????排放瓦斯有局部通風機（簡稱局扇）排放瓦斯和全風壓排瓦斯兩大類，其中局扇排放瓦斯又分掘進工作面臨時停風排瓦斯和已封閉巷道或長期不通風巷道的瓦斯排放。全風壓排瓦斯包括尾排處理采面隅角瓦斯。除掘進面排瓦斯外都有一個啟封密閉排瓦斯問題。 來源：考試大
????局扇排放瓦斯
????掘進工作面臨時停風的瓦斯排放
????1．扎風筒法：在啟動局扇前先把局扇前的風筒扎起來，只留小孔，開動局扇，向工作面供風。瓦斯在巷道整體向外推移。進入全風壓處被稀釋，扎風筒的大小按瓦斯量大小確定。排完瓦斯再把扎風筒處全打開。?
????2．擋局扇法：在啟動局扇前用木板或皮帶把局扇擋上一部分，再啟動局扇，根據(jù)瓦斯情況確定擋的大小，等到排完瓦斯把擋板或皮帶移開。
????3．設三叉風筒排瓦斯：在局扇前設一個三叉風筒，一個叉向工作面供風，另一個叉平時正常通風時扎嚴不許漏風，遇到需要排瓦斯時把三叉打開，再啟動局扇，一部分新風供向工作面，一部分新風在三叉處出來直接進入回風巷道。工作面風流也是把巷道的瓦斯向外推移到全風壓處再稀釋，根據(jù)瓦斯情況，控制三叉處風量，直到排完瓦斯把三叉風筒漏風扎嚴。
????4．斷開風筒法：在啟動局扇前，排瓦斯人員向工作面方向檢查瓦斯，在瓦斯?jié)舛冗_到1%處，將風筒斷開，直接啟動局扇，根據(jù)瓦斯?jié)舛葘L筒半對接，一人在斷開風筒后方5米～10米處檢查瓦斯，濃度不準超過1.5%，超過了就把風筒移開一些，多些新風，濃度降下來就把風筒多對上點兒，如此反復直到瓦斯不超就全部接上風筒。
????對這四種排放瓦斯方法進行比較：前三種方法的優(yōu)點是簡單易行、省事。它的原理都是減少向工作面供風，瓦斯整體向外推移，瓦斯到全風處得到稀釋。缺點：一是供風少，瓦斯向外移動慢，如果一條巷道幾百米或上千米排瓦斯時間過長。二是高濃度瓦斯什么時間到全風壓處不易掌握，要經常檢查瓦斯，人就容易接觸高濃度瓦斯。三是開始排放瓦斯時，供風過大又是一風吹。四是調節(jié)風量都是在局扇附近，噪聲大，聯(lián)系不便。
????第四種方法的優(yōu)點是用全部局扇的風量稀釋瓦斯，排放時間短，瓦斯?jié)舛纫卓刂疲瞬唤佑|高濃度瓦斯，高濃度瓦斯僅存于高瓦斯區(qū)域。缺點是需要斷開風筒，然后到外邊啟動局扇，遇有突然停電，人員應立即撤出掘進巷道。撤人是比較安全的，因外邊瓦斯全在1.5%以下。
?? 前三種方法缺點較多，如果全風壓回風道是陡立的上山或立眼，檢查瓦斯非常困難。第四種方法適應性強，一般掘進巷道，如無特殊瓦斯涌出點，外邊巷道瓦斯釋放時間長，瓦斯涌出量下降，瓦斯都先從工作面逐漸向外不斷延長超限區(qū)域。用斷風筒法能迅速排出瓦斯，減少瓦斯積聚的時間，迅速恢復正常通風。
????如果巷道瓦斯涌出量特別大，整個掘進巷道全部瓦斯超限，必須在全風壓處控制瓦斯?jié)舛龋趩语L機時采取特殊措施?？梢杂闷Щ蚰景灏扬L機集風器口擋上，啟動風機后再把擋的皮帶或木板根據(jù)瓦斯情況逐漸移開。這種方法適用于全風壓供風較大的掘進工作排瓦斯。1991年新建煤礦003掘進隊施工二水平西主運巷，斷面16㎡，三臺28KW局扇供風，供風量840m3/min，瓦斯涌出量最大時達到10?m3/min。（當時沒有開展瓦斯抽放工作）停風瓦斯超限，500?m～600?m長度濃度超過3%。該工作面是開拓巷道，回風進入生產水平入風中，全風壓處風量6000?m3/min以上，就是使用這種方法排放瓦斯。005掘進隊兩臺28KW局扇供風，幾次停電停風瓦斯超限，也是使用這種方法排瓦斯。
????有的礦井采用斷斷續(xù)續(xù)停風機的方法排瓦斯，這是最不可取的方法，危險性非常大。因風筒吊掛用鐵絲，開風機導風筒抖動力量很大，風筒吊環(huán)同鐵絲很容易撞擊摩擦產生火花，引爆瓦斯。