3自燃發(fā)火隱患的綜合治理

　　3.1羅克休泡沫新型防滅火材料封堵漏風及倒眼封閉墻堵漏

　　一是在56211風巷發(fā)現(xiàn)CO處正上方處布置12個1~2m長的鋼管，對56211實施噴漿后利用預埋鋼管實施注羅克休，將56211風巷發(fā)現(xiàn)CO處正上方進行徹底堵漏封堵；二是對56211風巷、56211倒眼石門封閉墻分別進行了噴漿，同時在56211工作面后部各倒眼石門封閉墻外1m處釘1道臨時板墻，對原封閉墻和臨時板墻之間的空間實施注羅克休充填加固，杜絕漏風；三是在56211工作面下隅角利用直管向56211采空區(qū)實施注羅克休堵漏，材料比例為羅克休樹脂：羅克休催化劑為4：1；以上地點共注羅克休材料約12T。對所有漏風源進行了徹底封堵。

　　3.2采空區(qū)注凝膠復合膠防滅火治理

　　從-506mB10底板巷向56211采空區(qū)集中注凝膠，共注玻璃水約20T。另外由通風區(qū)防灌隊利用ZY-150鉆機從風巷10處根據(jù)頂、底區(qū)巷道空間關系，向上階段56211工作面采空區(qū)打鉆，同時向56211采空區(qū)集中注凝膠，利用膠體的凝固性，分別對巷道、密閉周圍進行封堵加固堵漏，消除漏風防止自燃發(fā)火。

　　3．3利用FSAMEA新型防滅火材料堵漏阻燃治理發(fā)火隱患

　　1)實施56211采空區(qū)注MEA方案。即：在56211工作面下順槽設1臨時注MEA泵站，將MEA和水按5‰的比例配成阻化劑。用泥漿泵加壓后，通過泥漿泵管路與采空區(qū)預埋注MEA管路聯(lián)通,自下隅角開始40M范圍內噴灑阻化劑,每20m為1個噴灑點,每點噴灑時間為15~20min,下隅角噴灑時間為30~40min,利用工作面微量漏風使MEA進入采空區(qū),使采空區(qū)后部形成1條防滅火阻燃帶.起到阻止采空區(qū)遺煤自燃的作用。

　　2)在-506mB10底板巷所有頂、底區(qū)工作面倒眼封閉墻外2~3m處打設1道煤袋墻將碎煤與FSA混合后裝袋),并在兩封閉墻中間留設1趟注漿管,進行注漿,使其充分混合,起到封堵漏風的作用。

　　3．4均壓措施

　　1)單調壓氣室——連通管閉區(qū)均壓。即在56211工作面倒眼封閉墻外新建1道高質量密閉墻（保證調壓氣室的氣密性），與原封閉墻之間形成1個單獨的調壓氣室，同時從調壓氣室內敷設2根裝有調節(jié)閘門的Φ5mm金屬管至火區(qū)進風側，調節(jié)閘門安設在距調壓氣室2~4m處，調壓管內若壓力較小，可在調壓管進風側設置通風設施實施增阻，以增加管內壓力，調壓管連接完畢后要在調壓氣室外安設水柱計，對調壓室與采空區(qū)之間的壓差進行測定。連通管閉區(qū)均壓實施后，使56211工作面倒眼封閉墻外壓差逐漸平衡，同時56211風巷和上隅角密閉內CO下降明顯。特別是56211工作面倒眼封閉墻內的CO濃度短期內由1.984%降至0.01%以下。

　　2)開區(qū)均壓。一是優(yōu)化56211工作面通風系統(tǒng)，及時封閉56211回風巷倒眼石門，保證通風系統(tǒng)的穩(wěn)定性；二是加大上槽清淤力度，保證風巷回風斷面，減小上下端頭壓差；三是工作面實施減風方案，即工作風量由1000m3/min逐步至650m3/min，降低采空區(qū)內部壓差，減少采空區(qū)漏風量。

　　4治理效果分析

　　1)通過密閉噴漿堵漏、均壓、注凝膠、復合膠利用FSA、MAS、羅克休等新型防滅火材料對56211工作面發(fā)火隱患進行綜合治理后，工作面上隅角、風巷的CO于2006年4月20日全部降為0，治理效果明顯。

　　2)工作面過斷層期間，斷層淋水及注漿水滲入風巷造成風巷淤煤積水嚴重，礦及時安排修護隊在風巷清理淤泥，降底了上、下端頭風壓差，采空區(qū)防滅火工作面仍應重視。

　　3)采煤工作面倒眼后要及時進行封閉，必須加強封閉質量，并及時灌漿，加強防滅火預測預報。