裝置在停車過(guò)程中，要進(jìn)行降溫、降壓、降低進(jìn)料一直到切斷原料進(jìn)料，然后進(jìn)行設(shè)備倒空、吹掃、置換等大量工作，操作變化頻繁。各工序和各崗位之間聯(lián)系密切，如果組織不好，指揮不當(dāng)或聯(lián)系不周，操作失誤，都很容易發(fā)生事故。
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　　一、停車前的準(zhǔn)備工作
　　(1)編寫好停車方案。裝置在停車過(guò)程中，在較短的時(shí)間里，操作上要不斷進(jìn)行重大改變，各部溫度、壓力、流量、液位等不斷變化，操作人員上塔下塔連續(xù)檢查，要開關(guān)許多閥門，因此勞動(dòng)強(qiáng)度大，精神很緊張。雖然有操作規(guī)程，但為了避免差錯(cuò)，還應(yīng)當(dāng)結(jié)合停工的特點(diǎn)和要求，制定出一個(gè)正確指導(dǎo)停車操作的“停車方案”。
　　停車方案應(yīng)根據(jù)工藝流程、工藝條件和原料、產(chǎn)品、中間體的性質(zhì)及設(shè)備狀況制訂。主要內(nèi)容應(yīng)包括停車時(shí)間、步驟、設(shè)備管線倒空及吹掃置換流程登記表、抽堵盲板位置圖，并根據(jù)具體情況制定防堵、防凍、防凝措施。對(duì)每一個(gè)步驟都要明確規(guī)定具體時(shí)間、工藝條件變化幅度指標(biāo)和安全檢查內(nèi)容，并有專人負(fù)責(zé)。
　　(2)作好檢修期間的勞動(dòng)組織及分工。根據(jù)裝置的特點(diǎn)，檢修工作量大小，停車時(shí)的季節(jié)及員工的技術(shù)水平，合理調(diào)配人員。要分工明確，任務(wù)到人，措施到位，防止忙亂出現(xiàn)漏洞。在檢修期間，除派專人與施工單位配合檢修外，各崗位、控制室均應(yīng)有人監(jiān)守崗位。由于煉油、乙烯、化肥、化纖和合成橡膠等各裝置具體情況不同，其勞動(dòng)組織也應(yīng)依照各自的具體情況而定。
　　(3)裝置停車初期，要組織技術(shù)水平高的有關(guān)人員，對(duì)設(shè)備內(nèi)部進(jìn)行檢查鑒定，以盡早提出新發(fā)現(xiàn)的檢修項(xiàng)目，便于備料施工，消除設(shè)備內(nèi)部缺陷，保證下個(gè)開工周期的安全生產(chǎn)。
　　(4)做好停車檢修前的組織動(dòng)員。在停車前要進(jìn)行一次大檢修的動(dòng)員，使全體人員都明確檢修的任務(wù)、進(jìn)度，熟悉停開車方案，重溫有關(guān)安全制度和規(guī)定，對(duì)照過(guò)去的經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，提出停車可能出現(xiàn)的問(wèn)題，制定防范措施，進(jìn)行事故預(yù)想，克服麻痹思想，為安全停車和檢修打下扎實(shí)的基礎(chǔ)。
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　　二、停車操作及設(shè)備置換
　　按照停車方案確定的時(shí)間、停車步驟、工藝條件變化幅度進(jìn)行有秩序的停車，不得違反。在停工操作中應(yīng)注意下列問(wèn)題。
　　(1)降溫、降量的速度不宜過(guò)快、尤其在高溫條件下，以防金屬設(shè)備溫度變化劇烈，熱脹冷縮造成設(shè)備泄漏。易燃易爆介質(zhì)漏出遇到空氣，易造成火災(zāi)爆炸事故；有毒物料漏出還容易引起急性中毒事故。
　　(2)開關(guān)閥門操作在一般情況下要緩慢，尤其開閥門時(shí)，打開頭兩扣后要停片刻，使物料少量通過(guò)，觀察物料暢通情況(對(duì)熱物料來(lái)說(shuō)，可使設(shè)備管道有個(gè)熱過(guò)程)，然后再逐漸開大直至達(dá)到要求為止。開水蒸氣的閥門時(shí)，開閥前應(yīng)先打開排凝閥，將設(shè)備或管道內(nèi)冷凝水排凈，關(guān)閉排凝閥，然后由小到大逐漸把蒸汽閥打開。如沒(méi)有指凝閥，應(yīng)先小開，將水排出后再把閥開大，以防止蒸汽帶水造成水擊現(xiàn)象，產(chǎn)生振動(dòng)而損壞設(shè)備和管道。
　　(3)加熱爐的停爐操作，應(yīng)按停車方案規(guī)定的降溫曲線逐漸減少燒嘴。爐子負(fù)荷較大，火嘴較多，且進(jìn)料非一路的，應(yīng)考慮幾路進(jìn)料均勻降溫，因此熄滅火嘴時(shí)應(yīng)叉開進(jìn)行。加熱爐未全部熄火或者爐膛溫度很高時(shí)，有引然可燃?xì)怏w的危險(xiǎn)，此時(shí)裝置不得進(jìn)行排空和低點(diǎn)排凝，以防引起爆炸著火。
　　(4)高溫真空設(shè)備的停車，必須先破壞真空恢復(fù)常壓，待設(shè)備內(nèi)介質(zhì)溫度降到自然點(diǎn)以下時(shí)方可與大氣相通，以防設(shè)備內(nèi)的燃爆。否則在負(fù)壓下介質(zhì)溫度達(dá)到或高于自然點(diǎn)，空氣吸入會(huì)引起爆炸事故。
　　(5)裝置停車時(shí)，設(shè)備管道內(nèi)的液體物料應(yīng)盡可能抽空，送出裝置外。可燃、有毒氣體物料應(yīng)排到火炬燒掉。對(duì)殘存的物料排放時(shí)，應(yīng)采取相應(yīng)的措施，不得就地排放或排放到下水道中，裝置周圍應(yīng)杜絕一切火源。
　　(6)設(shè)備吹掃和置換，必須按停車方案規(guī)定的吹掃置換程序和時(shí)間執(zhí)行。因?yàn)槭突ぱb置設(shè)備、管道很多，為防止你吹掃干凈后，他又將物料吹掃進(jìn)去或者漏掉未吹掃，要對(duì)全部設(shè)備管線定出吹掃置換流程表，按照吹掃流程逐項(xiàng)吹掃置換。又因物料多為易燃易爆和有毒有害物質(zhì)，而且有的粘度很大，加上設(shè)備、結(jié)構(gòu)復(fù)雜，所以吹掃介質(zhì)要有足夠的流量和流速，還要有一定的時(shí)間才能吹掃干凈。吹掃置換人員要在吹掃流程登記表上簽字。設(shè)備吹掃置換干凈，是保證檢修安全按時(shí)完成任務(wù)的關(guān)鍵一環(huán)。吹掃置換不合格，動(dòng)火就不能進(jìn)行，如果設(shè)備已打開，再吹掃就很困難了、還得將設(shè)備重新封閉后才能進(jìn)行，這將嚴(yán)重影響工作進(jìn)度，切不可忽視。由于各企業(yè)生產(chǎn)工藝和條件不同，所采用吹掃置換的介質(zhì)也不盡相同。一般說(shuō)來(lái)煉油裝置多用水蒸氣吹掃置換，化工裝置根據(jù)工藝要求多用氮?dú)庵脫Q，這樣就必須注意以下兩個(gè)問(wèn)題：
　?、儆盟魵獯祾?，設(shè)備管道內(nèi)會(huì)積存蒸汽冷凝水，尤其在冬季停工，冷凝水更多。水一般都積存在設(shè)備的底部和管線的低點(diǎn)部位，如不及時(shí)除掉，會(huì)凍壞設(shè)備。因此用水蒸氣吹掃過(guò)后，還要用壓縮風(fēng)(空氣)進(jìn)行吹掃，進(jìn)行低點(diǎn)放空，以把積水掃凈。對(duì)有些露天設(shè)備管線的死角，如無(wú)法將水掃凈，則必須將設(shè)備解體。
　?、谟玫?dú)庵脫Q后的設(shè)備，如果檢修時(shí)人要進(jìn)入設(shè)備內(nèi)工作，則事先需用壓縮風(fēng)吹掃，將氮?dú)廒s走，經(jīng)氣體分析氧含量合格后方可進(jìn)入。否則，人進(jìn)入設(shè)備便會(huì)因吸入氮?dú)庵舷⒍劳?，這類事故教訓(xùn)是很多的。
　　(7)特殊置換。
　　①存放酸堿介質(zhì)的設(shè)備、管線，應(yīng)予以中和或加水沖洗。例如硫酸貯罐(鐵質(zhì))用水沖洗，殘留的濃硫酸變成強(qiáng)腐蝕性的稀硫酸，與鐵作用，生成氫氣與硫酸亞鐵。其化學(xué)反應(yīng)式：