礦井全負壓區(qū)是主扇在井下造成的空氣壓力低于地面大氣壓的區(qū)域，負壓區(qū)域不覆蓋盲巷及局扇通風(fēng)區(qū)域。全負壓區(qū)內(nèi)空氣沿巷道存在壓差是空氣流動的主要原因。根據(jù)上述理論依據(jù)，在井下使用采面回收后的回風(fēng)側(cè)盲巷作其它用途時，在安設(shè)局扇通風(fēng)不夠經(jīng)濟、合理，維護管理麻煩時可考慮利用全負壓導(dǎo)引風(fēng)流通風(fēng)。運用時遇采空區(qū)瓦斯大量涌出情況可以配合利用全負壓抽放部分瓦斯。

　　該方法在興云煤礦的實際運用中取得了顯著效果。

　　興云煤礦屬低瓦斯礦，但所采C9煤層瓦斯天然賦存量大，涌出量大。2003年6月，C9煤層9096工作面回采結(jié)束，采空區(qū)封閉后，為解決排水困難，已成為獨頭巷道的密閉外的9096回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷經(jīng)過改造后暫作為水倉使用，有一臺電泵在此處運行。已封閉的采空區(qū)上下巷及采空區(qū)之間壓差實際存在，因巷道變形、密閉質(zhì)量等原因存在漏風(fēng)，漏風(fēng)將采空區(qū)高濃度瓦斯帶出。如何通風(fēng)和處理此處頻繁的瓦斯超限成為一個棘手的問題。

　　為此，先后采用過三套方案：

　　初次方案：

　　利用回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷中上部的風(fēng)門，在門墻上安設(shè)一段鐵風(fēng)筒，在鐵風(fēng)筒內(nèi)套設(shè)Φ400膠皮風(fēng)筒延伸到水泵處，利用全負壓壓入新鮮風(fēng)流。經(jīng)一周左右實地觀察，發(fā)現(xiàn)此方案存在如下弊病。

　　1、風(fēng)門管理困難，此局部系統(tǒng)不穩(wěn)定。

　　風(fēng)門經(jīng)常開啟，如遇巷道清理、維護兩道風(fēng)門同時開啟，抽水點瓦斯?jié)舛仍?0min內(nèi)即可達2％。

　　2、漏風(fēng)多，聯(lián)絡(luò)斜巷上部回風(fēng)口以下瓦斯局部超限。

　　因受采掘影響，巷道頂、幫破碎，風(fēng)門長期使用后變形，加之風(fēng)路過短，風(fēng)門漏風(fēng)多，造成風(fēng)量損失。并且因膠皮風(fēng)筒自身的柔性，導(dǎo)入的新鮮風(fēng)量不足，以至水泵以上，聯(lián)絡(luò)斜巷的回風(fēng)上山下口以下巷道頂部瓦斯積聚（達15％左右）。

　　3、聯(lián)絡(luò)斜巷使用年限較長，巷道斷面達不到設(shè)計斷面的三分之一（22M2），巷內(nèi)吊掛一趟風(fēng)筒后，人員通行困難。

　　二次方案，選用22KW風(fēng)機供風(fēng)：

　　在風(fēng)門的新鮮風(fēng)流側(cè)安設(shè)一臺22KW小風(fēng)機，增大供風(fēng)量。選用此套方案后，同樣存在漏風(fēng)多，風(fēng)門難以管理的問題，斜巷上部瓦斯仍然降不到安全值以下，保持在15％左右，并且增加風(fēng)機后消耗電量，長期使用不經(jīng)濟。

　　三次方案：

　　在9096回風(fēng)上山的下口設(shè)置密閉，巷內(nèi)沿底板敷設(shè)一趟Φ400鐵質(zhì)風(fēng)筒，鐵風(fēng)筒上端口與回風(fēng)上山連通，下端口延伸到水泵處以達到將全負壓區(qū)從回風(fēng)上山下口擴展到盲巷內(nèi)水泵處，利用全負壓壓力作用供給盲巷新鮮風(fēng)流的目的。

　　方案優(yōu)點：巷內(nèi)為新鮮風(fēng)流，可以節(jié)省一臺風(fēng)機及風(fēng)機電耗。

　　方案缺點：方案實施8小時后經(jīng)觀察發(fā)現(xiàn)斜巷上部瓦斯開始聚積且有逐漸增高趨勢，24小時后積聚瓦斯?jié)舛冗_5％，引起礦高度重視。經(jīng)仔細分析，造成超限的主要原因是：鐵風(fēng)筒的通過風(fēng)量小，該風(fēng)量在巷道中流動時速度過低，形成9096回風(fēng)巷密閉及周邊裂隙內(nèi)漏風(fēng)帶出的高濃度瓦斯不能完全被抽進鐵風(fēng)筒中散逸到斜巷中與新鮮風(fēng)流分層流動的狀況。瓦斯逐漸流動到斜巷上部聚積，形成“瓦斯云”。

　　找準(zhǔn)原因后，有針對性地對三次方案進行了改進。