1、退鉆前，必須保證孔內(nèi)正常，即泥漿泵水壓維持在2Mpa以下且穩(wěn)定，返渣正常，同時采用水力沖孔保持15min，并用壓力吹孔3—5min，盡量將孔內(nèi)的煤（巖）渣吹出，確保鉆孔疏通。

2、先關閉泥漿泵，再退鉆。

3、退鉆過程中，必須檢查鉆桿尾部瓦斯和孔口瓦斯，如果關閉孔口負壓，沒有瓦斯涌出，說明鉆孔堵塞，必須重新送鉆疏通鉆孔。

4、如果退鉆過程中，鉆桿尾部有明顯瓦斯涌出，必須有專人將2寸負壓抽管對準尾部，減少進入作業(yè)環(huán)境中瓦斯。

5、拆卸鉆桿采用鉆機前后夾持器將鉆桿松開3-5扣，由人工拆卸完后搬運碼放好。

6、鉆桿全部退出后，拆除孔口汽水分離器，同時保持孔口負壓。

①檢查封孔泵的風管、注漿管連接，連接口必須全部使用合格的U型銷，不得使用條絲代替。

②將固定式快速氣囊封孔器快速放入孔內(nèi)，并連負壓管。如果封孔器送入過程中，有阻力時不得強行送入，避免引起噴孔。

③給氣囊充氣時，保持持續(xù)充氣，帶充氣槍壓力表顯示達到0.3-0.4Mpa之間并保持穩(wěn)定后，方可停止充氣。

④充氣結(jié)束后，不可拆下逆流裝置，保持氣囊鼓起狀態(tài)，直至注漿凝固結(jié)束。

⑤在充氣的同時，配比注漿比例。攪拌桶內(nèi)有三個刻度，每個刻度表示10L水。

⑥倒入10L水，開啟攪拌棒。

⑦將封孔專用料均勻緩慢倒入水中，同時攪拌棒不得停轉(zhuǎn)，避免泥漿凝固或者攪拌不均。

⑧泥漿攪拌好后，開始注漿。將注漿閥門打開，將泥漿注入封孔器內(nèi)。

⑨注漿過程中，實時關注注漿壓力，待壓力穩(wěn)定在0.5-0.8M之間時，停止注漿。

⑩如果鉆孔裂隙發(fā)育造成注漿到不到壓力要求時，必須繼續(xù)配比泥漿，再次注漿，直至壓力達到封孔要求（注漿壓力0.5-0.8Mpa）。

11封孔注漿過程中，人員不得正對站在鉆孔前方，避免封孔器噴出或者噴孔傷人。

12鉆孔封好后，及時安裝單孔控制閥，使用2寸蛇形管連接抽采系統(tǒng)。

13在孔口用水泥砂漿封堵，封堵深度不得低于0.3m，確?？卓谄秸宦?。

14注漿結(jié)束后，首先向注漿攪拌桶內(nèi)倒入清水，開啟閥門，對注漿泵進行清洗干凈。

15若現(xiàn)場無法注漿封孔，則選擇聚氨酯封孔，方法如下：

①封孔前，必須先將孔口段清理干凈。

②比例要為1：1，用量不少于5Kg,將聚氨酯調(diào)和均勻后，倒入包裹封孔管的白棉布袋內(nèi)，并綁扎送入孔內(nèi)，包裹封孔管的白棉布（長度不小于3m）分4段綁扎，分段裝料。

③封孔管長度不小于6m。

④在孔口用水泥砂漿封堵，封堵深度不得低于0.3m，確?？卓谄秸宦狻?/span>

⑤封孔時人員必須戴好防護鏡，手套等，且必須站在孔口兩側(cè)，不得正對孔口，封孔管要緩慢的送入孔內(nèi)，避免造成瓦斯噴孔傷人事故。

⑥封孔時，派專人負責隨時觀察瓦斯變化情況，瓦斯?jié)舛炔坏么笥?span>0.8%，否則必須采取措施進行處理。

⑦采用聚氨酯封孔時，必須臨時封堵PE抽放管，防止聚氨酯反應時，從管口噴出傷人。

六、根據(jù)施工需要，需要提前將鉆探設備運輸至主運措施巷打鉆地點內(nèi)，保證抽采鉆孔的順利施工，為保證設備運輸安全、有序進行，特補充以下安全技術措施。

（一）ZDY-3200L運輸工藝

1、用平板車將鉆探設備經(jīng)行人進風聯(lián)絡巷運至主運措施巷靶巖機旁，前后增加臨時阻車器。

2、礦建隊組負責拆卸運輸路段的皮帶架，放落皮帶。

3、在平板車兩邊和皮帶上方墊道木或加厚背板，接通電源，將鉆機緩慢開移至打鉆地點，待鉆機放穩(wěn)后停機，切斷電源拆掉電纜。

（二）ZDY-3200S運輸工藝

1、施工前，提前在迎頭和巷道右?guī)途嘞锟?span>8米處各施工一根起吊錨桿，高度為距底板1—1.5米，在皮帶上方頂板處施工3根起吊錨桿，間距為2米，可根據(jù)現(xiàn)場進行調(diào)整。

2、礦建隊組負責拆卸運輸路段的皮帶架，放落皮帶。

3、用平板車將鉆探設備經(jīng)行人進風聯(lián)絡巷運至主運措施巷靶巖機旁，前后增加臨時阻車器。

4、起吊環(huán)連接在起吊錨桿上，將吊鏈掛于吊環(huán)上。

5、在鉆機兩頭用鋼絲繩橫向捆綁牢固，用吊鏈纏繞鉆機，將吊鉤掛于鋼絲繩上，確保穩(wěn)固后，方可施工。

6、開始運輸，采用雙錨桿起吊交替移位的方式將鉆機緩慢的移至指定位置。

7、將吊鏈拆下，連接至巷道右?guī)推鸬蹂^桿上，在鉆機下方擺放3根鉆桿，間距為500mm，將鉆機緩慢移至靶巖機前方靶斗上，用鋼絲繩捆綁牢固。

8、用耙?guī)r機（P-30B）將設備牽引至工作面，設備運輸時必須按照耙?guī)r機（P-30B）的參數(shù)運作，運輸設備嚴禁超重。

9、將吊鏈連接至迎頭起吊錨桿上，將鉆機緩慢移至迎頭指定位置，并將鉆機在迎頭放穩(wěn)。

（三）安全技術措施

1、鉆探設備使用平板車運輸。

2、鉆機運輸時，四周突出部分要保持平衡均勻。裝好車后用起吊器和8#鐵絲結(jié)合捆綁，捆綁要牢固。捆綁后的鉆機必須留出足夠插銷的空間，確保能正常連接。

3、移機時，首先要選擇好行走路線，撤離周圍人員，清除周圍材料，保證暢通無障礙物。移機過程中必須有專人指揮協(xié)調(diào)，操作者應精力集中，隨時注意指揮人員的信號，防止誤操作致使設備損壞或人員受傷。

4、鉆機履帶行走運輸區(qū)段時，要撤離周圍無關人員，并在鉆機前后方10米范圍內(nèi)設專人警戒，防止無關人員進入鉆機履帶行走運輸區(qū)段。

5、鉆機在行進過程中要派專人負責移動電纜，防止鉆機行進過程中拉脫電纜。

6、進行運輸作業(yè)前，施工負責人必須先檢查運輸區(qū)段的運輸設施、軌道線路質(zhì)量是否達標，發(fā)現(xiàn)隱患及時排除，處理完畢后方可運輸，如無法處理及時向值班室進行匯報。

7、運輸鉆機過程中，經(jīng)過阻車器時，阻車器必須打開到位，防止影響平板車通過。

8、進行運輸作業(yè)前，檢查運輸線路，保障運輸線路暢通。運輸鉆機時必須單車運輸，不得與其它車輛共同運輸。

9、運輸時，嚴格執(zhí)行“行人不行車，行車不行人、不作業(yè)”規(guī)定。

10、過彎道前，仔細檢查兩側(cè)間距是否足夠，避免發(fā)生碰擦。過大彎道時，適當降低運輸設備的放行速度，以消除或減小離心力對車輛的影響。

11、鉆機到達作業(yè)地點后，必須打好阻車器，然后進行卸車。

12、卸車前，先將鉆機電源接通，平板車前后增加臨時阻車器，在平板車兩邊墊道木或加厚背板，將車上的起吊器和8#鐵絲結(jié)合捆綁進行松綁，緩慢的用鉆機履帶進行下車。

13、下車后移機時，首先要選擇好行走路線，撤離周圍人員，清除周圍材料，保證暢通無障礙物。移機過程中必須有專人指揮協(xié)調(diào)，操作者應精力集中，隨時注意指揮人員的信號，防止誤操作致使設備損壞或人員受傷。鉆機移到位后，停機，切斷電源。

14、鉆機在行進時操作人員需謹慎駕駛，時刻關注鉆機運行狀態(tài)。

15、鉆機接火用電纜時，必須先落實清所連接電纜的電壓等級，防止損壞鉆機電機。

16、在倒火過程中電工要嚴格按照相關規(guī)定操作。

17、如果施工過程中需要設備起吊，則起吊前要對起吊錨桿、起吊環(huán)和吊鏈進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理或更換，不能處理嚴禁進行起吊。

18、拉吊鏈人員在拉伸吊鏈時，動作要緩慢，避免設備搖擺傷人。

19、在運輸過程中，嚴禁人員站在起吊物下方，拉吊鏈人員要站在確認安全的地方進行拉伸，其他無關人員必須站在2米以外的安全地點。

20、鉆機運輸前，機電人員須對鋼絲繩、耙?guī)r機等設備進行檢查，無異常后方可提升運輸。

21、運輸重量不允許超過鋼絲繩牽引重量，不允許超過保險繩長度。

22、跟班干部或班長現(xiàn)場指揮下放和移鉆機，施工人員將2T葫蘆吊掛至巷道頂板施工的合格的起吊錨桿上（錨桿采用Ф20×2200mm螺紋鋼樹脂錨桿，用K2335、Z2360樹脂錨固劑各一支錨固）。然后通過2T葫蘆將鉆機下放至加工好的“小船”上，最后用耙?guī)r機鋼絲繩將“小船”綁扎牢固，用繩卡固定三道后拉至輔助進風石門工作面附近，在下放鉆機過程中，人員必須躲開鉆機的運行范圍內(nèi)，嚴禁身體任何部位伸入吊掛物下，嚴防鉆機起吊后擺動傷人；鉆機用葫蘆起吊、移動期間，嚴禁人員在起吊物下或移動行徑路線兩側(cè)，移動過程中速度一定要緩慢，工作面禁止站人或作業(yè)。

23、吊運鉆機時，先用葫蘆試吊鉆機，待鉆機離靶斗高度大于300mm高度時，現(xiàn)場作業(yè)人員將鉆機下放至靶斗上。

24、耙?guī)r機牽引鉆機前，必須先將鉆機運行線路巷道底板的大塊矸石移走，起動耙?guī)r機前司機先緩慢拉緊鋼絲繩，確認無阻力增大等異常情況時，方可緩慢加力牽引。運行過程中，司機隨時掌握鋼絲繩有阻力變大等異常情況時，及時停機處理前方矸石等，嚴禁耙?guī)r機超負荷強拉。

25、運輸過程中出現(xiàn)瓦斯超過1%時，應立即匯報礦通風部值班室通風調(diào)度，停止運輸。落實原因進行處理后方可恢復工作。

26、鉆機提升期間，嚴格執(zhí)行“行車不行人，行人不行車”制度。

27、現(xiàn)場信號人員必須熟悉信號鈴操作方法。例：1停2提升3下放4慢上5慢下，長鈴為緊急停止鈴。

28、所有機電操作必須符合相關作業(yè)規(guī)程規(guī)定

29、班長必須做好現(xiàn)場的指揮工作，口號統(tǒng)一，口令一致。