17、系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)：

（一）、罐籠進(jìn)行快速運(yùn)轉(zhuǎn)，逐級(jí)加速，檢查有無異常雜音，進(jìn)入套架不允許有碰刮，托罐器罐籠搭結(jié)位置可否正確。

（二）試運(yùn)行中，在罐籠上層進(jìn)行風(fēng)筒、管路、電纜與井壁的固定。

（三）排水管進(jìn)行排水試驗(yàn)，無漏水現(xiàn)象。

（四）供水管進(jìn)行送水試驗(yàn)，無漏水現(xiàn)象。

（五）供風(fēng)管進(jìn)行供風(fēng)試驗(yàn)，風(fēng)壓8Kg/cm²，無漏風(fēng)。

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六、?質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn)

1、大線布置

大線安裝后，上部及下部固定點(diǎn)處幾何尺寸偏差不應(yīng)大于1mm。

2、天輪安裝

（一）天輪安裝位置與提升中心線位置偏差不應(yīng)超過3mm。

（二）天輪軸心線不水平度不應(yīng)超過0.2%。

(三) 繩槽中心線擺動(dòng)不應(yīng)超過4mm。

（四）螺栓連接牢固，露出雙帽2～3螺距。

3、井底罐道繩下部固定梁安裝

（一）鋼絲繩中心與設(shè)計(jì)中心的不重合度不應(yīng)超過3mm。

（二）固定牛腿符合設(shè)計(jì)要求，兩牛腿支承面應(yīng)在同一水平面上。

（三）錨桿螺栓應(yīng)備雙帽，錨固力不得小于5t。

4、井口、井底套架安裝

（一）梁面標(biāo)高與設(shè)計(jì)標(biāo)高偏差不應(yīng)超過±5mm。

（二）邊梁與橫梁四角相對(duì)高低差不應(yīng)超過±5mm。

（三）套架四角對(duì)角線不應(yīng)超過±5mm。

（四）站柱應(yīng)應(yīng)垂直，不允許有扭曲及彎曲現(xiàn)象。

（五）鋼罐道導(dǎo)向面的水平間距偏差±5mm，位置偏差±2mm。

（六）工字鋼應(yīng)加斜墊圈，螺栓緊固牢靠。

5、罐道繩安裝

（一）鋼絲繩必須有合格證及試驗(yàn)報(bào)告。

（二）罐道繩井上、下固定位置與提升中心線距離偏差±3mm。

（三）鋼絲繩張緊力為6t，內(nèi)外側(cè)張力差不小于5%。

6、管線安裝

（一）懸吊繩繩卡卡固應(yīng)牢固。繩卡數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

（二）管卡、電纜卡、卡子及螺栓緊固牢靠。

（三）管路安裝后，管路垂直度沿井筒全深任何一平面上與設(shè)計(jì)位置偏差不應(yīng)超過3mm，并送風(fēng)、送水試驗(yàn)。

（四）電纜安裝時(shí)，電纜彎曲半徑應(yīng)大于電纜外徑的25倍。

（五）電纜敷設(shè)，沿井壁任一點(diǎn)不得有彎曲及懸垂現(xiàn)象。

7、風(fēng)筒懸吊安裝

（一）懸吊風(fēng)筒鋼絲繩符合設(shè)計(jì)要求，卡子及螺栓緊固牢靠，風(fēng)筒距罐籠的安全距離應(yīng)在450mm以上。

8、提升繩及罐籠

（一）提升鋼絲繩須有合格證及破斷拉力試驗(yàn)報(bào)告。

（二）提升下放至井底，絞車滾筒應(yīng)有5圈余繩。

（三）在同一豎直基面上，罐籠上下罐耳各導(dǎo)向面位置偏差2mm。

（四）罐道繩的上、下導(dǎo)向套軸心的不重合度1mm，導(dǎo)向套中心與提升中心的水平距離偏差±1mm。

（五）罐籠楔形環(huán)連接牢固可靠。

9、安全門安裝

安全門平整垂直，上下靈活。

10、阻車器安裝

（一）縱向中心線與提升中心線不重合度5mm。

（二）軌面標(biāo)高偏差±5mm，兩軌面相對(duì)高低差5mm。

（三）軌道接頭的內(nèi)側(cè)錯(cuò)動(dòng)1mm，間隙3mm。

11、托罐器

（一）罐籠放至托罐器上以后，罐籠內(nèi)軌面與井底車場軌面標(biāo)高偏差±5mm，縱向中心線與提升中心線不重合度不應(yīng)超過5mm。

（二）罐籠內(nèi)軌道頭與車場軌道頭左右擺動(dòng)不應(yīng)超過3mm。

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七、?勞 動(dòng) 組 織 安 排

在改絞施工期間，成立混合工種綜合班，分三班作業(yè)，每小班：機(jī)修7人、起重3人、電工3人、電焊2人，計(jì)45人，領(lǐng)班主任1人，技術(shù)主管1人，技術(shù)員3人，材料員1人，安檢員1人，絞車工7人，值班司機(jī)1人，計(jì)15人，合計(jì)15＋45=60人。

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八、?安 全 注 意 事 項(xiàng)

1、施工前組織全體職工學(xué)習(xí)《煤礦安全規(guī)程》及本措施，牢固樹立安全第一的思想。

2、作業(yè)人員下井前進(jìn)行一次體檢，身體不符合下井條件的職工不得安排下井。

3、施工前應(yīng)對(duì)絞車、穩(wěn)車、吊盤等提升設(shè)施進(jìn)行檢查。

4、井蓋門封口盤及各鋼絲繩孔不得有縫隙。

5、凡進(jìn)入井口必須佩戴安全帽，吊盤作業(yè)人員必須配帶礦燈及系好安全帶。

6、電焊工應(yīng)戴好勞保用品。

7、嚴(yán)禁酒后作業(yè)。

8、檢查電氣設(shè)備，電纜保證其絕緣良好。

9、上、下吊桶人員應(yīng)在井蓋門關(guān)閉及吊桶停穩(wěn)后，方可上下。

10、乘坐2.5m3吊桶每鉤不得超過12人，且必須系好安全帶，不得人物同罐混提。

11、、井口、井底打點(diǎn)工，集控操作人員思想必須集中，信號(hào)發(fā)出要準(zhǔn)確，絞車工必須聽清楚，方可起動(dòng)。

12、井筒、井口絞車房應(yīng)有聲光、信號(hào)，并設(shè)通迅專用電話。

13、井筒施工前每班必須有瓦檢員，對(duì)井筒進(jìn)行瓦斯檢查。

14、下井人員不得攜帶煙頭，井口房20米以內(nèi)不得吸煙。

15、井筒提升、懸吊構(gòu)件，其鋼絲繩安全系數(shù)不應(yīng)小于6倍。

16、做到工完料盡，文明施工。

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九、?質(zhì) 量 保 證

1、在加工期間負(fù)責(zé)該工程的技術(shù)人員對(duì)加工構(gòu)件經(jīng)常進(jìn)行檢查，分項(xiàng)工程加工完后，對(duì)其進(jìn)行檢查驗(yàn)收。

2、對(duì)加工不符合要求的，下達(dá)質(zhì)量問題通知書，并限期整改。

3、班組在施工期間應(yīng)進(jìn)行自檢。跟班技術(shù)人員協(xié)助班長搞好質(zhì)量檢查。

4、班長是工程質(zhì)量的第一責(zé)任者，班員是工程質(zhì)量的直接責(zé)任者，跟班技術(shù)員是各班施工質(zhì)量的主要責(zé)任者。

5、加強(qiáng)設(shè)備及材料驗(yàn)收制度。

6、技術(shù)員應(yīng)層層把關(guān)，把各部安裝質(zhì)量必須記錄歸檔。

7、對(duì)工程質(zhì)量不合格的責(zé)令其返工，直到合格為止。

8、施工期間，每小班應(yīng)由專人對(duì)穩(wěn)車、小絞車、保險(xiǎn)傘、滑架、天輪及電氣設(shè)備進(jìn)行檢查，作好檢修記錄，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。

9、井筒、井底施工，特別是燒焊時(shí)，必須加強(qiáng)通風(fēng)。

10、井口設(shè)專人把鉤，做到現(xiàn)場文明，清理雜物，防止墜物傷人。

11、施工現(xiàn)場必須配備齊全、有效的滅火器材。

12、井筒管路、風(fēng)筒、電纜拆除前，要再檢查一下鋼絲繩銹蝕、固定情況，確保上井安全，排水管要放凈水。

13、所用天輪必須檢修、加油。繩槽要符合設(shè)計(jì)。

14、穩(wěn)車使用前，要檢查一遍。

15、絞車司機(jī)要用有證人員，并進(jìn)行交底。

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