表1 選煤廠破碎篩分車間粉塵分散度特性
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作業(yè)名稱 | 粉塵重量分散度/% |
>40μm | 40~30μm | 30~20μm | 20~10μm | 10~5μm | <5μm |
粗碎 | 41.6 | 9.5 | 13.1 | 15.2 | 8.7 | 12.2 |
中碎 | 22.7 | 11.6 | 33.3 | 13.4 | 3.2 | 12.4 |
細碎 | 1.5 | 13.4 | 2.7 | 4.5 | 2.4 | 70.6 |
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4.3 破碎機粉塵治理技術
技術人員在內蒙某選礦廠篩分破碎車間進行的破碎機粉塵治理實踐如下:
4.3.1 洗選廠篩分破碎機房簡況
該洗選廠篩分破碎機房共有8臺篩分機、4臺破碎機,其工作時,在空中浮塵濃度范圍在200～2660 mg/m3，即是說在正常工作狀態(tài)下，整個車間空間內，距最小發(fā)塵點5m以外，最小浮塵濃度達200 mg/m3 ，最大發(fā)塵點，如在301、302、701、702皮帶轉載點附近，最大浮塵濃度可達到2660 mg/m3。不僅嚴重超出國家允許標準，也時刻威脅著選煤廠的安全生產和職工的健康。
4.3.2 破碎機粉塵治理方案
據該廠破碎機房內的產塵特點，首先對上料、卸料兩塵源點進行密閉,再用風機抽塵，用濕式過濾式除塵器對含塵空氣進行凈化處理。
濕法破碎篩分工藝是減少破碎篩分廠粉塵污染行之有效的方法，在生產工藝條件允許的條件下應盡可能應用濕法破碎篩分工藝[3]。改進造成多次揚塵的不合理的生產工藝，淘汰污染嚴重的生產設備,應用新工藝、新設備。簡化破碎篩分的作業(yè)環(huán)節(jié),減少粉塵源。在破碎作業(yè)中采用大破碎比的新型破碎機械實現一段破碎代替?zhèn)鹘y(tǒng)的多段破碎作業(yè)的工藝流程，在篩分作業(yè)中采用大產能、多層篩網的篩分設備，減少篩分次數。在運輸過程中應用密封性能好的運輸設備，不但可以減少物料散落和揚塵,還可使各作業(yè)間的配置更為靈活。減少卸料物流的高差和傾角，盡可能設置隔流設施，在保證物料流動順暢的前提下降低物料的流速,以減少粉塵的飛揚。
5 結 論
(1)生產工藝的改革是防治粉塵的根本措施。用濕法生產代替干法生產可大大減少粉塵的產生。
(2)根據具體生產過程，采用局部通風或全面通風技術，改善車間空氣環(huán)境，使車間空氣含塵濃度低于衛(wèi)生標準的規(guī)定。
(3)收塵系統(tǒng)回收的粉塵應及時有效地處理，避免粉塵的無組織排放，造成二次揚塵。
(4)在選煤廠的設計過程中，盡量用園林綠化帶將其包圍起來，以便減少粉塵的向外擴散。
（5）可對煤炭儲存場進行粉塵控制，通過裝備自動卸料機取代原來的抓斗，因為自動卸料機可使整個過程的粉塵排放減至最小。同時在煤炭貯存場內可安裝水噴霧裝置,保持場內濕潤,防止場內粉塵釋放。還可以在貯存場的周圍設置了專門的防風墻(防風設備)，減少了風從場內帶出粉塵的可能性。
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