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強(qiáng)力皮帶接頭硫化安全技術(shù)措施

  
評(píng)論: 更新日期:2013年12月15日

??????? 3)用角磨機(jī)的鋼絲刷對(duì)坡口進(jìn)行打磨,同時(shí)對(duì)坡口鄰近30mm帶面進(jìn)行打磨,注意不要把坡口面打焦。
??????? 4)經(jīng)裁好的鋼絲繩和坡口處用120#汽油清洗一遍,涂刷膠漿二次并進(jìn)行干燥(每遍要干至用手指觸摸部粘手為止),將硫化下板通電加熱到70℃進(jìn)行排潮。
??????? 10、按尺寸要求裁取覆蓋膠與粘合芯膠,將芯膠與覆蓋膠表面分別用120#汽油清洗一遍,晾干后把兩塊清洗過(guò)的表面相對(duì)復(fù)合,為保證硫化時(shí)膠帶不起泡,需將復(fù)合的芯膠與覆蓋膠劃出排氣口。
??????? 11、接頭的硫化:
??????? 1)硫化前認(rèn)真檢查鋼絲繩的排布情況,看接頭表面是否平整。
??????? 2)在硫化接頭前檢查接頭在硫化板上所處的位置,加熱板縱向每側(cè)應(yīng)長(zhǎng)出連接部位至少150mm,橫向每側(cè)應(yīng)寬于輸送帶至少50mm。
??????? 3)在硫化膠帶上放置1mm厚鐵板,然后放置硫化板,在隔熱板上等距離放置橫梁,對(duì)齊低橫梁。
??????? 4)安裝并緊固夾緊螺栓,要用力擰到不動(dòng)為止,在皮帶夾具處用粉筆做好夾具相對(duì)皮帶與皮帶架位置,以便觀察皮帶是否移位。
??????? 12、硫化工藝分為四步:第一步--硫化誘導(dǎo):手動(dòng)加壓泵加壓,壓力為1.0MPa、溫度100℃;第二步--預(yù)硫化,壓力升為1.6 MP、溫度150℃;第三步--正常硫化,壓力為1.6MPa、溫度150℃、時(shí)間10-20分鐘;第四步--降溫,壓力為1.6MPa、溫度70℃,當(dāng)溫度降至70℃時(shí),即可卸壓拆模。
??????? 13、兩個(gè)接頭硫化結(jié)束后,拆卸硫化機(jī)。
??????? 14、安裝上托輥架及上托輥。
??????? 15、在拆卸硫化器電源前,必須先斷電、閉鎖、并掛上警示牌,確認(rèn)斷電后方可拆卸。
??????? 16、張緊皮帶,在張緊皮帶時(shí),機(jī)頭、機(jī)尾必須有人員在場(chǎng)監(jiān)護(hù),確保皮帶張緊與原張緊力相同。
??????? 17、收拾工器具、材料及雜物,打掃現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生。
??????? 18、向采區(qū)調(diào)度室匯報(bào)硫化皮帶結(jié)束,請(qǐng)示皮帶試運(yùn)行。
??????? 19、主井皮帶通電,使強(qiáng)力皮帶空運(yùn)轉(zhuǎn)半小時(shí),確認(rèn)皮帶無(wú)異常后,方可帶負(fù)荷正常運(yùn)行。
??????? 20、待皮帶運(yùn)行正常后施工人員方可撤離現(xiàn)場(chǎng)。
??????? 八、安全措施
??????? 1、在運(yùn)輸和膠帶接頭硫化過(guò)程中,工作人員應(yīng)相互配合,避免搬運(yùn)物件時(shí)失手傷人。??
??????? 2、由于汽油屬于易燃揮發(fā)性物品,因而要指定專人看管,需用蓋密封放置在離電源及易產(chǎn)生火源的地方。
??????? 3、汽油、破布,毛刷等可燃物禁止接近電氣設(shè)備,使用過(guò)的廢汽油、破布要妥善保管不得隨意潑灑和亂扔,工作結(jié)束后由專人帶上井。
??????? 4、硫化加熱板必須進(jìn)行通電除潮,確保加熱板絕緣水平在安全范圍內(nèi),硫化設(shè)備接線和使用前,必須保證硫化加熱板、硫化開(kāi)關(guān)、照明燈具、砂輪機(jī)、電纜等電氣設(shè)備完好;作業(yè)前,電控設(shè)備外殼應(yīng)裝接地線,接地裝置安全可靠,接地電阻小于2Ω。
??????? 5、使用壓力泵時(shí),應(yīng)加注清水,以免損壞壓力表,測(cè)壓測(cè)溫裝置完好,準(zhǔn)確;使用壓力泵打壓前先仔細(xì)檢查泵管連接處的快速接頭,保證接頭連接完好可靠,必須使用耐壓能力超過(guò)3MPa的壓力管,打壓時(shí)泵管附近及硫化梁兩側(cè)禁止站人,避免爆管傷人和螺栓崩裂傷人,硫化梁上方嚴(yán)禁有人;打壓泵應(yīng)遠(yuǎn)離電氣設(shè)備,防止水濺到電氣設(shè)備上。
??????? 6、硫化作業(yè)地點(diǎn)要有一名專職電工負(fù)責(zé)停、送電及電氣設(shè)備的安裝、拆除、檢修工作;在電工操作時(shí),安全負(fù)責(zé)人監(jiān)護(hù);硫化施工時(shí)電工站在著靠近饋電開(kāi)關(guān)手把側(cè),發(fā)現(xiàn)異常情況立即切斷電源;電工接線時(shí)嚴(yán)格按接線工藝標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行,每次接線前必須進(jìn)行停電、閉鎖、掛牌、驗(yàn)電、放電、掛短路接地線等工序,確認(rèn)無(wú)誤后方可進(jìn)行接線作業(yè)。
??????? 7、施工人員必須帶好干凈手套,使用裁紙刀剝鋼絲繩、清鋼絲繩前必須檢查裁紙刀是否完好,確認(rèn)完好可靠后再進(jìn)行作業(yè),作業(yè)時(shí)手握刀位置要合適,用力要均勻,防止出現(xiàn)傷手現(xiàn)象或損壞鋼絲繩鍍鋅層。
??????? 8、使用斷帶機(jī)斷帶和打磨機(jī)打磨過(guò)程中,工作人員帶好風(fēng)鏡,臉部遠(yuǎn)離砂輪機(jī),兩邊人員撤到安全距離以外,在砂輪片旋轉(zhuǎn)切線方向前后各5m的范圍內(nèi)不得有人站立和通過(guò),避免切割片飛出后傷人。
??????? 9、硫化時(shí),必須有專人觀看溫度計(jì),有專人根據(jù)溫度指示停送硫化開(kāi)關(guān)。
??????? 10、現(xiàn)場(chǎng)至少要有一名隊(duì)長(zhǎng)以上領(lǐng)導(dǎo)全權(quán)負(fù)責(zé)硫化質(zhì)量和安全。
??????? 11、需兩人以上般抬重物,相互之間必須步調(diào)一致,穩(wěn)抬慢放,嚴(yán)禁隨意蠻干。
??????? 12、模具放入平板時(shí)必須居中,送取模具要帶好手套防止?fàn)C傷。
??????? 13、按模具尺寸和規(guī)定的單位壓力調(diào)整壓力表,嚴(yán)禁超壓硫化。
??????? 14、嚴(yán)禁在平板中積壓不平的板材。
??????? 15、用硫化板切取試樣時(shí)必須墊好保護(hù)膠板。
??????? 16、設(shè)備有故障,必須切斷電源后再做處理。
??????? 17、從模具內(nèi)取試片時(shí),注意模腔及模面光面,防止出現(xiàn)劃痕。
??????? 18、不準(zhǔn)超出規(guī)定溫度使用平板硫化機(jī)。
??????? 19、硫化機(jī)不用時(shí),應(yīng)切斷電源,把壓力卸掉,關(guān)閉閘閥。
??????? 20、使用絞車往地面拉皮帶時(shí),絞車應(yīng)用打于地下的8棵地錨固定死,并用刮板鏈固定在軌道上。
??????? 21、絞車安設(shè)位置應(yīng)確保絞車滾筒中心線與行人斜井大皮帶中心線一致,方便往上拉皮帶過(guò)程中減少阻力,絞車鋼絲繩與皮帶捆綁應(yīng)牢固結(jié)實(shí),防止鋼絲繩滑扣造成皮帶下滑事故。
??????? 22、絞車司機(jī)應(yīng)持證上崗,且每次在開(kāi)動(dòng)絞車前必須檢查好絞車各部件完好情況,發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理。
??????? 23、使用絞車往地面拉皮帶時(shí),應(yīng)停止架空人車,并在井口及80m皮帶中部(臨時(shí)變電所處)設(shè)專人站崗截人,防止拉皮帶過(guò)程中皮帶向下滑落傷人。
??????? 24、未述部分嚴(yán)格按絞車操作規(guī)程、及相關(guān)規(guī)定具體執(zhí)行。
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