我礦工作面生產(chǎn)方式采用的是綜采放頂煤開采，采空區(qū)遺留煤炭較多，為采空區(qū)防止遺煤自燃埋下了重大的安全隱患。為防止綜采工作面采空區(qū)發(fā)生煤炭自燃，特制定專項安全技術(shù)措施如下：

1、由綜采隊分別在4*********工作面、4*********工作面的進(jìn)、回風(fēng)隅角用快速砌壘材料（FSA快砌材料）每隔10米構(gòu)筑一道阻燃隔離墻（墻體要緊貼垮落區(qū)，墻寬以并排兩個編織袋寬度為準(zhǔn)）。通風(fēng)隊在此墻體上噴涂XX-15快速噴涂材料，最大限度的減少向采空區(qū)漏風(fēng)，降低供氧條件。

2、在綜采工作面?zhèn)渥隳軌蚱鲋穸葹?span>250mm墻體的材料，包括紅磚、水泥和沙子；材料碼放在輔運(yùn)巷距工作面20m處、主運(yùn)巷風(fēng)門之間；材料必須靠幫碼放整齊，不得影響正常的通風(fēng)和行人。

1、在綜放工作面主運(yùn)順槽設(shè)置調(diào)節(jié)墻，調(diào)節(jié)工作面兩道進(jìn)回風(fēng)壓差。停采期間降低工作面風(fēng)量，保持配風(fēng)在800～1000 m³/min。

2、 保持工作面上下出口凈斷面達(dá)原設(shè)計斷面的95%以上，保持工作面兩道材料設(shè)備碼放整齊；在回風(fēng)側(cè)設(shè)置引風(fēng)簾，增大回風(fēng)隅角的風(fēng)量，稀釋并排除回風(fēng)隅角有害氣體。

3、每兩天由測風(fēng)員對綜放工作面進(jìn)行一次全面測風(fēng)，摸清本采區(qū)區(qū)域通風(fēng)壓能分布情況，施行區(qū)域均壓。

1、 工作面設(shè)專職瓦檢員檢查瓦斯。瓦斯檢查設(shè)點為：⑴ 工作面風(fēng)流；⑵ 回風(fēng)隅角；⑶ 后部溜子上、中、下三點及距工作面回風(fēng)巷10m以外回風(fēng)巷。瓦檢員3～4小時檢查一次，檢查情況及時通報看面人員及通風(fēng)調(diào)度；當(dāng)瓦斯超限時，必須按《煤礦安全規(guī)程》第136條、138條、139條規(guī)定處理，并立即匯報礦調(diào)度室；瓦檢員現(xiàn)場交接班。

2、 在工作面回風(fēng)順槽距工作面10m處及回風(fēng)隅角安設(shè)瓦斯自動檢測報警斷電儀，連續(xù)監(jiān)測回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛龋瑘缶瘽舛葹镃H₄≥1.0%，斷電濃度CH₄≥1.5%，復(fù)電濃度為CH₄＜1.0%，斷電范圍為工作面及回風(fēng)流中全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備?；仫L(fēng)隅角還必須懸掛氧氣、一氧化碳自動檢測報警儀。瓦斯自動檢測報警斷電儀、氧氣、一氧化碳自動檢測報警儀每七天必須校驗一次，保證其正常工作。

3、加強(qiáng)工作面下隅角氣體檢查，對4*********、4*********工作面束管進(jìn)行每周不少于3次的巡檢，檢查束管是否有破口、斷裂、堵塞等，束管管線吊掛是否平直；每天出具1份工作面采空區(qū)氣體分析報告。同時通過使用取氣球膽采集工作面上隅角氣樣，與束管分析結(jié)果進(jìn)行對比，監(jiān)測人員每天必須按時、準(zhǔn)確做好束管監(jiān)測報表，并及時報送通風(fēng)技術(shù)組以便及時掌握采空區(qū)的自燃發(fā)火狀況。發(fā)現(xiàn)有異常時要立即報告礦領(lǐng)導(dǎo)。

4、通風(fēng)技術(shù)主管負(fù)責(zé)對采空區(qū)煤炭自然發(fā)火預(yù)測預(yù)報報表和束管氣體分析報告進(jìn)行分析，建立監(jiān)測檔案。每周將分析報告結(jié)果上報通風(fēng)副總和總工程師。

5、通風(fēng)隊加強(qiáng)對采空區(qū)地面裂縫漏風(fēng)的檢查；由總工程師協(xié)調(diào)加強(qiáng)對采空區(qū)地面裂縫的封堵工作，杜絕地表向采空區(qū)漏風(fēng)。

1、采空區(qū)內(nèi)注入大量的高濃度的氮氣后，氧氣濃度相對減小，氮氣部分地替代氧氣而進(jìn)入到煤體裂隙表面，這樣煤表面對氧氣的吸附量便降低，在很大程度上抑制或減緩了遺煤的氧化放熱速度。

2、對于采空區(qū)注氮防滅火而言，采空區(qū)注入氮氣后，提高了氣體靜壓，降低了漏入采空區(qū)的風(fēng)量，減少了空氣與煤炭直接接觸的機(jī)會。

3、氮氣在流經(jīng)煤體時，吸收了煤氧化產(chǎn)生的熱量，可以減緩煤升溫的速度和降低周圍介質(zhì)的溫度，使煤的氧化因聚熱條件的破壞而延緩或終止。

4、采空區(qū)內(nèi)的可燃、可爆性氣體與氮氣混合后，隨著惰性氣體濃度的增加，爆炸范圍逐漸縮?。聪孪奚摺⑸舷尴陆担?。當(dāng)惰性氣體與可燃性氣體的混合物比例達(dá)到一定值時，混合物的爆炸上限于下限重合，此時混合物失去爆炸能力。

埋管注氮：在工作面的進(jìn)風(fēng)側(cè)采空區(qū)埋設(shè)一趟注氮管路，在距離進(jìn)風(fēng)隅角100米位置處分為兩支：一根接入采空區(qū)，另一根接至進(jìn)風(fēng)隅角位置，隨著工作面不斷推進(jìn)。兩支管路每隔60米斷開一次，采用邁步式輪流對采空區(qū)進(jìn)行注氮。

注氮方式采取間歇斷式注氮。即在采空區(qū)擬處理區(qū)域注入一定量的氮氣后停止注氮，考察氮氣在該區(qū)域內(nèi)的滯留時間，隨著氮氣的泄漏，采空區(qū)內(nèi)的氧氣濃度會逐漸回升，當(dāng)氧氣濃度回升至自然發(fā)火的臨界氧濃度之上時，開始新一輪的注氮；

根據(jù)采放高度、采空區(qū)碎脹系數(shù)、自然發(fā)火危險帶寬度等確定注氮口每開啟一次的注氮量。

注氮量的確定原則是使氮氣充滿整個需要惰化處理的區(qū)域，每個綜放工作面注氮量分為首次注氮量和間歇式注氮量。

1、4*********工作面首次注氮量可按公式1)計算。

Q_{1=120×11×240×3×0.9=855360 m³}

式中：Q₁——首次總注氮量，m³；

????? W——惰化帶寬度，m；

????? H——惰化帶（采、放煤）高度，m；

????? L——惰化帶長度，m；

????? K₁——采空區(qū)氣體置換系數(shù)，取2-3；

????? K₂——采空區(qū)松散系數(shù)，0.5-0.9。

間歇式注氮的日注氮量用公式2)計算。

式中：Q_n——間歇式注氮時日注氮量，m³；

????? b ——工作面日推進(jìn)度，m；

????? L——工作面長度，m；

????? H——采、放煤高度，m；

K₁——采空區(qū)氣體置換系數(shù)，取2-3；

????? K₂——采空區(qū)冒落矸石松散系數(shù)，取0.8-0.9；

????? K₃——工作面推進(jìn)速度校正系數(shù)，按公式3)計算。

?=200-80/200=0.6???? 3）??????????????????

式中：L_max——采空區(qū)窒息帶與氧化帶自燃危險區(qū)邊界距工作面的距離，m；

????? L_min——采空區(qū)氧化帶自燃危險區(qū)距工作面的最短距離，m。

?

=240×11×3×0.9×0.6

=4276.8m³

式中：Q_n——間歇式注氮時日注氮量，m³；

???? ?L——工作面長度，m；

????? H——采、放煤高度，m；

K₁——采空區(qū)氣體置換系數(shù)，取2-3；

????? K₂——采空區(qū)冒落矸石松散系數(shù)，取0.8-0.9；

????? K₃——工作面推進(jìn)速度校正系數(shù)，

如果注氮強(qiáng)度按3000m³/h計算，那么每日注氮時間為1.4256小時。

加強(qiáng)注氮工作，實現(xiàn)以注氮防火措施為主。要求制氮機(jī)每天注氮時間不少于1.5小時，即注氮量不低于4276.8m³/日。

2、*********工作面首次注氮量可按公式1)計算。