1012機巷1#鉆場處由掘進一區(qū)二隊進行挑頂，由于頂板較為破碎，挑頂過程中發(fā)生冒頂。經(jīng)礦領(lǐng)導(dǎo)現(xiàn)場研究決定：處理好此段冒頂區(qū)后，停止挑頂，改用臥底的方式保證巷道高度。為確保施工安全與質(zhì)量，特編制此安全技術(shù)措施。審批后，認真貫徹實行。

1.自1012機巷1#鉆場向里2.5m至冒頂段，采取架設(shè)工字鋼棚支護，工字鋼棚規(guī)格：礦用11#工字鋼，梁全長4100mm，腿長3150mm，扎角75°，棚距中—中600mm。

2.工字鋼棚架設(shè)垂直巷道頂、底板、正規(guī)有勁，幫、頂必須使用使用金屬網(wǎng)片加木料腰嚴背實并打牢勁，質(zhì)量符合要求后，方可進行下一棚施工。

3.在冒頂處向里（切眼方向）15m，打挑棚加固頂板，待處理完冒頂后，再由外向里逐棚架設(shè)工字鋼棚。挑棚：一梁三柱，梁為Φ200mm的半圓木，棚腿為Φ180mm的圓木，長度根據(jù)現(xiàn)場實際情況定；柱窩深度不低于200mm。

4.處理冒頂前，先加固原工字鋼棚。加固方法：使用液壓單體支柱或直徑不低于200mm的圓木在原工字鋼棚梁中部打點柱。點柱要正規(guī)有勁，柱窩深度不少于200mm。

5.冒頂處采用木垛法處理，操作如下：

①處理人員站在安全地點，用長柄工具將冒頂部危巖找凈，確認無冒落危險后，使用長4m的24kg/m的鋼軌做過梁，一端搭在已架工字鋼棚梁上（至少兩棚），另一端搭在冒頂茬處（并扎入冒頂茬內(nèi)不低于200mm），過梁間距500mm。與工字鋼搭茬處必須用雙股8#鐵絲連接扎緊，然后抓緊接頂；

②接頂時，留一人觀察頂板，2～3人站在安全地點準確迅速的供應(yīng)各種材料，接頂時必須接實；

③冒頂長度較大時，應(yīng)采取縮小循環(huán)進尺，加強支護保護，在護頂圓木或超前過梁保護下，由外向里，逐段架設(shè)支架和搭木垛處理。在處理冒頂區(qū)時，必須先對冒頂區(qū)供風(fēng)，瓦檢員現(xiàn)場檢查瓦斯?jié)舛龋挥性谕咚節(jié)舛刃∮?.8%時，方可處理冒頂工作。

④處理冒頂前，必須撤出迎頭全部人員，并在冒頂向里30m處設(shè)置警戒，嚴禁人員走進冒頂區(qū)。

⑤處理冒頂前，必須清理好退路，以保證后路暢通。

1.在1012機巷1#鉆場水窩最低點向下臥底1m，自此地點向外30m，根據(jù)現(xiàn)場實際按一定的坡度臥底順好（保證巷道高度自巷中軌面至頂板槽鋼梁不低于2.5m）。

2.1012機巷自1012探水巷向外段，除上述地點外，其他地點根據(jù)現(xiàn)場實際情況進行臥底，高度自巷中軌面至頂板槽鋼梁不低于2.5m。

3.臥底前，必須對施工地點前后各5m范圍內(nèi)的巷道支護進行檢查，堅決做到先檢查后工作，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，待處理好后，方可工作。

4.施工地點前后20m范圍內(nèi)雜物清理干凈，以保證后路暢通。

5、臥底時，要加強對原鋪設(shè)軌道的檢查，發(fā)現(xiàn)有缺道釘、道夾板螺絲等現(xiàn)象時，必須及時補齊。

6.臥底所出煤（巖），不破碎的嚴禁從皮帶機運出。嚴禁大塊矸石、碎網(wǎng)片進入皮帶，以防撕皮帶。矸石長、寬、厚均不得超過200mm。

7.皮帶機運行時，嚴禁人員靠近皮帶機300mm范圍內(nèi)作業(yè)。

8.施工人員要配合默契，以防擠手碰腳。