | 8 | ? |
10 | 班組長 | 3 | 3 | 2 | 8 | ? |
12 | 管路工 | 1 | 1 | ? | 2 | ? |
13 | 支柱管理 | 1 | 1 | ? | 2 | ? |
14 | 看庫、泵站工 | 1 | 1 | ? | 2 | ? |
15 | 溜則工 | ? | ? | 6 | 6 | ? |
合計 | ? | 33 | 38 | 12 | 83 | ? |
五、安全技術(shù)措施
㈠采支措施
1.工作面嚴(yán)禁空頂作業(yè)，嚴(yán)禁在傘檐下工作，工作面開切眼內(nèi)全部替換完新支柱后，方可進(jìn)行推幫。
2.嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，上下工作面要做到出口暢通，保證行人、通風(fēng)、運(yùn)料暢通，并設(shè)專人負(fù)責(zé)。
3.工作面交替停采期間，必須經(jīng)常觀察頂板動態(tài)，壓力大時要及時采取措施、加強(qiáng)支護(hù)。
4.初采老頂跨落以前，貼幫柱柱距0.75m。
5.初次放頂前，必須首先維護(hù)好工作面安全出口，工作面人行道及所有退路，使之始終保持支柱完整、行人暢通。
6.初次放頂時嚴(yán)禁與割煤平行作業(yè)。
7.采煤機(jī)正常割煤時，超前摘貼幫柱和滯后打貼幫柱與采煤機(jī)相距不得超過10米。
8.頂板不好時，采煤機(jī)每割2～3米，必須停機(jī)打柱。
9.采煤機(jī)割煤后打正規(guī)支柱時，滯后距離不得超過20m。
10.采支各工序必須兩人配合作業(yè)，一人注意觀察頂板及輸送機(jī)內(nèi)大塊煤及物料等，發(fā)現(xiàn)異常必須及時通知機(jī)道內(nèi)人員躲避或撤離；支柱時人員站在斜上方，下方2米范圍內(nèi)不得有人；支柱要升緊升牢，升柱時要觀察支護(hù)情況，以防發(fā)生意外。
11.采、支工作面前必須將所需支護(hù)材料準(zhǔn)備齊全。
㈡端頭支護(hù)、超前支護(hù)及臨時支護(hù)
工作面所有支柱必須升緊、升牢。端頭及超前支護(hù)用單體液壓支柱配合π型梁支護(hù)。
工作面端頭，超前支護(hù)和出口必須加強(qiáng)支護(hù)，并設(shè)專人負(fù)責(zé)管理。嚴(yán)格保證支護(hù)質(zhì)量、數(shù)量；支柱上方必須使用柱帽接頂，支柱支在底板實(shí)處，升緊升牢，打好迎山角，排成直線，并留有不小于0.8m的人行通道。
臨時支護(hù)：進(jìn)入工作面后，要及時支設(shè)臨時支護(hù)，柱距不大于1m，頂板變化時，適當(dāng)縮小柱距，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。
㈢特殊地質(zhì)構(gòu)造帶措施
1.斷層裂逢上下5m范圍內(nèi)要重點(diǎn)監(jiān)護(hù)，嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度，加強(qiáng)支護(hù)，適當(dāng)縮小柱距，并加強(qiáng)支柱支護(hù)斷層面；斷層處頂板破碎帶使用π型梁柱棚支護(hù)，背實(shí)、背嚴(yán)頂板。
2.過斷層期間，要加強(qiáng)現(xiàn)場管理，重點(diǎn)守護(hù)；加強(qiáng)瓦斯檢查，不得有倒柱、空頂現(xiàn)象；斷層處煤底松軟時，為防止支柱鉆底、頂板下沉，上下4m范圍內(nèi)支柱應(yīng)穿鞋。
3.確需挑頂或壓底處理時，爆破要放小炮，即眼深不超1m，每眼裝藥量不超過1卷。
㈣回柱放頂及措施
1.回柱放頂順序必須嚴(yán)格執(zhí)行先支后回、由里向外的原則。
2.回柱放頂必須兩人配合，一人觀察頂板、一人放頂；放頂前必須先觀察頂板及周圍支柱情況，并預(yù)先清好退路及支好放頂?shù)攸c(diǎn)上下5米范圍的支柱，使之迎山有勁，支設(shè)牢固，確保安全后方可正常放頂。回柱人員撤柱時，必須站在所撤支柱斜上方，并時刻保持后路暢通。
3.放頂各分段距離不得小于15m。各分段處必須留有收口，還要加打臨時支柱。分段接茬要設(shè)在頂板完整且采空區(qū)頂板已垮落的地點(diǎn)。嚴(yán)禁設(shè)在斷層、頂板破碎、壓力大、采高過低的地點(diǎn)。
4.工作面頂板壓力較大或不安全時，不得替換支柱；若必須替換，必須先打好臨時支柱，確保安全后方可替換。
5.放頂前必須通知放頂?shù)攸c(diǎn)15m范圍內(nèi)的人員撤離。放頂時，涉及放頂范圍內(nèi)，不得有與放頂無關(guān)的人員工作。
6.在頂板破碎或壓力大的地段放頂時，人員要站在斜上方安全處，必須使用長柄工具操作，以防發(fā)生事故。放頂回收的物料不得亂放，要在材料道內(nèi)分類碼放整齊，嚴(yán)禁進(jìn)入采空區(qū)內(nèi)回收物料。
7.放頂時若頂板明顯來壓，必須停止工作，撤離人員，待頂板穩(wěn)定，確認(rèn)無危險后方可恢復(fù)正常工作。
8.當(dāng)采空區(qū)內(nèi)出現(xiàn)懸頂時，按初次來壓時處理懸頂?shù)拇胧﹫?zhí)行。
9.工作面所有支柱必須升緊升牢。
㈤防止冒頂安全技術(shù)措施
1.放炮及割煤后要及時敲幫問頂，并及時支護(hù)，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。
2.頂板破碎，壓力大或偽頂較厚的地段，必須及時靠煤壁支設(shè)臨時支柱。
3.采煤機(jī)割煤后嚴(yán)禁留傘檐。采高較大、片幫嚴(yán)重時，要用棚板背幫。
4.工作面實(shí)行全承載管理，放頂回出的支柱要及時打在新切頂線內(nèi)側(cè)。
㈥特殊條件下的頂板管理
1.派專人做好初次來壓和周期來壓期間的頂板壓力記錄。
2.割煤和放頂工作中，必須首先檢查并時刻注意頂板及周圍情況，若發(fā)現(xiàn)明顯來壓現(xiàn)象，必須停止割煤和放頂工作，撤出人員，確認(rèn)無危險后，方可進(jìn)行維護(hù)及其它工作。
3.如果隨回柱采空區(qū)不跨落，當(dāng)其懸頂沿走向達(dá)2m，傾向5m（10m2）時，在切頂線靠采空區(qū)側(cè)每隔10m打一信號柱，每班派一名有經(jīng)驗(yàn)的專職人員巡查頂板，并組織進(jìn)行人工強(qiáng)制放頂。
在偏采空區(qū)一側(cè)打一排炮眼，間距3m，眼深1.5m，裝藥0.6kg,用黃土炮泥充填封實(shí)炮眼，充填長度不小于0.6m，裝一次藥放一次炮，直到頂板自行垮落為止，掌握好炮眼角度，防止崩倒支柱。
㈦過斷層及特殊地質(zhì)構(gòu)造帶安全技術(shù)措施
1.增加每節(jié)1-2根2.4mπ型梁。
2.機(jī)組過去即時移梁，梁頭頂住煤幫。
3.對斷層帶提前鋪設(shè)金屬網(wǎng)。
4.漏、冒頂區(qū)域，π型梁網(wǎng)上密排棚板，防止漏、冒頂范圍擴(kuò)大。
5.漏、冒頂嚴(yán)重區(qū)域提前掏梁窩竄梁。
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其它執(zhí)行《高檔普采工作面回采作業(yè)規(guī)程》和《煤礦安全規(guī)程》中有關(guān)規(guī)定。
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