七、根據施工需要，由于鉆場巷幫上存在裂隙，為防止施工過程中圍巖滑落坍塌，保證巷道掘進安全，需要在鉆場施工注漿孔并進行巖幫注漿加固巖體，為保證鉆孔施工過程中安全、順利進行，特補充以下安全技術措施。
（一）施工參數：
1、注漿孔參數：設計孔深5m,共24個孔。
注漿孔布置：附圖，根據現場巖體層理情況，布置鉆孔要穿過層理裂隙。（可根據注漿效果進行鉆孔位置調整）
2、注漿工藝參數：
注漿材料配比：
注漿時，使用普通硅酸鹽水泥、出現巖體漏漿時，配合使用水玻璃對漏漿處進行封堵。
水灰比：水泥漿的水灰比0.5∶1～0.8∶1（重量比），先稀后稠（根據現場注漿情況在小范圍內調整）。
注漿壓力：注漿作業(yè)中注漿壓力為2至4MPa，注漿保持終壓為4Mpa。
注漿方式：埋入孔口注漿管，進行注漿。
（二）工藝流程：
1、提前準備好注漿所需的材料、機具：
表1?加固材料表
序號 | 名?? 稱 | 型?號（作用） |
1 | 速凝劑 | 固定孔口管、調節(jié)凝固時間用 |
2 | 水泥（注漿） | 硅酸鹽水泥（使用325#編號及以上編號的） |
3 | 麻繩 | 固定孔口管 |
4 | 孔內注漿管 | 4分鍍鋅管或白塑料管外徑φ20 |
5 | 孔口管 | 4分鍍鋅管或白塑料管外徑φ20 |
6 | 水玻璃 | 對外部漏漿，可及時進行封堵 |
?? 表2?加固施工所需機具、設備
?
序號 | 名???? 稱 | 型??? 號 |
1 | 高壓注漿泵（帶壓力表） | ZBY1.8/12.0-11型煤礦用液壓注漿泵 |
2 | 風動注漿泵 | 一臺 |
3 | 攪拌器 | LJ-300Q型攪拌機（容積300L） |
4 | 高壓膠管（帶接頭） | 6分 |
5 | 風錘、鉆頭、鉆桿 | YT-28型風錘1臺、六角中空鋼釬子5m、φ42鉆頭1個 |
2、對施工人員進行技術指導，使其了解加固目的，施工工藝和要求，掌握有關機具的操作。
3、施工工藝：按設計標定注漿孔位置---按設計施工位置及角度開孔---施工鉆孔至設計深度，并清洗孔---麻繩纏繞且用水泥速凝劑把孔口管（帶球閥）與孔口固定----凝固24小時---連接注漿系統(tǒng)---往孔內壓注清水---注漿壓力達到設計終壓
（1）若達到設計終壓---壓力無明顯回落---則不對此鉆孔進行注漿---試驗下一個鉆孔---循環(huán)進行。
（2）若達不到設計終壓---往孔內壓注水泥---注漿壓力達到設計終壓，降低注漿速度，維持3～5min，壓力無明顯回落時停止注漿，關閉球閥，拆除注漿系統(tǒng)---再注漿下一個孔---循環(huán)進行。
4、技術要求
（1）鉆孔：使用風錘進行打孔。鉆孔位置滿足設計要求，孔口位置偏差不超過200mm。成孔后應用壓風吹干凈，并作好鉆孔施工記錄。
（2）注漿順序及用量情況：注漿順序實行鉆孔一次性注漿方式進行，提前將鉆孔施工好，并進行埋管；注漿用量：孔深5米的鉆孔大約注水泥含量約為100kg-150kg的漿液，具體根據巖層裂隙發(fā)育進行調整。
（3）結束條件：單個鉆孔注漿壓力達到設計終壓；所有注漿孔均符合單孔結束條件。
（4）注漿檢查：除在注漿前進行鉆孔質量，材料質量檢查、注漿后對注漿效果檢查外，注漿過程中應密切注意現場情況，包括：圍巖變化、表面漏漿及注漿壓力等，發(fā)現問題應立即處理。
（5）注漿過程中應記錄清楚相關參數，如鉆孔長度、注漿量、水泥量、注漿壓力、輔助添加劑用量、注漿時間等參數。
（6）注漿時，可能出現裂隙發(fā)育較豐富區(qū)域，利用水玻璃液無法及時封堵的情況出現。在漏漿注漿孔或漏漿處附近補打注漿鉆孔，注漿作業(yè)，需分為幾個階段進行。打孔---注漿，再打孔---再注漿（打孔和注漿工作不能同部進行）。最終保證整體注漿效果。
（7）注漿24小時后，可拆除球閥。
（三）施工安全技術措施：
1、作業(yè)人員進入施工地點后，首先要檢查頂板和現場環(huán)境瓦斯情況，只有在頂板支護完好、鉆場環(huán)境瓦斯不超過0.6%時，方可進行作業(yè)。
2、鉆孔施工過程中嚴禁把釬工戴手套作業(yè)。
3、鉆孔施工過程中嚴禁干式打眼。
4、施工鉆孔過程中使用高凳或搭設平臺時，高凳要放置平穩(wěn)，不松動，不晃動，平臺要搭設牢固，必要時要有專人進行托扶，檢查現場無安全隱患后方可作業(yè)。
5、施工時使用的風管、水管、注漿管路必須用鐵鏈綁扎牢固，連接處要使用專用的“U”型銷，嚴禁用鐵絲代替。
6、注漿前對供水、供風、攪拌、注漿設備等進行嚴格檢查，對管路系統(tǒng)進行耐壓檢驗。
7、注漿泵的安設要保證行人和作業(yè)的暢通和安全。
8、注漿過程精力集中，開放閥門、拆卸注漿管路時，要將管路泄壓后再進行，并要避開正面方向。
9、注漿時，人員必須配戴防護眼鏡，風帽、禁止正對注漿孔口，施工人員要站立在注漿孔3米范圍外的安全地點，防止高壓漿液或注漿管突然推出傷人。
10、注漿完畢后立即清洗注漿泵，時間不得小于20min。
11、所有使用的機電設備、設施必須符合防爆要求，注漿泵接火、拆火時嚴格執(zhí)行停電、驗電、放電、開關閉鎖、上鎖、專人看護等有關規(guī)定。
12、所有作業(yè)人員必須著裝完好，禁止敞開衣服作業(yè)。
八、其它
1、現場人員必須穿戴整齊，系好衣領、袖口，戴好防護用品，包括防護鏡，手套等。
2、鉆孔施工過程中，無論進鉆、退鉆，孔口下風側CH4便攜儀濃度不得大于1.0%，否則必須停鉆，斷電閉鎖撤人。嚴禁在瓦斯超限環(huán)境中強行作業(yè)。
3、鉆場水窩處要班班清理，保證循環(huán)水正常使用。
4、作業(yè)過程中，嚴禁人員站在鉆桿后方，禁止身體任何部位觸摸鉆機、泥漿泵旋轉部位。
5、施鉆人員必須記錄清楚孔深、孔內情況，認真填寫施工記錄。
6、現場所有風水管路連接必須使用專用的“U”型銷，嚴禁用條絲代替 。
7、發(fā)生斷桿事故后，必須第一時間向對值班室匯報，且采取相應措施后進行打撈。
8、在鉆進、退鉆、封聯孔過程中，嚴禁人員正對鉆孔操作，需要登高作業(yè)時，必須站在平穩(wěn)可靠的高凳或者搭設操作臺上。
9、保證機電人員每天對所屬機電設備檢查，確保無失爆現象。
10、檢修鉆機、泥漿泵、開關時，必須將上級開關達到零位，嚴禁帶電檢修。
11、現場文明施工，鉆桿、材料碼放整齊，掛牌管理，搞好現場標準化工作。
12、鉆場必須留好安全出口，保證行人順暢。
13、井下作業(yè)人員必須嚴格遵守“行車不行人，行人不行車”的規(guī)定。
14、施工現場必須配備2個滅火器及相關消防設施。
15、現場人員必須會熟練使用自救器，并熟悉井下避災路線。
九、危險源辨識
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序號 | 危險源 | 后果 | 采取措施 |
1 | 登高作業(yè)時 | 傷人 | 必須站在平穩(wěn)可靠的高凳或者搭設操作臺上 |
2 | 機電檢修 | 電傷人 | 必須執(zhí)行驗電、放電等措施 |
3 | 封聯孔時 | 噴孔傷人 | 人員不得正對鉆孔 |
4 | 風水管路、注漿管路接頭處 | 避免傷人 | 必須使用專用“U”型銷 |
5 | 鉆機壓力進鉆壓力大 | 損壞設備、傷人 | 嚴禁強行鉆進，頂翻、頂壞鉆機 |
6 | 泥漿泵泄壓閥 | 損壞設備、傷人 | 必須使用前檢查保持靈活 |
十、貫徹學習
（一）所有作業(yè)人員必須熟練操作技術，并且能熟練使用隔離式自救器，并持有效證件作業(yè)。
（二）作業(yè)人員必須認真學習規(guī)程措施并簽字，并嚴格執(zhí)行本措施進行作業(yè)。
（三）其它未盡事宜仍執(zhí)行《ZDY-3200S鉆機操作規(guī)程》、《煤礦安全規(guī)程》小絞車運輸操作規(guī)程及胡底礦運輸管理制度相關內容。
《煤礦安全規(guī)程》所規(guī)定。
十一、避災路線
火災、瓦斯避災路線：作業(yè)地點——行人進風聯絡橫川——水倉橫川——矸石車線------副立井底——地面
水災避災路線：作業(yè)地點——行人進風聯絡平巷——回風立井底——梯子間——安全出口——地面
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