3.??? 將皮帶在門口上側(cè)4m處用電動(dòng)切割機(jī)切斷。
4.??? 分別對(duì)切斷的皮帶頭剝出連接頭。
5.??? 將新皮帶頭人力拉至舊皮帶斷口處,用8mm繩卡連接至少平均20處,不少于60對(duì)新舊鋼絲繩,實(shí)現(xiàn)新舊皮帶的連接。其它未使用的繩頭需捆扎整齊、擺順。
6.??? 將舊皮帶下側(cè)的皮帶頭從門口拉出,與Φ15.5雙股鋼繩用15.5mm繩卡連接,連接好之后,鋼繩另一端穿過(guò)事先固定好的滑輪與裝載機(jī)連接,往污水處理站的方向行走,并給予上緊拉力。
7.??? 拆除上下兩道皮帶固定卡。
8.??? 皮帶的新進(jìn)舊出:由于受到場(chǎng)地限制,裝載機(jī)不能一次將舊皮帶全部拉出,所以需重復(fù)多趟拉舊皮帶,在此期間,可直接采用鋼絲繩鎖死皮帶的連接方式,直至將新皮帶拉出足夠長(zhǎng)度為止。
9.??? 校對(duì)需用皮帶長(zhǎng)度,后將新皮帶切斷,并固定剩下的皮帶和皮帶巷內(nèi)下部的上皮帶,并將新確定長(zhǎng)度的皮帶拉入皮帶巷,將兩頭向兩邊翻起。
10.???????????? 選定硫化頭位置,拆除此段的托輥架,搭制硫化工作平臺(tái),要求上下兩段皮帶需校直線段,平臺(tái)長(zhǎng)度均3米,接頭線段留長(zhǎng)度可按硫化長(zhǎng)度的1.1倍長(zhǎng)度預(yù)留。
11.???????????? 皮帶接頭硫化(有關(guān)參數(shù)及工藝廠方商定)。
12.???????????? 接頭完畢后,拆出硫化機(jī)及工作平臺(tái),并安裝相應(yīng)的托輥架子,然后松掉拉起配重的倒鏈,使皮帶預(yù)緊,至此轉(zhuǎn)載皮帶更換完畢。
(三)恢復(fù)轉(zhuǎn)載帶后的工作
1.??? 用吊車將剩下的皮帶吊起運(yùn)出。
2.??? 安裝好拆除的皮帶巷頂。
四、試運(yùn)行
1.觀察皮帶在運(yùn)行后的跑偏情況,并及時(shí)調(diào)整。
2.觀察接頭在運(yùn)行后的變化情況。
五、安全措施
(一)施工期間的安全措施
1.??? 施工期間轉(zhuǎn)載皮帶必須閉鎖,集控室控制臺(tái)電源關(guān)閉,防止皮帶誤啟動(dòng),并懸掛“有人工作,正在檢修”警示牌。
2.??? 起吊重物時(shí),對(duì)連接的牢固及平衡要認(rèn)真檢查,并由指定專人指揮,不得多人指揮。
3.??? 在起吊重物時(shí),重物的下方嚴(yán)禁有人員停留或作業(yè)。
4.??? 需要用火作業(yè)時(shí),必須配備滅火器(至少兩套),同時(shí)要有水管路分支。
5.??? 更換轉(zhuǎn)載帶之前,要對(duì)現(xiàn)場(chǎng)認(rèn)真清理,保證在更換時(shí),作業(yè)場(chǎng)地?zé)o雜物、易燃物等,使作業(yè)環(huán)境良好。
6.??? 在上皮帶卡的時(shí)候,兩段卡受力要均勻,防止卡頭偏口,并有專人檢查。
7.??? 切割機(jī)斷皮帶時(shí),工作人員不得站在皮帶上,或皮帶斷開后的受力方向,應(yīng)站在一側(cè),防止對(duì)人員造成碰傷等。
8.??? 使用壁紙刀時(shí),嚴(yán)禁向外割皮帶。
9.??? 多人配合作業(yè)的時(shí)候要由一人統(tǒng)一指揮。
10.???????????? 在切割皮帶時(shí)工作人員要佩帶防護(hù)眼鏡,周圍協(xié)助工作的人員也要佩帶眼鏡。
11.???????????? 在用鋼絲繩拉皮帶時(shí),人員要避開鋼絲繩彈跳范圍,不小于5米。
12.???????????? 皮帶在新進(jìn)舊出時(shí),應(yīng)控制速度,使皮帶運(yùn)行速度小于0.5米/秒,同時(shí)新舊接頭處,必須經(jīng)專人跟隨觀察,有卡阻時(shí),立即停車處理,防止扯皮帶。
13.???????????? 換皮帶期間,轉(zhuǎn)載帶開關(guān)小隔離手把必須由專人負(fù)責(zé)打到零位。
14.???????????? 在皮帶硫化的時(shí)候,不得使用電工工具進(jìn)行打磨,現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁煙火,在現(xiàn)場(chǎng)的易燃物不得大量存放,并設(shè)專人管理看護(hù)。
15.???????????? 使用電動(dòng)工具打磨時(shí),參與打磨和配合工作的人員應(yīng)佩戴專用勞保眼睛。
16.???????????? 接、甩線必須執(zhí)行停電、驗(yàn)電、放電的作業(yè)順序,嚴(yán)禁在電源側(cè)有電的情況下接、甩負(fù)荷線。
(二)專項(xiàng)施焊措施
1.??? 焊接施工前,必須對(duì)作業(yè)地點(diǎn)周圍20米范圍內(nèi)進(jìn)行灑水滅塵,保持周圍濕潤(rùn),并清除附近可燃、助燃雜物。
2.??? 焊接現(xiàn)場(chǎng)必須有足量的滅火砂、至少2個(gè)合格的滅火器。
3.??? 開工焊接前必須征得安全員的同意。
4.??? 安全員、現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人隨時(shí)注意施工現(xiàn)場(chǎng)和周圍環(huán)境的安全狀況,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題必須處理后再作業(yè)。
5.??? 焊工、電工及其他輔助人員必須服從安全員的命令,必須積極配合安全員的工作。
6.??? 所有工作人員必須佩戴必要的安全用具和防護(hù)品。
7.??? 施工處必須事先準(zhǔn)備好有水的管路,并派專人觀察火星能夠?yàn)R落的地方并做好隨時(shí)灑水降溫的準(zhǔn)備工作。
8.??? 電焊機(jī)的接線、停送電必須由專職電工操作,且停送電必須征得安全員的同意。
9.??? 施工完畢后工作地點(diǎn)應(yīng)再次用水噴灑,現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人和安全員要在工作地點(diǎn)檢查至少半小時(shí)以上,在確保無(wú)隱患的前提下方可離開。
10.???????????? 施工完成后電焊機(jī)、氧氣、乙炔必須運(yùn)回庫(kù)房。
11.???????????? 電焊機(jī)接線時(shí),必須停掉電源,嚴(yán)禁帶電接線。
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