2.3加強(qiáng)職工培訓(xùn)教育，使職工充分認(rèn)識(shí)到局部冒頂?shù)奈：凹訌?qiáng)工程質(zhì)量的重要性。要求將工作做得很細(xì)，對(duì)采、支、回等主要工種人員要反復(fù)進(jìn)行局部冒頂機(jī)理的教育，要總結(jié)防止局部冒頂?shù)慕?jīng)驗(yàn)，把局部冒頂事故的發(fā)生控制在最小的范圍。

　　2.4加強(qiáng)循環(huán)進(jìn)度和作業(yè)工序管理。單體支柱工作面，由于支護(hù)阻力較小，頂?shù)装逡平看?，在我礦工作面日進(jìn)2米和2天進(jìn)1米的頂板破碎狀況就有明顯差別，只要達(dá)到日進(jìn)2米，就很大程度的改善了頂板狀況，保證了頂板的完整性。在作業(yè)工序上，保證落煤和放頂不同時(shí)進(jìn)行，杜絕因放頂與落煤同時(shí)進(jìn)行而造成局部冒頂。

　　2.5節(jié)理裂隙發(fā)育的鑲嵌形頂板，大多發(fā)生煤壁側(cè)，時(shí)間大多在放炮后，在永久支架尚未建立的空頂階段內(nèi)，因此，我礦采用超前掛梁、提前打探板等方法，縮短梁端至煤壁的距離來(lái)控制局部冒頂。

　　2.6及時(shí)超前支護(hù)、插背嚴(yán)實(shí)處理局部空頂（空洞）來(lái)防止冒頂及抽冒，當(dāng)直接頂因頂板破碎、疏松而冒頂形成空洞時(shí)，要及時(shí)在空頂區(qū)域架設(shè)木垛、插背嚴(yán)實(shí)。

　　2.7加強(qiáng)對(duì)落差較小的小斷層帶處的支護(hù)。我礦現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)時(shí)將斷層與工作面斜交，盡量縮小斷層與工作面的接觸面，采取局部依次過(guò)斷層的方法；并在局部過(guò)斷層處采取延長(zhǎng)控頂距、密集插背，質(zhì)量達(dá)到“穩(wěn)”、“緊”、“均”、“齊”的辦法；待放頂步距增大后，再一次回收斷層處的支柱；放炮落煤采取打淺眼、少裝藥、放小炮的控頂辦法來(lái)減少震動(dòng)破壞。由于采取了加密支架、縮小控頂距、斷層附近打木垛、斜撐支斷層面、放小炮等措施，從而達(dá)到了斷層帶處有效控制局部冒頂?shù)男Ч?/p>

　　2.8破碎頂板巖層大多已經(jīng)喪失了自身的支持能力，此時(shí)頂板巖層只有靠支架支持才能維持穩(wěn)定，作用在支架上的力量是既定的破碎巖塊的“定載荷”重量。綜采、綜放工作面必須做到破碎頂板杜絕漏頂現(xiàn)象的發(fā)生。一旦發(fā)生漏頂現(xiàn)象造成支架頂梁上方發(fā)生了空洞，使支架無(wú)法對(duì)其上方頂板進(jìn)行有效支護(hù)而使其處于無(wú)支護(hù)狀態(tài)時(shí)，在礦山壓力的作用下就會(huì)繼續(xù)發(fā)生斷裂折斷以至漏頂。為防止局部漏頂，首先要考慮到支架的選型，防止支架前梁及伸縮前梁段相鄰支架間的架縫過(guò)大，我礦原來(lái)選用的ZFSB4400／16／28型支架，前梁與伸縮前梁段相鄰支架間的架縫有時(shí)達(dá)到了0.2米以上，破碎頂板的碎煤、碎矸極易從架縫中漏下而造成支架上方空頂，以致經(jīng)常發(fā)生冒、漏頂事故。后來(lái)的ZFSB3800／16／28型支架有所改進(jìn)，大大減少了漏頂事故的發(fā)生，在支架本身存在缺陷的時(shí)候，為減少破碎頂板漏煤、漏矸現(xiàn)象的發(fā)生，我礦采用了在有頂板破碎預(yù)兆之前鋪菱形網(wǎng)的辦法加強(qiáng)預(yù)防從而達(dá)到了預(yù)期效果；在頂板發(fā)生根本好轉(zhuǎn)的情況下停止鋪網(wǎng)，從而又減少?lài)嵜撼杀?。姚橋礦采煤三隊(duì)使用的YFJ2200／16／24型放頂煤液壓支架，架縫更小，幾乎沒(méi)有發(fā)生過(guò)漏煤、漏矸現(xiàn)象而發(fā)生冒、漏頂事故。

　　2.9破碎頂板的漏頂現(xiàn)象不僅發(fā)生在支架架縫，更多的發(fā)生在支架前方，即梁端位置，由于支架本身無(wú)法支護(hù)到梁端位置，梁端位置處于空頂狀態(tài)。對(duì)于綜采、綜放工作面來(lái)說(shuō)，最好盡量減少梁端距，如有可能梁端距為零最好。在片幫嚴(yán)重的工作面，支架本身無(wú)論如何也不能支撐到煤壁而留下無(wú)支護(hù)空間，在這種情況下，要采用臨時(shí)支護(hù)的辦法來(lái)控制頂板。我們采取的措施是利用直徑大于300mm、厚度大于150mm 、長(zhǎng)度2.4－3m的半圓木進(jìn)行一梁三柱緊貼煤幫進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)，當(dāng)采煤機(jī)割到該位置時(shí)進(jìn)行更改單體，這種辦法在收面期間較為實(shí)用，在平時(shí)的正?；夭蛇^(guò)程中相對(duì)影響時(shí)間較長(zhǎng)，針對(duì)后一種情況，我們可采用直徑28mm或直徑32mm 的螺紋鋼在支架前梁下0.1m處向煤體里打設(shè)走向超前。根據(jù)頂板的破碎度確定螺紋鋼的間距，螺紋鋼的間距一般控制在300－500mm之間，螺紋鋼的打設(shè)一定要跟工作面的仰俯角基本保持一致，防止螺紋鋼竄入支架下方影響生產(chǎn)。打設(shè)螺紋鋼對(duì)頂板能起到支撐作用，為防止在過(guò)支架過(guò)程中老塘側(cè)螺紋鋼被頂板壓下，可在支架上設(shè)半圓木或大板給螺紋鋼一個(gè)支撐點(diǎn)，打設(shè)螺紋鋼的方向盡可能垂直斷層面。

　　2.10在過(guò)破碎頂板時(shí)，支架工要堅(jiān)持采用帶壓擦頂移架，盡量減少頂板下沉量，為增加支架帶壓移架速度，可根據(jù)工作面支架高度選用配套的單體過(guò)支架，將單體底部打在相鄰支架的底座窩內(nèi)，上方打在要移支架的前梁上方進(jìn)行協(xié)助移架，同時(shí)煤機(jī)司機(jī)在過(guò)斷層時(shí)要避免進(jìn)刀位置選在斷層附近，同時(shí)割煤時(shí)盡可能滿(mǎn)足從斷層的上盤(pán)向下盤(pán)推進(jìn)顯著頂板和斷層面的摩擦力支撐。因此加強(qiáng)工作面的現(xiàn)場(chǎng)管理、規(guī)范職工的操作行為十分重要。

　　通過(guò)對(duì)破碎頂板的冒頂特點(diǎn)及機(jī)理規(guī)律進(jìn)行分析，我們采取了以上的一系列措施，使我礦頂板的局部冒頂事故得到了控制。因此，為了有效控制局部冒頂，必須制定控制局部冒頂?shù)尼槍?duì)性措施，加強(qiáng)對(duì)破碎頂板的管理與觀測(cè)，并對(duì)局部冒頂事故進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，總結(jié)規(guī)律，以便采取對(duì)策，做到防患于未然，減少甚至杜絕破碎頂板漏冒頂現(xiàn)象的發(fā)生。