?西盤區(qū)帶式輸送機鋼絲繩芯阻燃輸送帶需鋪設(shè)1200m，硫化接頭6個。輸送帶型號為ST/S1000-1800-7+3.4+6，帶寬1800mm，抗拉強度1000N/mm，膠帶總厚度16.4mm，鋼絲繩根數(shù)143根，鋼絲繩間距12mm，鋼絲繩直徑3.4mm，膠帶重量23.2kg/m2，膠帶上下覆蓋膠層7+6mm。

?? 1、施工負(fù)責(zé)人：李路軍 胥俊偉

?? 2、施工現(xiàn)場負(fù)責(zé)人：李成樓 胥俊寧

?? 2、安全負(fù)責(zé)人：楊永利 付元生

??3、技術(shù)負(fù)責(zé)人：于曉剛?馬建軍

?1）硫化膠帶前，要確定好硫化器的型號、臺數(shù)及性能。硫化機、長度應(yīng)與接頭寬度、長度相匹配。硫化機加熱板其縱向每側(cè)應(yīng)超過接頭部位100-150mm，其橫向每側(cè)應(yīng)比輸送帶寬至少50mm。

2）膠接材料不可混用，也不可使用過期膠料；膠料應(yīng)避免淋雨或陽光直射，如膠料有起霜現(xiàn)象時，應(yīng)用溶劑擦拭，干燥后再使用。

3）在膠漿制作過程中，要讓膠片在溶劑中浸泡，使膠料充分溶漲、溶解，完全溶解的膠漿應(yīng)該是均勻的粘稠膠狀體，沒有未溶解的膠塊和沉淀物。鋼絲繩芯膠帶膠漿制作時，要求使用120＃溶劑汽油，建議不要使用苯作溶劑。

4）膠帶硫化前要檢查、測試加熱板溫度、水壓板泄漏情況、電控箱及電纜的完好性。如多臺硫化機聯(lián)用時，要在拼縫上鋪一塊厚為0.3mm左右的銅皮。

5）為了降低接頭部位在運轉(zhuǎn)時通過滾筒時的應(yīng)力、便于膠帶接頭部位在硫化機上的鋪設(shè)、對齊、找正，膠帶接頭斜角與硫化機加熱板角度一致。

6）“剝”鋼絲繩芯膠帶時，用胡桃鉗夾緊鋼絲繩的繩頭，沿水平方向朝側(cè)外施力平拉，不允許將鋼絲繩拉彎。另外，接頭部位鋼絲繩應(yīng)將表面附膠剝離干凈，以確保接頭附著良好。

7）接頭打磨時接頭部位應(yīng)打磨充分，以確保打磨面應(yīng)與粘合面充分接觸，但注意不要損傷布層。

8）膠漿涂刷時，要做到不過多，不漏涂，每刷一遍膠漿，必須晾干，晾干程度可用手指輕粘膠面，以不粘手為合適。

9）鋼絲繩芯膠帶膠接鋪設(shè)鋼絲繩時，鋼絲繩要保持與膠帶中心線平行、不得彎曲，同時保證每組鋼絲繩與原來的間距一致；鋼絲繩之間應(yīng)有芯膠間隔，填充量要充足。

10）膠帶在粘合前，要用溶劑擦拭表面；成型時，應(yīng)反復(fù)確認(rèn)中心線是否一致；鋪設(shè)鋼絲繩時，應(yīng)注意鋼絲繩的直線性。

11）兩膠帶接頭結(jié)合后，要將膠層壓實，可用木錘在表面順次敲打，或用針刺孔，以排除膠層中的氣體。

12）硫化過程中，密切注意水囊壓力，有漏壓情況及時補壓。同時注意硫化溫度顯示，防止電器故障引起的硫化溫度不足或過高引起的問題。

13）硫化保溫時間到后，等硫化溫度降低到80℃時，方可拆硫化機。

14）檢查接頭部位整體情況，是否有起泡、缺膠和其它異常情況并檢查接頭中心線偏差距離。同時做好接頭硫化記錄，并將檢查情況記錄在《接頭檢查記錄表》中。

15）硫化接頭的長度：1800mm的接頭長度為2000mm，1600mm的接頭長度為4300mm，1400mm的接頭長度為4500mm。

?16）作業(yè)現(xiàn)場前后20m范圍內(nèi)要提前一天沖塵，作業(yè)場所（包括皮帶架）要擦拭干凈；；

?17）作業(yè)現(xiàn)場要有充分的照明，要有來自不同母線變壓器的雙回路電源。

?18）對工作現(xiàn)場的衛(wèi)生要求要高，要求所有參加人員穿干凈的工作服，挽起袖口，帶線手套或膠手套工作。

?19）從中心向兩側(cè)擺放鋼絲繩，將鋼絲繩相互插入搭接，搭接與對接端用芯膠填充，將鋼絲繩頭固定牢固。鋼絲繩必須排列整齊平直，避免出現(xiàn)不正確搭接方式。
?20）膠料清刷時，盡量少用汽油，自然晾干，必要時采用電吹風(fēng)。

?1） 參加施工人員要持證上崗。

?2） 施工前，施工負(fù)責(zé)人必須檢查和消除現(xiàn)場不安全因素，然后方可進(jìn)行施工。

?3）參加作業(yè)的人員，應(yīng)事先了解作業(yè)的項目、工作內(nèi)容及計劃作業(yè)的程序，明確施工作業(yè)有關(guān)安全措施及規(guī)定。

??1）使用之前應(yīng)當(dāng)檢查角磨機砂輪是否有裂紋或缺陷，勿使用過度磨損或損傷的砂輪。

??2）帶保護(hù)眼罩和防塵口罩。

??3）打開開關(guān)之后，要等待砂輪轉(zhuǎn)動穩(wěn)定后才能工作。

??4）切割或打磨時，方向不能向著人。