3 隔離墻防滅火技術

　　建筑防火隔離墻就是在工作面兩巷采空區(qū)后側，用沙土或黃土裝袋堆砌而成的隔離墻。其作用是減少兩巷采空區(qū)漏風，減少氧化帶和漏風帶，增加窒息帶的長度，最終目的是盡最大可能減少采空區(qū)浮煤的氧化帶長度，減少采空區(qū)浮煤自然發(fā)火事故。距離工作面多長時間建筑防火隔離墻是防火墻起作用的關鍵。防火隔離墻的最佳位置應是10米一道，由于工作面推進速度較快，一天推進速度近9米，故一天建一道防火隔離墻工作量較大，而且建墻材料運輸較為困難，取20米建一道防火隔離墻比較符合實際，而且采空區(qū)和回風隅角一氧化碳、瓦斯?jié)舛染怀蕖＝ㄖ阑鸶綦x墻的厚度控制在1.5～3米之間。兩幫分別與采空區(qū)和煤幫靠緊，真正起到堵漏作用。

　　4工作面放矸石帶防滅火技術

　　在工作面推進期間，每推進30米沿面放一條寬度為5～8米的矸石帶，矸石帶起到如下作用：1）減少采空區(qū)遺煤；2）起到采空區(qū)隔離墻作用，減少采空區(qū)漏風；3）縮短采空區(qū)氧化帶長度，加快進入窒息帶時間；4）減少采空區(qū)空間，有效降低回風隅角有害氣體涌出量。

　　5停采線打鉆孔預注漿技術

　　工作面采空區(qū)注漿是工作面安全撤出的最重要措施，實施工作面采空區(qū)防滅火鉆孔是采空區(qū)注漿的關鍵。在工作面臨近停采線50米時，沿工作面軌道順槽聯(lián)絡巷底板以上1.2米處施工五個鉆孔。鉆孔按扇形布置，每個鉆孔控制架后5～10米的范圍，垂高控制在距架頂3～5米左右。根據(jù)現(xiàn)場制定嚴密可行的鉆孔參數(shù)，鉆孔施工完畢后，立即通過鉆孔對采空區(qū)注破碎煤體堵漏劑，防止采空區(qū)在回撤期間自燃。

　　6人機結合自然發(fā)火預報技術

　　采用KSS-200束管監(jiān)測系統(tǒng)和KJ95安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)相結合，在工作面回風流分別布置三個傳感器，分別是甲烷傳感器、溫度傳感器、一氧化碳傳感器，對工作面回風流中的瓦斯、溫度、一氧化碳分別進行24小時連續(xù)監(jiān)測。在工作面回風隅角按設束管采樣器，距離工作面采空區(qū)30米范圍內埋設一路束管采樣器，隨著工作面的推進而隨著敷設。在工作面回風隅角敷設一個束管采樣器，對工作面回風隅角進行采樣分析，每天進行一次抽樣分析，及時了解掌握工作面采空區(qū)和回風隅角氣體涌出情況，根據(jù)分析的結果及時采取針對有效的措施。瓦斯檢查員每班對采煤工作面上下隅角風流、切頂線附近風流、采煤工作面風流、采煤工作面回風流中瓦斯、二氧化碳、一氧化碳、溫度至少檢查兩次，發(fā)現(xiàn)異常及時匯報礦調度室、通防科，礦通防科立即派人下井，進行分析處理。

　　7均壓通風防滅火技術

　　礦井通風系統(tǒng)的安全可靠、穩(wěn)定合理是礦井防火工作的關鍵。影響礦井通風系統(tǒng)穩(wěn)定的關鍵是通風設施設置的及時與合理。工作面回采結束后，及時調整通風系統(tǒng)，構建通風設施，形成均壓通風，減少采空區(qū)漏風，防止采空區(qū)遺煤自燃。梁寶寺煤礦根據(jù)礦井實際情況，加大投入，引進高科技技術，把所有的風門均換為無壓高分子風門，并按設自動控制裝置。井下所有的風門均實現(xiàn)可視化、自動化、閉鎖化。確保了礦井通風系統(tǒng)的安全可靠、穩(wěn)定合理。

　　8注氮防滅火技術

　　氮氣是一種化學性質穩(wěn)定、在常溫常壓條件下難與其它物質發(fā)生化學反應的氣體，是良好的惰性氣體。隨著空氣中氮含量的增加，氧含量必然降低。因此，當氧含量降低到5~10%時，可抑制煤炭的氧化自燃，氧含量降至3%以下時，可完全抑制煤炭等可燃物隱燃和復燃?；谏鲜龇阑饳C理，購置了制氮機系統(tǒng)，向綜放面采空區(qū)注入氮氣，并使它滲入到采空區(qū)冒落區(qū)和裂隙帶，形成氮氣惰化帶，可達到抑制采空區(qū)自燃的目的。