時??? 間：2014年01月12日

地??? 點：二水平1202底板瓦斯道

主 持人：朱永慶

參加人員：王鳳革劉 ?斌?閆希海?黃政偉?吳 ?瓊?任硯東

人員簽字:

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會議內(nèi)容：

朱永慶:到達(dá)作業(yè)現(xiàn)場后認(rèn)真進(jìn)行安全確認(rèn)，確認(rèn)完畢后,及時掛好安全確認(rèn)名牌,所有作業(yè)人員認(rèn)真按措施施工，每月必須進(jìn)行一次常規(guī)措施學(xué)習(xí)貫徹，讓員工熟知作業(yè)過程中存在的危險因素。

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劉?斌:鉆孔施工前，首先對鉆場進(jìn)行拉底清理；施工過程中做到動態(tài)標(biāo)準(zhǔn)化達(dá)標(biāo)；施工前應(yīng)將便攜式甲烷檢測報警儀掛在鉆機的正上方距頂板的距離不大于200mm,作業(yè)人員要認(rèn)真檢查作業(yè)地點風(fēng)流中瓦斯?jié)舛?，瓦斯達(dá)到1%立即停止作業(yè)，查明原因，匯報上級領(lǐng)導(dǎo)。

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吳?瓊:施工鉆孔前，穩(wěn)固鉆機要標(biāo)準(zhǔn),調(diào)整鉆孔方位、傾角、開孔位置，嚴(yán)格按設(shè)計參數(shù)施工鉆孔；保護(hù)鏈必須使用40T鏈條專用鴨嘴環(huán)連接；機臺木搭設(shè)超過8行后，必須使用錨桿將道木穿成一體，使用錨桿大帽緊固。

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任硯東:在施鉆前必須設(shè)置警戒繩，非施鉆人員禁止入內(nèi)，施鉆人員嚴(yán)禁在鉆具下后方行走作業(yè)，防止鉆具滑落傷人。

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黃政偉:鉆孔施工完畢后要及時連接抽采，每日由觀測工按時觀測抽采數(shù)據(jù)并及時上報，鉆孔失效后要及時甩掉、回收管料，并做好鉆場標(biāo)準(zhǔn)化工作。

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王鳳革:卸鉆具時，必須使用專用大錘敲打鉆具，待鉆具接口處松動后，使用管

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一、作業(yè)過程中必須嚴(yán)格執(zhí)行“三項制度”相關(guān)要求

㈠安全確認(rèn)：

1、確認(rèn)作業(yè)地點幫、頂支護(hù)是否安全。

2、確認(rèn)鉆場內(nèi)瓦斯、煤塵濃度是否超限,。

3、確認(rèn)鉆機運轉(zhuǎn)部分保護(hù)罩是否齊全。

4、確認(rèn)各部分操作手把是否處在正確位置。

5、確認(rèn)鉆機機身是否穩(wěn)固。

6、確認(rèn)機電設(shè)備是否存在失爆。

7、確認(rèn)警戒繩是否設(shè)置好。

㈡三三整理

作業(yè)過程中嚴(yán)格執(zhí)行“三三整理”規(guī)定，按時由跟班干部或班長下達(dá)整理命令，及時消除作業(yè)現(xiàn)場在生產(chǎn)過程中已經(jīng)出現(xiàn)或有可能出現(xiàn)的事故隱患和不安全因素，以確保作業(yè)人員始終在安全的條件下進(jìn)行作業(yè)。

㈢手指口述

鉆工打鉆作業(yè)過程中必須按已定要求，嚴(yán)格執(zhí)行手指口述制度。確保作業(yè)過程中的安全生產(chǎn)。

二、SGZ-III型鉆機施工工藝

（一）安裝鉆機：

1、清理安設(shè)鉆機地點，使底板平整。

2、使用道木搭設(shè)井字型木垛，道木之間使用把鋸子把牢(超過8行機臺木后,必須使用2m以上道木兩端穿眼,使用錨桿固定)。高度和位置要符合設(shè)計和措施要求。

3、起吊鉆機，平穩(wěn)落在木垛上；鉆機穩(wěn)完后，前方用大鏈將幫錨桿與鉆機連接緊固，作為鉆機的一次保護(hù)；上方用大鏈將鉆機起吊環(huán)與頂板錨桿連接牢固，作為鉆機的二次保護(hù)，使用40T鏈條標(biāo)準(zhǔn)鴨嘴環(huán)連接。拉緊的掛鉤環(huán)必須是閉口，嚴(yán)禁使用開口環(huán)。

4、機臺木面積必須大于鉆機座，周圍要有足夠的安全間隙，安全間隙大于0.5m。

5、機身必須安裝平穩(wěn)，以防鉆進(jìn)過程中造成偏孔。

6、各機械轉(zhuǎn)動部分要安裝防護(hù)欄、保護(hù)罩，各部螺絲要擰緊。

7、油路上密封圈齊全。

（二）、檢查鉆機、試運行：

1、變速箱及油箱內(nèi)的油位

⑴、變速箱內(nèi)的油位達(dá)到1檔齒輪的1/3。

⑵、油箱內(nèi)的油位達(dá)到油箱觀察窗的1/2。

2、各部分操作手把位置應(yīng)正確，操縱靈敏。

3、啟動鉆機觀察各轉(zhuǎn)動部分運轉(zhuǎn)應(yīng)正常，開關(guān)開停應(yīng)靈敏可靠。

（三）、接鉆頭、鉆頭接手、鉆具、水辮：

1、接鉆頭（使用94mm鉆頭）

⑴、鉆機臂軸內(nèi)插入一根鉆具，鉆具剛露出臂軸頭，啟動鉆機，操作把手，卡緊鉆具。

⑵、鉆頭與鉆頭接手連接，連接處纏麻。

⑶、連接好鉆頭與鉆頭接手再與鉆具連接。

2、接水辮

手持水辮，對準(zhǔn)鉆具螺紋，待上正入扣后，先用雙手旋緊，再使用管鉗子緊固。

3、接鉆具

手持鉆具，使之與鉆機上鉆具軸心線在一條直線上，對準(zhǔn)絲扣，待上正入扣后，先用雙手旋緊，再使用管鉗子緊固。

（四）、開孔：

1、利用平移操縱手把，水平移動鉆機，確定孔位；松開立軸與變速箱結(jié)合部的頂絲，人工上下搬動立軸，確定傾角；挪動機身，確定方位。

2、剪開護(hù)網(wǎng)，露出開孔鉆頭區(qū)域。

3、將鉆具推至開孔位置，固定鉆具。

4、開孔時，控制好推進(jìn)壓力，要輕壓慢鉆，使用128r/min鉆速，以免偏孔，待鉆頭鉆進(jìn)300mm，鉆機工作平穩(wěn)后，再逐漸增大壓力，改用200r/min鉆速。

（五）、正常鉆進(jìn)：

1、卡緊卡盤，安設(shè)鉆具和水辮。打開供水閥門。

2、啟動鉆機，使鉆頭轉(zhuǎn)動。調(diào)整鉆進(jìn)壓力，進(jìn)行正常鉆進(jìn)。

（六）、接設(shè)鉆具、鉆進(jìn)、到位后撤出：

1、鉆進(jìn)一個行程（500mm）后，將鉆進(jìn)操縱閥搬至空擋位置，卸下水辮。

2、安裝鉆具。

3、將卡盤操縱閥調(diào)至松開位置松開鉆具，將鉆進(jìn)操縱閥搬至后退位置，使立軸后退一個行程，將卡盤操縱閥搬至卡緊位置卡緊卡盤，安裝水辮送水，當(dāng)水從鉆孔內(nèi)返出后，將鉆進(jìn)操縱閥搬至鉆進(jìn)位置繼續(xù)鉆進(jìn)。

4、鉆進(jìn)達(dá)到設(shè)計米數(shù)或根據(jù)返水現(xiàn)象確定到位后，停止鉆進(jìn)撤出鉆具。

（七）、拆卸鉆具

1、卸下水辮，后退鉆具。

2、當(dāng)鉆具退到位后，按動停止按鈕，停止鉆具轉(zhuǎn)動。

3、卸鉆具時，轉(zhuǎn)動鉆具，必須使用專用工具敲打鉆具，待鉆具接頭處松動后，使用管鉗子卸下鉆具。

4、將卸下的鉆具整齊碼放上架。

（八）、擴孔

1、使用φ113mm擴孔鉆頭。

2、擴孔程序與正常鉆進(jìn)工序相同。

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3、擴孔深度8m。

（九）、下套管

1、第一根套管的頭部做成尖狀，第二根套管插到第一根的變徑上，二人將套管推入鉆孔內(nèi)，依次連續(xù)下套管。

2、當(dāng)用人力推不動時，改用鉆機空擋推升套管。

3、鉆機回程，松開卡瓦，鉆具后撤。

4、穿上一根套管，將鉆具與套管靠緊，卡進(jìn)卡瓦，油壓給進(jìn)，慢慢將套管送入鉆孔內(nèi)。

（十）、封孔工藝

1、封孔材料：

封孔材料采用水泥漿配合聚氨酯封孔膠。

2、封孔方法：

孔口使用150ml聚氨酯封孔膠封堵外段，并用編織袋塞實。

使用直徑25mm高壓膠管連接封孔泵，使水泥漿液均勻注入孔內(nèi)，封孔管內(nèi)返出漿液后，封孔完畢。

3、聚氨酯封孔膠使用方法：

將A封孔膠倒入易破塑料袋中,再取B封孔膠倒入結(jié)實、不易破的塑料袋中，將易破塑料袋放在結(jié)實塑料袋內(nèi)，系好結(jié)實塑料袋口，放在套有編織袋的封孔管外，將編織袋兩側(cè)開口綁嚴(yán)后揉搓封孔膠，使兩封孔膠能夠充分混合、自然膨脹。

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三、綜合安全技術(shù)措施

SGZ-Ⅲ型液壓鉆機使用安全技術(shù)措施：

鉆機必須完好，鉆機各部件要配齊全，電氣設(shè)備必須防爆，并試運轉(zhuǎn)正常后，方可入井使用。

2、鉆工入井前，必須根據(jù)工作安排，帶全本班所需的工具材料等。

3、進(jìn)入作業(yè)地點后，應(yīng)觀察鉆場的頂板、支護(hù)，嚴(yán)禁空幫空頂。隨時觀察鉆場頂板情況，如果發(fā)現(xiàn)頂板壓力大、頂板離層、托板變形、鋼帶斷裂、網(wǎng)包增多、聽見頂板有響聲等異常情況時，要立即停止作業(yè)，撤出鉆場內(nèi)所有人員，并立即聯(lián)系施工單位處理。

4、作業(yè)地點應(yīng)通風(fēng)良好。

5、施工前應(yīng)將便攜式甲烷檢測報警儀應(yīng)掛在鉆機的正上方，距頂板的距離不大于200mm，瓦斯超限時，必須立即停止作業(yè)，查明原因， 采取相應(yīng)措施，處理后方可重新施工。