1、施工目的：因主斜井皮帶在長期使用過程中積累了較多損傷，出現(xiàn)多處撕裂及破洞，為了主斜井皮帶的正常運行，保證河西采區(qū)的正常生產(chǎn)，現(xiàn)需對主斜井皮帶進行硫化。為了保證施工過程的安全以及皮帶硫化的質(zhì)量，特編寫此措施報批！
??? 2、施工步驟：
??? （1）、施工前請示采區(qū)調(diào)度室，在征得調(diào)度室同意后方可施工。
??? （2）、提前把硫化裝置及對接的膠帶和材料、工具運至作業(yè)地點。且將工作地點前后20米范圍內(nèi)的雜物、浮煤清理干凈，并灑水除塵。
??? （3）、在作業(yè)地點準備2臺合格的滅火器，至少準備0.2m3的細沙，2桶水、2把鍬等滅火器材。
??? （4）、將需要硫化的接頭部位開機運轉(zhuǎn)到選擇好的作業(yè)位置，然后將主井配電房皮帶1#、2#、3#高爆開關(guān)停電閉鎖，并將手車拉至檢修位置，并懸掛停電牌。
??? （5）、使皮帶待接接頭運行至選擇好的作業(yè)位置后，保證有余量進行硫化；然后使強力皮帶抱閘電機處于抱閘狀態(tài)。再將上下皮帶固定好，確保皮帶不下滑。
??? （6）、斷開接頭，切除原接頭長1.7米，將膠帶的連接部位擦拭干凈，在膠帶的端部用粉筆正確劃出膠帶連接中心線，并畫出切割尺寸線。
??? （7）、泡膠：泡膠桶必須清潔，加蓋密封，芯膠與汽油比例為1：4.
??? （8）、剝膠：
??? a、用刀在剝繩線處下刀，制作連接坡口，按坡口示意圖所示，角度為30度，刻至坡口線下方鋼絲繩處。
??? b、用刀沿著切開端頭剝離蓋膠層。
??? c、部分蓋膠剝離后，使用夾具夾持住剝開的端頭部分，注意剝膠時不要把鋼絲繩劃傷。
??? d、采用上述方法將上、下覆蓋膠和邊膠完全剝離。
??? (9.)剝繩：
???????? a、將剝完上、下蓋膠的帶頭在木案上鋪平。
???????? b、用刀沿著鋼絲繩方向?qū)⑿灸z劃掉，將鋼絲繩剝出。
???????? c、將鋼絲繩附著膠切割成方形，然后去掉棱角。在剝鋼絲繩過程中，從膠帶拉出鋼絲繩角度與膠帶縱向線不大于90℃，防止鋼絲繩變形。對鋼絲繩表面的處理:應小心地剔去鋼絲繩表面多余的膠塊，留下0.3-0.5mm厚的原芯膠，嚴禁將水、油等贓物滴浸在剝出的鋼絲繩上，剝鋼絲繩時若遇到帶芯膠與鋼絲繩粘著不好時，應將接頭部位粘著不好的芯膠完全剝掉，但不能損傷鋼絲繩。
??? (10) 、鋼絲繩的處理：
???????? a、將每根鋼絲上的膠剮干凈，剪鋼絲時每四根為一組，保留長度依次分別為1680mm、850mm，從最靠近膠帶邊的一根開始，對邊膠帶對應剪鋼絲。保證兩邊留的是長鋼絲繩。
??? b、將裁好的鋼絲繩用砂布逐根打磨留下的芯膠2遍，打磨至鋼絲繩上芯膠起毛即可。
???????? c、用角磨機的鋼絲刷對坡口進行打磨，同時對坡口鄰近30mm帶面進行打磨，注意不要把坡口面打焦。
??? d、經(jīng)裁好的鋼絲繩和坡口處用汽油清洗一遍，涂刷膠漿二次并進行干燥（每遍要干至用手指觸摸部粘手為止），將硫化下板通電加熱到70℃進行排潮。
??? （11）、按尺寸要求裁取覆蓋膠與粘合芯膠，將芯膠與覆蓋膠表面分別用汽油清洗一遍，晾干后把兩塊清洗過的表面相對復合。為保證硫化時膠帶不起泡，需將復合的芯膠與覆蓋膠劃出排氣口。
??? （12）、接頭的硫化：
????? 抹膠料、鋪膠片：
??? a.用干凈的抹布蘸上膠料將鋼絲逐根捋兩遍，第二遍要等到第一遍干后再進行，鋼絲上的膠料要涂均勻。
??? b.鋪設(shè)好硫化機下半部分。
??? c.找正接頭，用線繩將兩頭的中心線、兩邊線找重合，然后將接頭固定死。
??? d.在硫化機鋁板上依次鋪設(shè)覆蓋膠、芯膠。
??? e.在芯膠上按圖示尺寸排布鋼絲繩。
??? f.在鋼絲繩上依次鋪芯膠、覆蓋膠。
??? g.剪掉超寬膠片，安裝好硫化機。
??? 打壓、加熱硫化
??? a.連接手壓泵與水囊，安裝電控裝置。
??? b.給加熱板送電開始加熱，溫度升至90℃時停止加熱。
??? c.給壓力板注水加壓，壓力達到1.6Mpa時停止加壓。
??? d.再次加熱，加熱板溫度升至144-147℃時停止加熱，保持恒溫，開始計時，在硫化溫度不低于144℃、壓力不低于1.5Mpa的條件下保持恒溫50min。
??? e.恒溫時段結(jié)束后溫度降到40℃以下方可卸壓，拆除硫化機。
??? （13）、硫化補洞及硫化補邊的步驟參照硫化接頭的步驟，硫化補洞時首先將需
??? 要補洞處的矸石及粉塵清理干凈，用刀片沿著洞邊緣將洞削成型，然后用汽油清洗干凈，再進行硫化。硫化補邊時首先用修邊機將皮帶磨損點修理好，然后用刀片將皮帶磨損的兩頭削成槽型，接著用汽油清洗干凈，再進行硫化。
??? （14）、接頭硫化結(jié)束后，拆卸硫化機。
??? 3、皮帶硫化作業(yè)結(jié)束后收拾好工器具、材料及雜物，并打掃施工作業(yè)現(xiàn)場衛(wèi)生。
??? 4、施工現(xiàn)場清理好后，向調(diào)度室匯報硫化皮帶結(jié)束，請示皮帶試運行。
??? 5、 主井皮帶通電，使強力皮帶空運轉(zhuǎn)半小時，確認皮帶無異常后，方可帶負荷正常運行。
??? 6、待皮帶正常運行正常后施工人員方可撤離現(xiàn)場。
??? 隱患預排查
??? 1、硫化設(shè)備故障，導致硫化不成功。
??? 2、電氣設(shè)備失爆，引起火災事故。
??? 3、施工不細心，使用打磨機或使用刀具時傷人。
??? 4、精力不集中，搬運物件時至使物件傷人。
??? 5、硫化皮帶時相關(guān)裝置未固定好，施工時滑動傷人或者影響硫化質(zhì)量。
??? 6、汽油未按要求放置，打磨時引發(fā)火災。
??? 以上隱患的相應控制措施已納如本措施中
??? 安全技術(shù)措施
??? 1、在運輸和膠帶接頭硫化過程中，工作人員應相互配合，避免搬運物件時失手傷人。??
??? 2、由于汽油屬于易燃揮發(fā)性物品，因而要指定專人看管，需用蓋密封放置在離電源及易產(chǎn)生火源的地方。
??? 3、汽油、破布，毛刷等可燃物禁止接近電氣設(shè)備，使用過的廢汽油、破布要妥善保管不得隨意潑灑和亂扔，工作結(jié)束后由專人帶上井。
??? 4、硫化加熱板必須進行通電除潮，確保加熱板絕緣水平在安全范圍內(nèi)，硫化設(shè)備接線和使用前，必須保證硫化加熱板、硫化開關(guān)、照明燈具、砂輪機、電纜等電氣設(shè)備完好；作業(yè)前，電控設(shè)備外殼應裝接地線，接地裝置安全可靠，接地電阻小于2Ω。
??? 5、使用壓力泵時，應加注清水，以免損壞壓力表，測壓測溫裝置完好，準確；使用壓力泵打壓前先仔細檢查泵管連接處的快速接頭，保證接頭連接完好可靠，必須使用耐壓能力超過3MPa的壓力管，打壓時泵管附近及硫化梁兩側(cè)禁止站人，避免爆管傷人和螺栓崩裂傷人，硫化梁上方嚴禁有人；打壓泵應遠離電氣設(shè)備，防止水濺到電氣設(shè)備上。
??? 6、硫化作業(yè)地點要有一名專職電工負責停、送電及電氣設(shè)備的安裝、拆除、檢修工作；在電工操作時，安全負責人監(jiān)護；硫化施工時電工站在著靠近饋電開關(guān)手把側(cè)，發(fā)現(xiàn)異常情況立即切斷電源；電工接線時嚴格按接線工藝標準進行，嚴禁失爆。每次接線前必須進行停電、閉鎖、掛牌、驗電、放電、掛短路接地線等工序，確認無誤后方可進行接線作業(yè)。
??? 7、施工人員必須帶好干凈手套，使用電工刀剝鋼絲繩、清鋼絲繩前必須檢查電工刀是否完好，確認完好可靠后再進行作業(yè)，作業(yè)時手握刀位置要合適，用力要均勻，防止出現(xiàn)傷手現(xiàn)象或損壞鋼絲繩鍍鋅層。
??? 8、使用角磨機打磨過程中，工作人員帶好風鏡，臉部遠離砂輪機，兩邊人員撤到安全距離以外，在砂輪片旋轉(zhuǎn)切線方向前后各5m的范圍內(nèi)不得有人站立和通過，避免切割片飛出后傷人。使用角磨機打磨作業(yè)時，必須按以下措施執(zhí)行：
??? a、作業(yè)人員必須是經(jīng)過培訓，考試合格，并持證上崗，其他人員不得擅自操作，
??? b、使用角磨機前，所有施工人員必須進行本措施的學習，不經(jīng)學習者嚴禁上崗操作。
??? c、使用角磨機前的準備工作：1）施工現(xiàn)場必須提前準備好2瓶合格的干粉滅火器、0.3方的滅火砂及開通消防水。3）清理干凈施工現(xiàn)場一切與施工無關(guān)雜物。3）角磨機接取電源時，嚴禁帶電作業(yè)。角磨機線接頭必須包扎標準。4）主斜井巷道及施工現(xiàn)場的雜物必須清理干凈。5）使用角磨機前必須先在生火地點10m范圍的地板上先撒一層不少于5㎜厚的滅火砂。6）使用角磨機作業(yè)前,必須先將相關(guān)區(qū)域的水抽干,設(shè)備停止運轉(zhuǎn)，并將開關(guān)閉鎖，掛好“有人工作，嚴禁送電”的停電牌，同時派專人看守。
??? d、使用角磨機前，必須有專職瓦檢員使用合格的瓦檢器，先對主斜井溜煤眼內(nèi)及施工現(xiàn)場進行瓦斯檢查，當作業(yè)地點20m 范圍風流中瓦斯?jié)舛刃∮?.5%時方可施工。否則嚴禁施工。