每毫升乙酸鉛標(biāo)準(zhǔn)溶液含鉛的毫克數(shù)(T1)按下式計算：
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式中A——滴定乙酸鉛溶液所消耗EDTA標(biāo)準(zhǔn)滴定溶液的體積，mL；
　　A₀——滴定空白溶液所消耗EDTA標(biāo)準(zhǔn)滴定溶液的體積，mL；
　　c——EDTA標(biāo)準(zhǔn)滴定溶液的濃度，mol／L；
　　207——與1.00L EDTA標(biāo)準(zhǔn)滴定溶液[(EDTA)=1.000mol／L]相當(dāng)?shù)囊钥吮硎镜你U的質(zhì)量。
　　(5)浸漬硅膠的制備：將硅膠用鹽酸浸2h后，用水沖洗。再用蒸餾水洗至中性，于120℃烘干。準(zhǔn)確量取20mL乙酸鉛標(biāo)準(zhǔn)溶液與150mL蒸餾水放入500mL燒杯中混合；加入烘干后的硅膠100g，充分?jǐn)嚢韬蠼n2h，然后放入65℃±3℃的烘箱內(nèi)，每隔30min攪拌一次，直至含水25％～35％為止，取出冷卻后準(zhǔn)確稱重。
　　每克浸漬硅膠中含鉛的毫克數(shù)(T2)按下式計算：
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式中m₁——浸漬硅膠總質(zhì)量，g。
　　每毫升浸漬硅膠中含鉛的毫克數(shù)(T3)按下式計算：
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式中m₂——體積為2mL的硅膠質(zhì)量，g。
　　在分析天平上，稱出裝填每支反應(yīng)管至刻線所需的浸漬硅膠，裝入相應(yīng)的安瓶中，封死備用。
　　每毫升硅膠相當(dāng)于硫化氫的微克數(shù)(T_H2S)按下式計算：
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式中　34——硫化氫的分子量。

　　六、試驗步驟

　　1.取樣
　　在需要分析硫化氫含量的裝置上，裝上取樣閥和能固定硅橡膠堵頭的取樣口。取樣口到裝置上的距離要盡量短，并使用不銹鋼管線。取樣前先打開取樣閥放掉殘留在管線中的液化石油氣，然后關(guān)閉取樣閥。將硅橡膠堵頭裝在取樣口和取樣器上，再打開取樣閥依次將不銹鋼針的一頭插入取樣口和取樣器堵頭，讓液化石油氣流入取樣器，將不銹鋼針從取樣口堵頭拔出，以氣體形式放掉取樣器中的空氣和液化石油氣，反復(fù)進(jìn)行兩次，然后，將不銹鋼針插入取樣口堵頭取樣。待液化石油氣裝滿取樣器約4／5時，將不銹鋼針依次從取樣品和取樣口堵頭拔出，關(guān)閉取樣閥。如果試樣裝得太滿或者硫化氫含量太高時，可以將取樣器倒置，插入不銹鋼針，以液體形式放出部分液化石油氣。
　　2.測定裝置的安裝
　　按圖1-6-7 安裝測定裝置。
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圖1-6-7 測定裝置示意圖
1-濕式氣體流量計；2-取樣器；3-不銹鋼空心針；
4-針形閥；5-反應(yīng)管；6-乳膠管

　　3.試驗
　　打開裝浸漬硅膠的安瓶，將其中的硅膠倒人相應(yīng)的反應(yīng)管，并敲緊至刻線。借助于硅橡膠密封片和壓緊螺帽將反應(yīng)管裝在不銹鋼針形閥上，反應(yīng)管的出口用乳膠管連至濕式流量計。閥的入口裝上不銹鋼針。將不銹鋼針另一頭插入取樣器堵頭，調(diào)節(jié)針形閥來控制試樣氣流速，使變色層界面均勻向上移動。當(dāng)界面幾乎不移動時，如果取樣器中尚有試樣，可以用燒杯裝50～80℃的熱水，讓取樣器下部的2／3浸入熱水中，以便加快液體試樣氣化速度。待取樣器中的試樣全部氣化后，將不銹鋼針從取樣器的堵頭中拔下，從反應(yīng)管上讀取變色硅膠體積；從濕式流量計上讀取液化石油氣體積。

　　七、實驗結(jié)果的計算

　　液化石油氣的硫化氫含量X(mg／m³)按下式計算：
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式中T_H2S——每毫升硅膠相當(dāng)于硫化氫的微克數(shù)，μg／mL；
　　V₁——變色硅膠體積，mL；
　　V₀——進(jìn)樣前濕式流量計讀數(shù)，L；
　　V₂——進(jìn)樣后濕式流量計讀數(shù)，L。

　　八、試驗結(jié)果的判定及報出

　　當(dāng)液化石油氣中硫化氫含量在5～10mg／m³時，兩次實驗結(jié)果之差，應(yīng)不大于2mg／m³。當(dāng)硫化氫含量大于10mg／m³時，兩次試驗結(jié)果之差不應(yīng)大于較小結(jié)果的20％。
　　取兩次結(jié)果的算術(shù)平均值作為結(jié)果報出，同時要求報告測定時環(huán)境大氣壓。

　　九、注意事項

　　(1)應(yīng)注意整套試驗裝置的氣密性，不能有泄漏。
　　(2)本實驗應(yīng)在通風(fēng)良好環(huán)境中進(jìn)行。
　　(3)試驗用的流量計在使用前應(yīng)進(jìn)行標(biāo)定。

　　十、其他

　　除此實驗方法外ASTM D 4084《氣態(tài)燃料中硫化氫分析標(biāo)準(zhǔn)試驗方法(醋酸鉛反應(yīng)速率法)》，也可用于汽化后液化石油氣中硫化氫的測定，原理相同。
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