??????? 2、截割部的加載試驗
??????? （1）截割部
??????? （2）按電機功率的25%進行加載跑合，跑合后放油并清洗油池。
??????? （3）重新加油后進行2.5小時連續(xù)加載試驗。其中
??????? 按電機額定功率的50%，運轉(zhuǎn)1小時。
??????? 按電機額定功率的75%，運轉(zhuǎn)1小時。
??????? 按電機額定功率的100%，運轉(zhuǎn)0.5小時。
??????? 運轉(zhuǎn)中，無異常噪音和齒輪撞擊聲。試驗后，檢查齒輪面情況，應(yīng)無點蝕、剝落、膠合和斷齒等現(xiàn)象。最高油溫不大于100℃。
??????? 3、整機試驗
??????? （1）配套尺寸檢查
??????? 按總要求檢查采煤機與配套輸送機的有關(guān)尺寸。（導向滑靴與導向管，鏟煤板與滾筒截齒、銷輪與齒條、擺線齒輪與銷軌電纜拖移裝置與電纜槽的相對位置等）。
??????? （2）操作試驗
??????? 操作各操縱手把、控制按鈕，動作應(yīng)靈活，準確可靠，指示儀表顯示正確。
??????? 4、調(diào)高系統(tǒng)試驗
??????? 操作調(diào)高閥手把，使搖臂升降，測量由量低至最高位置，最大采高和臥底量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。最后將搖臂在水平位置，16小時后，下降量不大于25mm。
??????? 注：采煤機在現(xiàn)場大修時，參照上述要求進行試驗，當不具備截割部試驗條件時，可免做此項有關(guān)試驗。
??????? 五、運輸機的試運轉(zhuǎn)
??????? 1、試運轉(zhuǎn)前應(yīng)檢查機頭，機尾的電動機旋轉(zhuǎn)方向是否相同，所有的液壓管路聯(lián)接方向是否正確，信號裝置、工作面電話、照明燈等是否工作正常，通訊聯(lián)絡(luò)是否暢通。
??????? 2、空載試運轉(zhuǎn)時應(yīng)檢查輸送機和采煤機運行軌道上的工具，支柱等物是否清除干凈，所有的電纜、膠管、液壓推溜器、錨固立柱的安裝位置是否正確。減速器、盲軸和液力聯(lián)軸器等注油量是否達到規(guī)定的數(shù)量，各潤滑部位應(yīng)提前加油潤滑。
??????? 仔細觀察刮板鏈和接鏈環(huán)在運行中安裝是否正確，減速器、盲軸和液力聯(lián)軸器是否過熱。刮板鏈與鏈輪之間嚙合是否正常，刮板鏈的松緊程度是否適當。在機頭鏈輪下邊刮板鏈應(yīng)有輕微的伸長和下垂，但不應(yīng)過于松馳，否則應(yīng)重新張緊。試運行后必須檢查各處固定螺栓及刮板橫梁的M24×85螺栓的松緊程度，若有松動必須擰緊。
??????? 六、輸送機的運轉(zhuǎn)
??????? 輸送機運轉(zhuǎn)時應(yīng)該注意下列事項：
??????? 1、輸送機機頭與轉(zhuǎn)載機搭接處，應(yīng)有足夠的卸載高度，以免刮板鏈帶回頭煤。
??????? 減速器、盲軸、液力聯(lián)軸器和電動機等傳動裝置處必須保持清潔，以防止過熱而引起軸承、齒輪、電動機等損壞。
??????? 2、刮板鏈必須有適當?shù)念A(yù)張力，工作面輸送機應(yīng)始終保持平直；輸送機應(yīng)避免無負荷空運轉(zhuǎn)，無正當理由時也不應(yīng)反轉(zhuǎn)。
??????? 3、嚴禁任何人騎在輸送機上，需要跨越輸送機時，應(yīng)與司機取得聯(lián)系，同意停車后方可跨越。需要在輸送機上進行工作時必須停車，并保證防止頂板和片幫的下落將擋板砸壞。
??????? 4、定期檢查鏈輪的磨損情況，如果條件允許最好鏈輪和鏈條同時更換。
??????? 七、液壓支架的試運行
??????? 1、首先檢查液壓支架是否有降柱、漏液等現(xiàn)象。
??????? 2、按要求對各個操作閥進行試驗，檢驗操作閥是否靈敏，油路是否暢通。
??????? 3、將液壓支架支撐好后，檢查初撐力及高度是否達到要求。
??????? 4、液壓支架試驗過程中，要防止漏液、崩管，高壓管周圍不準有人。
??????? 八、在整個試驗過程中，所有機器進行空轉(zhuǎn)試驗，機電部門檢查電氣部分和電力供應(yīng)情況是否合理。
??????? 九、未盡事宜按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
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