3.輸送帶被撕裂。輸送帶被撕裂是嚴(yán)重跑偏或被卡住的鐵器、尖硬石頭等利器刺破撕開而造成。處理時應(yīng)清除利器,糾正跑偏,將撕壞的輸送帶部分割掉,撕壞太嚴(yán)重時要進行修補或更換。還要求安裝防撕裂保護裝置。
4.托輥運轉(zhuǎn)不靈活致使運行阻力和功率消耗增大,輸送帶磨損增加,使用壽命縮短。這主要由托輥質(zhì)量差,密封不好,軸承內(nèi)進入了污物或缺油等原因造成。
5.輸送帶被壓住,起動、運行困難。主要原因是過負荷運行,或煤倉裝滿煤造成輸送機滿載停車后再起動困難。處理方法是卸掉輸送帶上一部分貨載,使之能起動和正常運行。還應(yīng)裝設(shè)過負荷保護和堆煤保護等裝置。
6.帶式輸送機向上運輸時停車,由于重載輸送帶逆行下滑,防逆止裝置失靈,造成高速下滑打壞設(shè)備甩壞電機事故,所以要求防逆止裝置工作可靠。
三、? 帶式輸送機傷人事故的防止
帶式輸送機運行速度快,托輥多,稍有不慎,常易造成傷人事故。為防止傷人事故應(yīng)采取如下一些措施:
1.帶式輸送機的機頭傳動部分、機尾滾筒、液力偶合器等處都要裝設(shè)保護罩或保護欄桿。需要跨越輸送帶的通道應(yīng)裝設(shè)過橋梯,巷道照明充足。
2.司機開車前;要檢查輸送帶上和機頭機尾附近,確察無人后,才能發(fā)出開車信號。啟動時,先點動試車,確無問題再正式開車。
3.司機的衣著要利索,袖口、褲角、衣襟要扎緊,長發(fā)必須盤在安全帽內(nèi)。運行中,向托輥注油或處理故障時要特別小心,嚴(yán)禁直接用手去撥弄托輥。
4.輸送機運行當(dāng)中,嚴(yán)禁用鐵鍬或其它工具刮除粘在滾筒上的煤泥,或用工具撥正跑偏的皮帶,不然,最容易發(fā)生傷人事故。
5.嚴(yán)禁乘坐輸送帶.。輸送帶停止運轉(zhuǎn),如未切斷電源和掛上“有人工作,禁止開車”的警示牌,禁止檢修,也不得在輸送帶上逗留。
6.安裝輸送機的巷道,兩側(cè)要有足夠的寬度,輸送機距支柱或碹墻的距離不得小于0.5米,行人側(cè)不得小于0.8米。
7.為防止火災(zāi)的發(fā)生,必須使用阻燃輸送帶,液力偶合器介質(zhì)必須使用非燃性介質(zhì),并要求裝設(shè)煙霧、溫度保護裝置和自動灑水裝置。???
8.要保證輸送機的安裝質(zhì)量,司機要加強對輸送機的維修檢查,遵守操作規(guī)程。