深度指示器離合機(jī)構(gòu)的調(diào)整
3、檢查齒輪時(shí),如發(fā)現(xiàn)有齒面磨損不勻,反常痕跡或局部剝落情況,應(yīng)檢查齒輪中心距,各軸不平等度,齒輪嚙合間隙,各軸承的水平度不同軸度和接觸情況.
4、齒輪嚙合間隙檢查,采用壓鉛法和塞尺法,最小齒側(cè)間隙(0.05~0.08)
5、傳動(dòng)裝置的傳動(dòng)軸的調(diào)整以能使齒輪正確嚙合,轉(zhuǎn)動(dòng)靈活,不得出現(xiàn)卡阻為原則,深度指示器的指針最大行程應(yīng)在絲桿的有效長(zhǎng)度范圍內(nèi).
盤(pán)形閘檢修
1? 同一副制動(dòng)閘兩閘瓦工作面的平行度不得超過(guò)0.5mm。
2? 制動(dòng)時(shí)，閘瓦與制動(dòng)盤(pán)的接觸面積不得小于閘瓦面積的60％。
3? 松閘后，閘瓦與制動(dòng)盤(pán)之間的間隙不大于2mm。
液壓站檢修應(yīng)符合下列要求：
1? 殘壓應(yīng)符合表3-1-2的規(guī)定：
表 3-1-2?? 液壓站殘壓/MPa
設(shè)計(jì)壓力 | ≤8 | >8～18 |
殘?? 壓 | ≤0.5 | ≤1.0 |
2? 油壓應(yīng)穩(wěn)定，壓力振擺值不得大于表3-1-3的規(guī)定：
表 3-1-3??? 壓力振擺值 /MPa
設(shè)計(jì)壓力 | ≤8 | ＞8～16 |
指示區(qū)間 | ≤0.8Pmax | ＞0.8Pmax | ≤0.8Pmax | ＞0.8Pmax |
壓力振擺值 | ±0.2 | ±0.4 | ±0.3 | ±0.6 |
3? 對(duì)應(yīng)同一控制電流的制動(dòng)與松閘油壓值之差不得大于0.3MPa；
4? 液壓站用油的性能應(yīng)符合表3-1-4的要求：
5? 油的過(guò)濾精度不得低于20μm；
6? 使用和試驗(yàn)時(shí)，不得攪動(dòng)油液。加油時(shí)應(yīng)使用帶濾油網(wǎng)的加油器，并放在回油管一側(cè)；
7? 不得漏油。
表3-1-4? 液壓站用油性能
運(yùn)動(dòng)粘度50℃ （cSt） | 粘度指數(shù) 不小于 | 氧化安定性 不小于（h） | 抗泡沬性每 分鐘不大于（ml） |
27～33 | 130 | 1000 | 20 |
注：氧化安定性指酸值達(dá)到：3.0mg KOH/g的時(shí)間，均以h計(jì)
?8、閘瓦材料組織細(xì)密，各種成分分布均勻，不得有夾渣、裂紋、氣孔、疏松、凹凸不平等缺陷，工作時(shí)不應(yīng)損傷對(duì)偶表面。
9、?塊式制動(dòng)的制動(dòng)輪的圓度不大于1mm；盤(pán)式制動(dòng)的制動(dòng)盤(pán)的端面圓跳動(dòng)不大于0.5mm。
10、 制動(dòng)輪和制動(dòng)盤(pán)不得有裂紋和油污，工作面溝深不得超過(guò)1.5mm，溝寬總和不得超過(guò)有效工作面寬度的10％，否則應(yīng)更換或車光。切削總厚度不得超過(guò)5mm。
11、 車削制動(dòng)輪或制動(dòng)盤(pán)工作面時(shí)，表面粗糙度Ra≤1.6μm。
12、?閘的工作行程不得超過(guò)全行程的3/4。
13、 制動(dòng)系統(tǒng)的機(jī)械電氣聯(lián)鎖裝置，動(dòng)作應(yīng)靈敏可靠。
1、電氣部分
1、電動(dòng)機(jī)在檢修前先要求測(cè)量其絕緣阻值并記錄,檢修后復(fù)測(cè)一次,做好檢查加油工作.
2、電氣除塵和觸頭修理、調(diào)整均按《煤礦機(jī)電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)》執(zhí)行,整定值任何人都不得隨意調(diào)整.
3、電機(jī)滑環(huán)裝置必須調(diào)整好,碳刷與滑環(huán)接觸面不得小于80%,運(yùn)行時(shí),碳刷不得冒火花.檢修后,絞車其安全回路和后備保護(hù)必須達(dá)到設(shè)計(jì)時(shí)的標(biāo)準(zhǔn).
