為了確保低負(fù)壓瓦斯抽放泵的安全安裝，杜絕起吊、安裝過程造成安全事故，特制定如下技術(shù)措施，希相關(guān)單位認(rèn)真學(xué)習(xí)、貫徹和執(zhí)行本措施。

一、?? 工程概況：

瓦斯泵站機(jī)械設(shè)備安裝：2BEP 5002-BV3C-300rpm型號瓦斯泵機(jī)2臺及其配套氣水分離器、泵房內(nèi)管路及附件等安裝。泵體重量5440kg,外形尺寸：2085*2937*1180(mm)；電機(jī)重量3632kg，罐體尺寸：Φ1200＊2600(mm)。

二、?? 安裝前期準(zhǔn)備

1、礦行辦負(fù)責(zé)項(xiàng)目：

⑴?與椿木鄉(xiāng)供電所協(xié)調(diào)（低負(fù)壓泵房外）民用供電線路停電事宜，具體停電位置為椿木坪一隊(duì)學(xué)校1#公變處。

⑵?協(xié)調(diào)安排人員運(yùn)輸車輛。

2、供應(yīng)科負(fù)責(zé)聯(lián)系起吊抽放泵用吊車、抽放泵運(yùn)輸車輛事宜。

3、機(jī)運(yùn)部提前聯(lián)系廠家技術(shù)員到礦現(xiàn)場指導(dǎo)安裝。

4、地測部土建人員現(xiàn)場負(fù)責(zé)提供泵房內(nèi)運(yùn)輸線路（地板能否承重）。

5、機(jī)電隊(duì)負(fù)責(zé)準(zhǔn)備項(xiàng)目：

⑴?負(fù)責(zé)清點(diǎn)低負(fù)壓抽放泵安裝部件（泵體、電機(jī)、罐體、三通、地腳螺栓、防護(hù)罩、斜墊鐵）。

⑵?泵體、罐體、三通連接螺栓、石棉墊墊子。

⑶?安裝用工器具（框式水平儀、拔棍、釬子、搬手等）、麻繩（Φ15mm）30米、提繩、繩卡、鋼絲繩（Φ12.5mm、Φ15.5mm）、繩卡、尼龍繩（安全防護(hù)網(wǎng)用）等。

⑷?安裝用的電纜、開關(guān)等相關(guān)配件。

6、檢修車間準(zhǔn)備項(xiàng)目：

(1)安裝用的墊鐵、吊裝設(shè)備承載平臺凳子（用11號工字鋼加工二個凳子，且凳子腳必須焊接加工底板（底座板尺寸為200mm×200mm厚度為15mm的鋼板），凳子要求：高度600mm，凳子長度1000mm,兩腳角度60°，兩腳并焊機(jī)橫梁加固。）、梯子。

(2)起吊工具（10噸葫蘆、5噸葫蘆各2個）、直徑Φ18.5mm鋼絲繩繩扣（長1m、2m兩種規(guī)格各兩套）、直徑Φ15.5mm鋼絲繩繩扣（長1m、2m兩種規(guī)格各兩套）。

(3)焊機(jī)、氧氣、乙炔等相關(guān)加工設(shè)備。

三、?? 安裝程序和方案

（一）安裝方案

1、?? 上、下車采用10T及以上型號吊車吊裝作業(yè)。

2、?? 泵房外民用照明架空線停電下線后，方可進(jìn)行吊車起吊作業(yè)。

3、?? 泵房機(jī)座外搭好吊裝設(shè)備承載平臺要求：

（1）??????????? 焊接兩個（11號工字鋼）凳子，高度比機(jī)座高50mm，并用鋼絲繩（Φ12.5mm）固定到機(jī)房立柱上；

（2）??????????? 分別在凳子與基座間搭好11號工字鋼，且固定牢固（至少用二股Φ12.5mm鋼絲繩將平臺工字鋼與凳子固定）；

（3）??????????? 工字鋼搭接要求：凳子端工字鋼加工成“鉤”型（60°以下）卡到凳子上，基座端工字鋼搭接長度至少500 mm。

（4）??????????? 搭接基座端工字鋼下方焊接（200mm工字鋼）短接限位。

（5）??????????? 用Φ15.5mm鋼絲繩將工字鋼限位短接與基座固定。

（6）??????????? 從而達(dá)到承載平臺整體穩(wěn)固可靠。

4、?? 吊車將泵體部件吊至泵房承載平臺上。

5、?? 泵房內(nèi)采用11號工字鋼門字架和10T手動葫蘆起吊。

（二）安裝程序

1、?? 抽放泵各部件由安裝人員協(xié)助吊車裝車運(yùn)輸至風(fēng)井。

2、?? 安裝人員根據(jù)上述要求裝車工器具及材料、配件。

3、?? 至風(fēng)井后，安裝人員先在泵房四周安裝好安全防護(hù)網(wǎng)。

4、?? 安裝人員搭好機(jī)座處吊裝設(shè)備承載平臺并固定好。

5、?? 停電下線（泵房外民用照明架空線），并在架空線斷連桿處打好拉線。

6、?? 抽放泵運(yùn)輸至風(fēng)井后，安裝人員根據(jù)協(xié)助吊車下放各部件。

7、?? 將抽放泵各部件吊運(yùn)至泵房機(jī)座相應(yīng)位置。

8、?? 安裝人員再用框式水平儀找平找正泵體、電機(jī)位置。

9、?? 泵體安裝到位，進(jìn)行電源連接（接線前測試電機(jī)、電纜（相間、相對地）絕緣，且絕緣值達(dá)到50MΩ以上）。

10、?電源連接好經(jīng)檢驗(yàn)合格后，并測試供電線路絕緣達(dá)到50MΩ以上，方可對電機(jī)單獨(dú)空載試車運(yùn)行。

11、?抽放泵安裝完畢，對抽放泵各部件安裝位置進(jìn)行校正。

12、?確認(rèn)安裝正確無誤后，對機(jī)座進(jìn)行第二次澆注混凝土。

13、?? 混凝土達(dá)到養(yǎng)護(hù)期后，抽放泵系統(tǒng)試車運(yùn)行（先空載運(yùn)行20分鐘，再進(jìn)行加載運(yùn)行）。

四、?? 安裝技術(shù)要求

(一)?機(jī)械設(shè)備安裝施工

1、安裝前，先用手轉(zhuǎn)動皮帶輪，以確認(rèn)泵（電機(jī)）內(nèi)是否卡住及其它損壞現(xiàn)象。

2、檢查電機(jī)、開關(guān)、電纜完好情況及絕緣（絕緣達(dá)到50MΩ以上），檢查絕緣后必須進(jìn)行放電處理。

3、找好水平度，電機(jī)端皮帶輪、泵體端皮帶輪二者的平行度及端面對正。

4、抽放泵進(jìn)氣管路上安裝閘閥，防止運(yùn)行停車后造成水返流回系統(tǒng)，同時用于調(diào)節(jié)泵的真空度和抽氣量。

5、抽放泵的進(jìn)氣口與閘閥之間安裝真空表，以便檢查真空泵的工作是否正常。

6、抽放泵運(yùn)行期間，進(jìn)氣口必須裝過濾網(wǎng)，防止顆粒物體進(jìn)入泵內(nèi)。

7、冷卻水管路必須安裝閘閥和壓力表，水壓要求為0.1-0.15Mpa。

8、清理完雜物后在基礎(chǔ)上用墨斗彈上中心線，檢查螺栓孔中心線和尺寸。

9、墊鐵規(guī)格及安裝要求：墊鐵尺寸不小于160＊80mm，斜墊鐵的斜度為1：25，所有墊鐵的表面加工無翹曲，無毛刺，墊鐵的總層數(shù)不超過三層(斜墊鐵成對使用視為一層)，要保證墊鐵與基礎(chǔ)接觸面積不小于80%同時要滿足安裝規(guī)范要求。

10、吊車將瓦斯泵吊入瓦斯房吊裝設(shè)備承載平臺，用葫蘆牽引將瓦斯泵從吊裝設(shè)備承載平臺運(yùn)輸?shù)交惭b位置。

11、用千斤頂、斜墊鐵調(diào)整機(jī)體位置和水平，機(jī)體的縱橫水平度要小于0.2/1000。

12、螺栓孔灌漿：用清水沖洗基礎(chǔ)和螺栓孔，澆筑螺栓孔混凝土（混凝土比例：水、水泥、砂、石子配合比為：0.38:1:1.11:2.72）。

13、設(shè)備二次找正：在基礎(chǔ)混凝土凝固后精找正設(shè)備，擰緊螺栓質(zhì)量負(fù)責(zé)人員驗(yàn)收。驗(yàn)收合格后，焊接斜墊鐵，用氧氣切去多余的斜墊鐵。

14、二次灌漿和抹面：將設(shè)備底盤與基礎(chǔ)之間用細(xì)石混凝土充填密實(shí)，并用水泥砂漿抹面。

15、按設(shè)備說明書要求進(jìn)行設(shè)備清洗檢查、加油。

16、氣水分離器安裝：氣水分離器基礎(chǔ)鑿磨后配好墊鐵，斯泵房內(nèi)葫蘆將瓦斯泵吊裝就位，穿好地腳螺栓并找正灌漿。

(二)?瓦斯泵站動力配電和控制系統(tǒng)安裝

1、高壓開關(guān)柜安裝：

(1)對高壓開關(guān)柜開箱柜經(jīng)檢查合格后，方可辦理相關(guān)交接手續(xù)。

(2)對高壓開關(guān)試驗(yàn)，調(diào)整結(jié)束必須符合電氣試驗(yàn)規(guī)程、規(guī)定或出廠技術(shù)文件規(guī)定。

(3)開關(guān)內(nèi)瓷件表面嚴(yán)禁有裂紋缺損和瓷釉損壞等缺陷。

(4)開關(guān)內(nèi)母線、控制線：表面光潔，平整無裂紋，矩形母線彎制后，應(yīng)整齊美觀，母線相序排列正確，并涂相色漆。

(5)開關(guān)內(nèi)緊固件固定牢固，零部件完整，操作部分靈活，分合閘指示正確，閉鎖整置齊全可靠，繼電保護(hù)整定符合設(shè)計(jì)要求，手車推拉靈活，可靠，觸頭接觸緊密。

2、電纜敷設(shè)：

（1）電纜在敷設(shè)時，外觀檢查嚴(yán)禁有絞擰、鎧層壓扁、護(hù)層斷裂和表面嚴(yán)重劃傷等不良現(xiàn)象，電纜的各項(xiàng)電氣試驗(yàn)應(yīng)符合規(guī)范要求。

（2）電纜的彎曲半徑不得小于電纜直徑的15倍，電纜固定間距為2米。

（3）電纜頭制作應(yīng)嚴(yán)格規(guī)范進(jìn)行，質(zhì)量可靠美觀。

（4）電纜過墻或引上要用不小于電纜直徑1.5倍的保護(hù)管，保護(hù)管口不得有手刺、飛邊等不良現(xiàn)象，防腐良好，轉(zhuǎn)彎處電纜平滑均勻過渡。