山東省生建煤礦濟(jì)西井位于焦廟鎮(zhèn)，設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力0.45Mt/a，采用立井開拓方式，凍結(jié)法施工，凍結(jié)深度488m，主井筒深度567.5m,井筒設(shè)計(jì)凈直徑4.5m,井壁結(jié)構(gòu)：鋼筋砼結(jié)構(gòu)，砼標(biāo)號(hào)C30～C55，外壁鋪設(shè)25～75mm厚泡沫塑料板。為確保內(nèi)壁的整體性及封水性，加快施工速度，保證安全施工，主井筒內(nèi)壁決定采用液壓滑升金屬模板進(jìn)行套壁。

1、主井筒技術(shù)特征

表1?主井技術(shù)特征表

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2、內(nèi)井壁砼消耗?????

表2??? 井壁砼消耗表

3、硅粉及BR-3增強(qiáng)防水劑消耗量

表3?? 硅粉及BR-3增強(qiáng)防水劑消耗量表

注:內(nèi)壁(井壁砼標(biāo)號(hào)C₃₀～C₄₀)施工時(shí)按水泥用量的10%均勻摻加BR-3增強(qiáng)防水劑以提高內(nèi)井壁抗?jié)B透性能，C₅₀～C₅₅砼按水泥用量的7%摻加硅粉,以確保達(dá)到砼強(qiáng)度等級(jí)。

4、內(nèi)井壁鋼筋消耗量?????

??表4?? 鋼筋消耗量表

注:鋼筋為二級(jí)筋，-230m以下內(nèi)井壁雙排鋼筋中的聯(lián)系筋為一級(jí)鋼筋，鋼筋搭接長(zhǎng)度：內(nèi)壁25D（D??????? 為鋼筋直徑），同一截面鋼筋搭接面積不得大于鋼筋面積的25%，并應(yīng)均勻布置，鋼筋材料消耗量表中不含搭接和耗損，鋼筋保護(hù)層厚度：內(nèi)壁為60mm，（以環(huán)筋中到井壁邊為準(zhǔn)）。

5、套壁工作

套壁工程量473.5??? m，其中繩捆金屬模板砌壁8.0m,預(yù)計(jì)滑模施工高度465.5m.。

6、套壁作業(yè)準(zhǔn)備

（1）地面組裝模板，檢查滑模每個(gè)構(gòu)件的加工質(zhì)量，結(jié)構(gòu)尺寸配合液壓提升系統(tǒng)的嚴(yán)密程度。

（2）試運(yùn)轉(zhuǎn)，掌握操作技術(shù)，液壓模板總體組裝完，進(jìn)行試滑升。

（3）經(jīng)檢查合格后，將提升架、輻射梁、支承圈，頂桿、千斤頂?shù)劝错樞蚓幪?hào)，連接部分劃線打印，拆除入井，按號(hào)入座組裝。

（4）滑模組裝期間掘進(jìn)隊(duì)進(jìn)行傳達(dá)措施，對(duì)職工進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)和質(zhì)量意識(shí)教育。

（5）套壁所需材料與工具，由項(xiàng)目部技術(shù)組提出計(jì)劃，材料組在施工前準(zhǔn)備齊全。

1、液壓滑升金屬模板套壁。2、井圈繩捆金屬模板套壁。兩方案施工技術(shù)、經(jīng)濟(jì)、安全比較分析見下表：

表5?? 套壁施工方案比較表

通過以上方案比較認(rèn)為，采用液壓滑升金屬模板進(jìn)行套壁，技術(shù)上可行，經(jīng)濟(jì)上合理，安全可靠，本措施執(zhí)行液壓滑模套壁施工方案。

在主井筒掘砌至井深-483m時(shí)，停止外壁砌筑，把工作面找平，鋪一層100mm厚砼墊層，爬桿位置預(yù)埋鋼板并操平，便于固定爬桿，待砼凝固后組裝液壓滑升金屬模板，即可轉(zhuǎn)入滑模套壁工作。

采用JS-1000強(qiáng)制式砼攪拌機(jī)拌料，DX-1.6底卸式吊桶下料,工作盤二次攪拌人工入模，1.4m高液壓滑升模板,均布12個(gè)雙頂架，24個(gè)GYD-35千斤頂,用24根φ25mm圓鋼爬桿代替24根豎筋進(jìn)行滑模套壁工作。