?? 為加強礦井電氣設備防爆管理，杜絕井下電氣設備出現(xiàn)失爆現(xiàn)

象，確保礦井供電安全，現(xiàn)編制煤礦防爆電氣設備防爆檢查標準。

一、井下防爆電氣設備基礎知識及相關標準

（一）防爆電氣設備標準

防爆電氣設備是指按國家標準設計、制造、使用的不會引起周圍爆炸性混合物爆炸的電氣設備。

現(xiàn)行的防爆電氣設備國家標準是GB3836系列。它的主要內容是把防爆電氣設備分為隔爆型(d)、增安型(e)、本質安全型(i)、正壓型(p)、充油型(o)、充砂型(q)、無火花型(n)、澆封型(m)、氣密型(h)、特殊型(s)并對其防爆技術及試驗方法進行了規(guī)定。國家標準主要包括以下幾點：

1、電氣設備的允許最高表面溫度。表面可能堆積粉塵時為150℃，采取防塵堆積措施時為450℃，防爆電氣設備的使用環(huán)境為-20℃—40℃。

2、電氣設備與電纜的連接應采用防爆電纜接線盒，電纜的引入引出必須用密封的電纜引入裝置，并應具有防松動、防拔脫措施。

3、對不同的額定電壓和絕緣材料，電氣間隙和爬電距離都符合相應的國家標準要求（詳見附一）。

4、具有電氣或機械閉鎖裝置，有可靠的接地及防止螺釘松動的裝置。

5、防爆電氣如果采用塑料外殼，須采用不燃性或難燃性材料制成，并保證塑料表面的絕緣電阻大于1*10⁹Ω，以防積聚靜電，還必須承受沖擊試驗和熱穩(wěn)定試驗。

6、防爆電氣設備限制使用鋁合金外殼，防止其與鐵銹摩擦產(chǎn)生大量熱能，避免形成危險溫度。

7、防爆電氣設備必須經(jīng)國家認定的防爆試驗單位鑒定。

（二）防爆電氣設備的防爆原理

1、隔爆型電氣設備的原理是將正常工作或事故狀態(tài)下可能產(chǎn)生火花的部分放在一個或幾個外殼中，這種外殼除了將其內部的火花、電弧與周圍環(huán)境中的爆炸性氣體隔開外，還有當進入殼內的爆炸性氣體混合物被殼內的火花、電弧引爆時外殼不被炸壞，也不致使爆炸物通過連接縫隙引爆周圍環(huán)境中的爆炸性氣體混合物。

2、增安型電氣設備的防爆原理是在正常運行條件下不會產(chǎn)生電弧、火花和危險溫度的礦用電氣設備。

3、本質安全型電氣設備防爆原理是通過限制電路的電氣參數(shù)（主要是指在規(guī)定的試驗條件下，正常工作或規(guī)定的故障狀態(tài)下產(chǎn)生的電火花和熱效應均不能點燃規(guī)定的爆炸性混合物的電路）限制放電能量實現(xiàn)電氣防爆。

4、正壓型電氣設備的防爆原理是將電氣設備置于外殼內，殼內充入保護性氣體，并使殼內的保護氣體壓力高于周圍爆炸性環(huán)境的壓力，以阻止外部爆炸性混合物進入殼內實現(xiàn)電氣設備的防爆。

5、充油型電氣設備的防爆原理是將全部或部分部件浸在油內，使設備在故障狀態(tài)下產(chǎn)生的電弧、火花不能點燃油面以上的或殼外的爆炸性混合物。

6、充砂型電氣設備的防爆原理是在電氣設備的外殼內填充石英砂，將設備的導電部件或帶電部分埋在石英砂防爆材料之下，使之在規(guī)定的條件下，在殼內產(chǎn)生的電弧、傳播的火焰、外殼壁或石英砂材料表面的溫度都不能點燃周圍爆炸性混合物。

7、無火花型電器設備的防爆原理是設備在正常運行條件下，不會產(chǎn)生有點燃作用的故障出現(xiàn)。

8、澆封型電氣設備的防爆原理是將電氣設備有可能產(chǎn)生點燃爆炸性混合物的電弧、火花或能產(chǎn)生高溫的部件澆封在澆封劑中，避免這些電氣部件與爆炸性混合物接觸，從而使電氣設備在正常運行或在認可的故障和過載情況下均不能點燃周圍的爆炸性混合物。

9、氣密型電氣設備的防爆原理是電器設備或電氣部件置于氣密的外殼內，這種外殼能防止外部可燃性氣體進入殼內。

10、特殊型電氣設備的防爆原理為：不同于現(xiàn)有防爆設備的防爆原理，但經(jīng)國家認可的檢驗機構檢驗確實具有防爆性能。

（三）防爆電氣設備的標志

為了從防爆電氣設備的外觀上能明顯的了解它的類型，把防爆電氣設備的標志、型式、類別、級別、組別按一定順序排列起來的標志。

１、標志：防爆電氣設備的總標志為Ex，安全標志為MA。

２、型式：即各種類型的防爆電氣設備的標志。如d表示為隔爆型電氣設備。

３、類別：按使用環(huán)境的不同，將防爆電氣設備分為Ⅰ類、Ⅱ類。Ⅰ類專門適用于煤礦井下，Ⅱ類用于地面工廠具有非甲烷外的混合物爆炸環(huán)境中。

４、級別：主要針對隔爆型和本質安全型電氣設備，分為ⅡA、ⅡB、ⅡC三級。

５、組別：針對Ⅱ類電氣設備，按照運行時允許的最高表面溫度分為T１—T６六組。

（四）防護等級

防護等級指電氣設備具有的防外物、防水的能力。防外物是指防止外部固體進入設備內部和防止人體觸及設備內部帶電或運動部件的性能。防水是指防止外部水分進入設備內部，對設備本身產(chǎn)生有害影響的防護能力。國家標準規(guī)定防護等級（IPΧΧ表示，第一個Χ表示防外物能力，第二個Χ表示防水能力，詳見附二）中防外物分為７級（0-6），防水分為９級（0-8）。數(shù)字越大等級越高，要求越嚴格。

二、失爆現(xiàn)象

失爆是指電氣設備失去了耐爆性和隔爆性。常見的失爆現(xiàn)象有以下幾種：

（一）連接螺栓的失爆現(xiàn)象

1、缺螺栓、彈簧墊圈或螺母，螺栓或螺孔滑扣，螺栓折斷在螺孔中的。

2、彈簧墊圈未壓平或螺栓松動，彈簧墊圈斷裂或無彈性（偶爾出現(xiàn)彈簧墊圈斷裂或失去彈性時，檢查該處防爆間隙，若不超限，更換合格彈簧墊圈后不為失爆）。

3、使用塑料或輕合金材料自制的螺栓或螺母。

4、護圈式或沉孔式緊固件緊固后，螺栓頭或螺母的上平面超過護圈或沉孔。

5、螺孔與螺栓不匹配的。

6、彈簧墊圈的規(guī)格與螺栓不相適應的。

7、設備同一部位螺栓、螺母等規(guī)格應一致。鋼緊固螺栓伸入螺孔長度應不小于螺栓直徑尺寸，鑄鐵、銅、鋁件不小于螺栓直徑的1.5倍；如果螺孔深度不夠，則必須上滿扣，否則為失爆。

8、通孔螺栓未外露3-5絲者（包括帶螺帽）。

9、壓線板可以不加彈簧墊圈，但兩端不一致的。

（二）電纜引入引出裝置的失爆現(xiàn)象

１、密封圈老化、失去彈性、變質、變形，有效尺寸配合間隙達不到要求，起不到密封作用。

2、密封圈外徑與進出線裝置內徑差值超過表一規(guī)定的；密封圈寬度應大于電纜外徑的0.7倍，但不得小于10 mm；厚度應大于電纜外徑的0.3倍，但不得小于4 mm。

?表一

3、密封圈內徑與引出入電纜外徑差大于1mm以上。

4、密封圈的單孔內穿進多根電纜。

5、密封圈割開套在電纜上。

6、密封圈刀削后凸凹不整齊圓滑，鋸齒差大于2 mm以上。

7、密封圈沒有完全套在電纜護套上。

8、線嘴壓緊沒有余量（螺旋式進線嘴壓緊后應外露1—3絲，倒角、車削槽間距不算；壓盤式進線嘴壓緊后應外露3—5mm）。

9、線嘴內緣壓不緊密封圈，或密封圈端面與器壁接觸不嚴，或密封圈能活動。

10、電纜壓線板未壓緊電纜，壓扁量超過電纜直徑的10%者，用單手扳動喇叭嘴時上下左右晃動。

11、在引入引出裝置外端能輕易來回抽動電纜。

12、密封圈與電纜護套之間有其它包扎物。

13、空閑進線嘴缺擋板或擋板直徑比進線嘴內徑小2 mm以上，擋板厚度小于2mm。

14、擋板放在密封圈里面或線嘴的金屬墊圈放在擋板與密封圈之間。

15、進線裝置破損不齊全。

16、大小密封圈套用的。

17、一個進線嘴用多個密封圈的。

18、線嘴與密封圈之間沒有加裝金屬墊圈。

19、密封圈裝反（可切削端頭朝外）。

（三）插接裝置的失爆現(xiàn)象

1、煤電鉆插銷的電源側應接插座，負荷側應接插銷，如反接即為失爆。

2、電源電壓低于1140V，插接裝置缺少防止突然拔脫的聯(lián)動裝置。

3、電源電壓高于1140V，插接裝置上沒有電氣聯(lián)鎖裝置。

4、插銷在觸頭斷開的瞬間，外殼隔爆接觸面的最大直徑差W和最小有效長度L須符合表二規(guī)定。

表二

（四）外殼、腔內的失爆現(xiàn)象

1、使用未經(jīng)國家法定的檢驗單位發(fā)證生產(chǎn)的防爆部件。

2、隔爆外殼有裂紋、開焊、嚴重變形長度超過50mm，凹坑深度超過5mm的。

3、隔爆腔內、外有銹皮脫落。

4、鎖裝置不符合規(guī)定，閉鎖裝置不齊全、變形損壞起不到機械閉鎖作用。