090201軌順現(xiàn)準(zhǔn)備掘進(jìn)。為避免在巷道掘進(jìn)過程中盲目揭露地質(zhì)構(gòu)造和預(yù)防老空水的突然涌出，確保掘進(jìn)正常進(jìn)行，按照“有掘必探、先探后掘”的規(guī)定要求，根據(jù)礦安排，由我隊在巷道掘進(jìn)前進(jìn)行超前探打鉆作業(yè)。為確保鉆孔質(zhì)量及安全作業(yè)，特制定本安全技術(shù)措施。

1、運(yùn)輸鉆機(jī)物件時，易造成設(shè)備損壞，人員傷害。（安全措施第1、2、3、4條）

2、未切斷電源或未驗、放電，易造成觸電事故。（安全措施第5、6、7條）

3、鉆機(jī)的操作失誤易對人員造成傷害。（安全措施第9-14條）

4、瓦斯超限作業(yè)易形成瓦斯事故。（安全措施第5條）

5、打鉆過程時，出水量過大，造成淹巷、淹設(shè)備事故。（安全措施19條）

6、打鉆作業(yè)時，煤墻垮落造成人員傷害。（安全措施1、17條）

1、掘進(jìn)前進(jìn)行打鉆。掘進(jìn)中利用檢修班進(jìn)行作業(yè)。

2、每班跟班隊干1人，負(fù)責(zé)作業(yè)現(xiàn)場安全施工及本措施的執(zhí)行。

3、每班配備班組長一人，負(fù)責(zé)組織打鉆作業(yè)及作業(yè)現(xiàn)場安全監(jiān)護(hù)。

4、每班配備機(jī)電工1人，打鉆人員3人。

根據(jù)090201軌順掘進(jìn)超前探方案設(shè)計，超前探布置2個鉆孔，正頭煤墻、頂板各打一個。

（1）.鉆孔深度及角度：1#孔布置在正頭煤墻，距巷道底板1.0米，以煤層自然坡度打入，孔深為30米—60米； 2#孔布置在正頭頂板，以34°向上打入，所打深度不少于36米（以1#鉆孔鉆進(jìn)50米為例）

（2）.每次探測均應(yīng)先進(jìn)行1#鉆孔（正頭煤墻）的施工。2#（頂板向上）孔打設(shè)時必須參考1#孔（正頭煤墻）鉆探距離進(jìn)行。1#孔、2#孔鉆探相關(guān)參數(shù)參照下表：

（3）.1#孔在施工過程中若打不足30米遇巖（或其他原因打不進(jìn)），需調(diào)整角度再打，若打不進(jìn)，要及時向地測部匯報。地測部技術(shù)人員根據(jù)煤層底板變化和已有地質(zhì)資料綜合分析后重新給定打鉆角度，繼續(xù)進(jìn)行打鉆。

（4）.巷道掘進(jìn)距離以1#鉆孔（正頭煤墻）為準(zhǔn)，超前探測安全距離不得小于20米；2#鉆孔（正頭頂板）為探放采空水鉆孔，2#孔每次打鉆間隔距離應(yīng)保持在30—50米。

鉆機(jī)型號為KHYD40DIV型礦用隔爆巖石電鉆，所用開關(guān)為BQD1O-80型礦用隔爆開關(guān)，鉆桿為φ36×1.5米，鉆頭為φ42mm的兩翼合金鋼鉆頭。

1、備鉆：在地面將鉆機(jī)、鉆桿、開關(guān)及其它器材仔細(xì)檢查，確認(rèn)完好合格，經(jīng)調(diào)試正常后方可裝車下井。

由井下電鉗工在鉆工的配合下，把鉆機(jī)、水管安裝好，準(zhǔn)備打鉆。固定鉆機(jī)時，將鉆機(jī)跑道前端用8號雙股鉛絲固定在鋼帶上捆緊，后端吊在巷頂可承重處稍做固定，然后把鉆機(jī)抬起安到跑道上，調(diào)整跑道后端的高度，用坡度規(guī)量好施工角度，再用8號雙股鉛絲把跑道后端吊在巷頂可承重處綁緊，確保打鉆安全及參數(shù)的準(zhǔn)確性。如需搭設(shè)平臺的必須搭設(shè)平臺，平臺要搭設(shè)牢靠。

①、先試鉆機(jī)，然后再接鉆桿、鉆頭，按設(shè)計角度調(diào)節(jié)好鉆桿角度，將鉆機(jī)可靠固定后，按操作規(guī)程開始打鉆。????

②、試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，在鉆機(jī)前方人工接上一根帶鉆頭的鉆桿。

③、鉆進(jìn)時，按下開關(guān)，鉆桿開始轉(zhuǎn)動，絞動旋轉(zhuǎn)桿，鉆機(jī)給進(jìn)，開始鉆孔。

④、一根鉆桿終了時，松開開關(guān)，停止轉(zhuǎn)動，人工卸開接頭，后退鉆機(jī)，接上鉆桿，重復(fù)循環(huán)，直至送完全部鉆桿。

⑤、鉆孔完成后拔鉆，按下開關(guān)，鉆桿開始轉(zhuǎn)動，操作人員向后拉動鉆機(jī)，拔出一根鉆桿，松開開關(guān)，停止轉(zhuǎn)動，人工卸開接頭，卸下鉆桿。

⑥、前推鉆機(jī)，對接鉆桿，重復(fù)循環(huán)，直至拔完全部鉆桿。

⑦、鉆孔完成后，清理現(xiàn)場，檢修鉆機(jī)，準(zhǔn)備施工下一個孔。