三、搞好事故搶險(xiǎn)演練，及時(shí)堵住泄漏點(diǎn)

　　為提高液化石油氣站防范事故的能力，積累對(duì)應(yīng)急事故搶險(xiǎn)搶救的經(jīng)驗(yàn)。各液化石油氣站應(yīng)根據(jù)本站工藝特點(diǎn)、設(shè)備、法蘭狀況及站區(qū)布置等情況，設(shè)置專門的事故搶險(xiǎn)搶修隊(duì)伍，配備專業(yè)技術(shù)人員、防護(hù)用品、消防器材、車輛、通訊工具等，制定出切實(shí)可行的事故預(yù)警方案，定期組織站內(nèi)搶險(xiǎn)隊(duì)有針對(duì)性地進(jìn)行事故搶險(xiǎn)演練，使職工掌握處理事故的本領(lǐng)，以便站內(nèi)出現(xiàn)突發(fā)事件時(shí)，能夠做到準(zhǔn)確判明險(xiǎn)情、搶救措施得當(dāng)、及時(shí)排除事故，將突發(fā)事件消除在初始階段，避免釀成大的災(zāi)害。
　　1.一般工藝管道破裂和閥門密封部位泄漏事故的應(yīng)急方案生產(chǎn)區(qū)內(nèi)的工藝管線由于使用年限長和介質(zhì)的腐蝕，或系統(tǒng)內(nèi)因殘余水分的存在， 易在管線的最低與最末端部位受熱脹冷縮或結(jié)冰而產(chǎn)生裂縫，閥門凍裂或密封部位老化，都會(huì)造成液化石油氣泄漏。安全巡查人員與操作人員發(fā)現(xiàn)泄漏時(shí)，應(yīng)立即采取以下應(yīng)急措施。
　?、傺杆俨槊餍孤c(diǎn)，立即關(guān)閉泄漏點(diǎn)兩端管線上的閥門和與該管線相接的每個(gè)儲(chǔ)罐閥門，把氣源切斷。
　?、诙沤^附近一切火源，禁止一切車輛在附近行駛。同時(shí)派人員向站負(fù)責(zé)人和安全消防人員報(bào)告發(fā)生泄漏的具體情況及正在采取的措施。
　?、壅矩?fù)責(zé)人接到報(bào)告后，應(yīng)立即到現(xiàn)場(chǎng)組織人員進(jìn)行處理，停止一切操作活動(dòng)。撤離無關(guān)人員，并安排專人對(duì)已關(guān)閉的儲(chǔ)罐閥門進(jìn)行監(jiān)控，采用開花水槍分層驅(qū)散漏出的氣霧，降低液化石油氣濃度，直至檢測(cè)合格。若泄漏量很大，一時(shí)難以控制，應(yīng)擴(kuò)大警戒線，切斷電源，報(bào)警119，遠(yuǎn)距離監(jiān)控。
　?、苈c(diǎn)環(huán)境的氣體經(jīng)檢測(cè)合格后，采用打卡子、化學(xué)補(bǔ)漏或拆卸，并將泄漏管線移至安全地點(diǎn)焊接等方法進(jìn)行檢修。對(duì)閥門或密封墊應(yīng)予以更換。
　　2.與罐體直接相連的閥門、法蘭密封處、管件出現(xiàn)外泄漏時(shí)的應(yīng)急搶救方案
　　此類事故多是在冬季因閥體被凍裂所致，特別是儲(chǔ)罐的排污閥，因其處于儲(chǔ)罐的最低部，最容易被凍裂。法蘭密封處因密封墊質(zhì)量和儲(chǔ)罐管件受碰撞也會(huì)出現(xiàn)泄漏。由于這些部件與罐體直接相通，一旦出現(xiàn)險(xiǎn)情，將會(huì)造成儲(chǔ)罐內(nèi)的液化石油氣全部漏出，因此是十分危險(xiǎn)的。當(dāng)這些部件發(fā)生泄漏時(shí)，應(yīng)急如下?lián)尵却胧?br /> 　?、倭⒓辞袛嗫赡墚a(chǎn)生火花的一切著火源。
　?、谟脻衩薇话⌒孤c(diǎn)，用水對(duì)其進(jìn)行噴射冷卻，使之凍成冰坨，以減少泄漏。
　?、塾脡嚎s機(jī)抽吸相鄰空罐的氣體，使其與泄漏罐形成負(fù)壓，將泄漏罐內(nèi)的液化石油氣導(dǎo)入相鄰空罐。待液體倒完后，再由壓縮機(jī)把泄漏罐內(nèi)的氣相壓力抽降至0.05MPa以下。
　?、茉诖_認(rèn)安全的情況下，開啟泄漏罐的放散閥，將罐內(nèi)剩余氣體排出。
　　⑤經(jīng)檢測(cè)符合安全標(biāo)準(zhǔn)后，對(duì)損壞的閥門、墊片用相同型號(hào)的產(chǎn)品更換，對(duì)損壞的管件予以修復(fù)。
　　在搶救中，若泄漏量很大，搶修無法控制，應(yīng)迅速疏散生產(chǎn)區(qū)內(nèi)所有人員，擴(kuò)大警戒線，報(bào)警119，遠(yuǎn)距離監(jiān)控。
　　3.罐車裝卸臺(tái)處發(fā)生險(xiǎn)情的應(yīng)急搶救方案
　　罐車裝卸臺(tái)處的險(xiǎn)情一般是裝卸連接管線或閥門出現(xiàn)泄漏事故，其搶救方案可參照上述第1款的內(nèi)容。在罐車裝卸中，管線出現(xiàn)泄漏時(shí)，罐車緊急切斷閥可能不自動(dòng)關(guān)閉，這時(shí)應(yīng)立即關(guān)閉手動(dòng)閥門，當(dāng)泄漏嚴(yán)重時(shí)，要撤離罐車，讓其自行滑到安全地帶。
　　4.灌裝或混氣車間發(fā)生險(xiǎn)情的應(yīng)急搶救方案
　　操作車間出現(xiàn)的險(xiǎn)情主要有：操作閥門損壞或密封部位泄漏、減壓閥出現(xiàn)泄漏，與機(jī)械設(shè)備或汽化器連接的接管處泄漏，設(shè)備上的壓力表等裝置泄漏和灌裝間不慎而產(chǎn)生火花引起漏氣瓶或灌裝接頭著火等情況。
　?、俪霈F(xiàn)泄漏時(shí)的搶險(xiǎn)措施
　　a.立即關(guān)閉來自系統(tǒng)的進(jìn)氣閥門和有關(guān)氣、液相閥門。
　　b.切斷電源，并消除一切火源，并防止因搶險(xiǎn)造成鋼瓶或其他金屬物品的碰撞而產(chǎn)生火花。
　　c.開啟地面通風(fēng)扇和換氣扇，并用掃帚驅(qū)趕氣體，加強(qiáng)空氣的流通，降低工作場(chǎng)所液化石油氣的濃度。
　　d.檢測(cè)合格后，對(duì)漏點(diǎn)進(jìn)行相應(yīng)的搶修。
　?、诎l(fā)生著火時(shí)的搶救方案
　　a.迅速將氣源閥或漏鋼瓶角閥擰死。
　　b.采用干粉滅火器噴射著火處，直至滅火。
　　c.若室內(nèi)液化氣味較濃或鋼瓶角閥擰不死，應(yīng)立即將鋼瓶用濕棉被包裹移到站外安全地點(diǎn)，等冷卻后到抽殘器上將液化石油氣抽出。
　　d.加強(qiáng)通風(fēng)，降低液化石油氣濃度。
　　e.達(dá)到安全指標(biāo)后，進(jìn)行檢修。
　　5.搶險(xiǎn)搶修工作的要求
　?、贀岆U(xiǎn)搶修人員必須按規(guī)定穿戴防靜電隔熱工作服裝，戴好防護(hù)帽、防護(hù)手套和空氣呼吸器(搶險(xiǎn)人員每人要配備兩套搶險(xiǎn)用的防護(hù)工作服裝)。
　　②熄滅站內(nèi)一切火種和火源，周圍禁止一切車輛行駛。
　?、蹞尵葧r(shí)必須使用防爆工具，要避免金屬物品的相互碰撞，不要亂扔物品。需照明時(shí)要使用防爆燈具。
　　④搶險(xiǎn)搶修人員要聽從統(tǒng)一指揮，不得蠻干，盡快處理。
　?、萑缬芯o急情況，立即撥打“119”報(bào)警，請(qǐng)求支援。
　　事故防范方案的制訂與演練，要與實(shí)際相結(jié)合。以消除事故為目的。在觀察和排除事故隱患的日常工作中，要掌握以下幾點(diǎn)。
　?、賹?duì)儲(chǔ)罐、設(shè)備、管道及各類附件，液化石油氣任何部位的泄漏，即使是微小的漏損也不能放過，都應(yīng)采取措施，加以排除。
　　②要經(jīng)常注意觀察和分析罐區(qū)、灌瓶間中常見故障排除后的狀況，檢查是否還有漏液、漏氣的現(xiàn)象和隱患。
　?、鄹鶕?jù)氣溫的變化、設(shè)備運(yùn)行狀況，來調(diào)整各項(xiàng)作業(yè)方案和設(shè)備運(yùn)行參數(shù)，并采取防凍或降溫措施，防止異常情況的發(fā)生。
　　④定期對(duì)液化石油氣泄漏測(cè)量、報(bào)警裝置的檢查和保養(yǎng)，使其保持在完好狀態(tài)。
　　6.泄漏點(diǎn)的堵塞
　　由于介質(zhì)的腐蝕、緊固螺栓的松弛、密封件的老化等原因所致，在設(shè)備的結(jié)合、連接部位、密封部位、通大氣的閥門密封處等處，不可避免地要出現(xiàn)泄漏，若待卸壓后再予處理，將會(huì)使液化石油氣大量漏出，形成混合性爆炸氣體。為了盡快堵住漏點(diǎn)，減少液化石油氣的泄漏，對(duì)這些漏點(diǎn)部位可采用帶壓堵漏技術(shù)，下面作一簡單介紹。
　　(1)帶壓堵漏技術(shù)的原理以流體介質(zhì)在動(dòng)態(tài)下用固狀密封材料的密封機(jī)理為依據(jù)，利用泄漏部位的外表面與夾具構(gòu)成的密封空間，用專用工具注入密封劑達(dá)到消除泄漏的目的。
　　(2)帶壓堵漏技術(shù)的適應(yīng)范圍
　　適應(yīng)此力：0～34.3MPa；
　　適應(yīng)溫度：-200～+400℃；
　　適應(yīng)對(duì)象：管道、閥門、法蘭、容器各部門的泄漏點(diǎn)；
　　適應(yīng)介質(zhì)：蒸汽、水、酸、堿、鹽、烷烯烴類、氫氣、氨等。
　　(3)堵漏專用密封劑帶壓堵漏技術(shù)所用的堵漏密封劑要根據(jù)泄漏點(diǎn)的系統(tǒng)溫度和介質(zhì)特性來選擇，并要通過耐介質(zhì)侵蝕實(shí)驗(yàn)和熱失重試驗(yàn)。
　　(4)帶壓堵漏專用固定夾具和工器具帶壓堵漏的專用夾具有法蘭夾具、直管夾具、彎頭夾具、三通夾具、特殊夾具和組合夾具之分，使用時(shí)要根據(jù)泄漏點(diǎn)的形狀、位置來決定。
　　帶壓堵漏時(shí)使用的工器具有：手動(dòng)(電動(dòng))高壓油泵、輸油管、快裝接頭、高壓注膠槍等。
　　(5)帶壓堵漏的操作將專用夾具固定在泄漏點(diǎn)處，通過注射嘴由高壓油泵向夾具內(nèi)注射密封劑，直至堵住泄漏。
　　帶壓堵漏的操作應(yīng)符合《帶壓堵漏技術(shù)暫行規(guī)定》的要求，其專用固定夾具的設(shè)計(jì)還應(yīng)符合《壓力容器安全技術(shù)規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。
　　液化石油氣儲(chǔ)罐需按其第一道法蘭結(jié)構(gòu)和尺寸，配備適合該法蘭的堵漏裝具和工具，并且做到專人、專庫保管，保證完好率。堵漏操作人員要定崗、定人、定期演練。

　　四、搞好電氣管理，預(yù)防電火花產(chǎn)生

　　電氣火花、雷電火花、靜電火花均能引起液化石油氣的燃燒和爆炸，液化石油氣站除了在設(shè)計(jì)選型、安裝施工中按規(guī)定要求采取預(yù)防這類火源產(chǎn)生的措施外，在日常的管理中，還應(yīng)做到以下幾點(diǎn)。
　　①定期對(duì)電氣設(shè)備和設(shè)施進(jìn)行檢查、維護(hù)與保養(yǎng)。發(fā)現(xiàn)電氣設(shè)施有老化或發(fā)熱冒煙現(xiàn)象，應(yīng)迅速查明原因，及時(shí)排除事故隱患。嚴(yán)禁電氣設(shè)備超負(fù)荷運(yùn)行，不得采用不符合規(guī)范要求的電氣設(shè)施。
　　②雷雨季節(jié)前，應(yīng)對(duì)避雷設(shè)備進(jìn)行全面的檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)修復(fù)或更換，要保證避雷設(shè)施處于完好的狀態(tài)，在雷雨時(shí)，要停止液化石油氣的裝卸和充灌作業(yè)。
　?、鬯械慕拥匮b置每年應(yīng)校驗(yàn)一次，對(duì)接地電阻大于10Ω的接地，要及時(shí)予以處理。保證接地電阻在10Ω以下。
　?、苌a(chǎn)區(qū)內(nèi)，要嚴(yán)禁穿戴化學(xué)纖維衣裝的人員進(jìn)入。操作人員應(yīng)穿規(guī)定的工作服裝上崗操作。
　　液化石油氣站的規(guī)定工作服裝應(yīng)采用防靜電布制造，若無防靜電布時(shí)，應(yīng)用純棉布代替，因?yàn)樵谕瑯訔l件下，棉布服產(chǎn)生的靜電量少，且棉布易吸濕，有利于導(dǎo)走靜電。若穿著化纖服裝從事液化石油氣生產(chǎn)是非常危險(xiǎn)的，原因是：
　　a.化纖織物在摩擦?xí)r容易產(chǎn)生靜電火花，給禁火區(qū)的安全生產(chǎn)帶來嚴(yán)重威脅；
　　b.在發(fā)生火災(zāi)爆炸事故時(shí)，化纖織物在高溫下呈黏糊狀，并黏附皮膚，加重了燒傷傷勢(shì)，不利于傷員搶救。所以要禁止液化石油氣操作人員穿戴化纖衣裝上崗。
　　實(shí)際上，防靜電危害的問題容易被忽視，國內(nèi)因靜電起火爆炸的事故已有不少。如1980年夏天，某市煤氣公司液化石油氣管道發(fā)生漏氣而起火，周圍無任何火源，后據(jù)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查分析，是靜電火花所引起。又如某市液化石油氣站一女工，早晨上班發(fā)現(xiàn)操作間內(nèi)液化石油氣味很濃，她在將尼龍紗巾從頭上解下來準(zhǔn)備檢查原因的瞬間，尼龍紗巾與頭發(fā)摩擦產(chǎn)生靜電火花引燃了室內(nèi)可燃?xì)怏w，發(fā)生爆炸，造成站毀人亡的惡性事故。
　?、菰趯?duì)罐車進(jìn)行裝卸作業(yè)時(shí)，要先接好接地線，再進(jìn)行操作。灌裝時(shí)嚴(yán)防噴嘴向室內(nèi)噴放液化石油氣，嚴(yán)禁為加速倒空速度將鋼瓶中的殘液任意放散。

　　五、其他防范措施及要求

　　1.嚴(yán)禁非操作人員進(jìn)入生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)從事操作活動(dòng)
　　各種設(shè)備、儀器和專用工具，都有各自的結(jié)構(gòu)原理、性能和用途。操作人員要熟練掌握這些設(shè)備的性能和操作方法，經(jīng)安全教育和技術(shù)培訓(xùn)，考試合格后方可上崗操作。如果缺乏知識(shí)，擅自動(dòng)用別人分管的設(shè)備工具，就有可能發(fā)生意料不到的事故，尤其是外來人員，更不允許進(jìn)入操作崗位和動(dòng)用設(shè)備工具。一是他們不可能掌握安全操作技能；二是將鋼瓶超裝，危及用戶安全。這方面的事故教訓(xùn)是深刻的，1988年天津市煤氣公司第二灌裝站發(fā)生的火災(zāi)爆炸事故，就是因站外人員操作充裝而引起的，這次事故燒毀廠房及從丹麥引進(jìn)的液化石油氣機(jī)械化灌裝線，損失100多萬元。
　　2.安全裝置配備不齊全或失靈的設(shè)備及系統(tǒng)不準(zhǔn)啟用
　　液化石油氣都是在密閉的容器管道中流動(dòng)、儲(chǔ)存，其溫度、液位和壓力的高低，均靠各種儀表信號(hào)來顯示。為防止超壓需裝設(shè)安全閥；為預(yù)防因“跑、冒、滴、漏”而造成環(huán)境濃度達(dá)到危險(xiǎn)程度應(yīng)設(shè)濃度報(bào)警裝置。若這些安全裝置不全或失靈，就無法正常操作和防止事故的發(fā)生。另外，在轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械、電氣設(shè)備的安全防護(hù)裝置不全的情況下操作，也會(huì)對(duì)操作人員造成傷害。因此，安全裝置必須齊全、可靠，否則不允許啟用、開工。
　　3.生產(chǎn)區(qū)內(nèi)不準(zhǔn)堆放自燃性物質(zhì)和與操作無關(guān)的其他物品
　　常見的自燃性物質(zhì)，屬植物類的有：稻草、楊樹葉、麥芽、鋸末、甘蔗渣、籽棉、包米芯等；油類有：植物油、動(dòng)物油、礦物油，其中植物油有較大的自燃能力；其他還有：磷、硝化棉、三異丁基鉛、硫化鐵和硫化亞鐵、油紙、油布、油棉紗、帶油鐵屑、萘焦油、苯酐焦油和煤等。這些物質(zhì)在一定條件下具有自燃著火的危險(xiǎn)，要及時(shí)清除， 不讓其積聚，禁止在液化石油氣站堆積存放。另外，生產(chǎn)區(qū)也不宜種莊稼和大量樹木。
　　4.班前、班中不準(zhǔn)喝酒，兒童禁止進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)內(nèi)
　　酒能刺激、麻醉人的神經(jīng)，這是人所共知的。這是因?yàn)榫苾?nèi)含有大量酒精的緣故。酒精最重要的藥理作用是抑制大腦的神經(jīng)功能。當(dāng)人飲酒使神經(jīng)功能受到抑制后，會(huì)出現(xiàn)不同程度的意識(shí)障礙、智能障礙和運(yùn)動(dòng)障礙。當(dāng)人的血液中酒精濃度達(dá)到0.35％～4％ 時(shí)，人的各種能力有明顯降低，極容易發(fā)生操作事故。
　　兒童進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)后，不但其家長，也使其他操作人員分散了注意力，不能精心操作。同時(shí)因小孩都有好動(dòng)、好奇心強(qiáng)、年幼無知等特點(diǎn)，勢(shì)必到處亂跑，并動(dòng)手亂摸、亂弄，不僅會(huì)對(duì)小孩自己造成傷害，還會(huì)發(fā)生意想不到的事故。
　　所以，生產(chǎn)區(qū)內(nèi)，應(yīng)禁止喝酒人員和兒童進(jìn)入。