石油鉆井機械設(shè)備是構(gòu)成石油鉆井生產(chǎn)的重要因素；機械設(shè)備在使用過程中，由于材料、工藝、環(huán)境條件和人為因素的影響，其零部件會逐漸地被磨損、變形、斷裂、蝕損等。隨著零部件磨損程度的逐漸增大，設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)將會產(chǎn)生劣化，不可避免地將出現(xiàn)各種各樣的故障，設(shè)備的功能和精度降低，甚至整機喪失使用價值。保持現(xiàn)場機械設(shè)備經(jīng)常處于良好的狀態(tài)，提高利用率，延長使用壽命，是機械設(shè)備管理者追求的目標(biāo)，也是企業(yè)提高經(jīng)濟效益的需要。
??????? 一 機械設(shè)備使用中出現(xiàn)的故障種類及后果
??????? 機械設(shè)備常見故障有以下6種：
??????? （1）損壞型故障：如斷裂、開裂、點蝕、燒蝕、變形、拉傷、龜裂、壓痕等；
??????? （2）退化型故障：如老化、變質(zhì)、剝落、異常磨損等；
??????? （3）松脫型故障：如松動、脫落等；
??????? （4）失調(diào)型故障：如壓力過高或過低、行程失調(diào)、間隙過大或過小、干涉等；
??????? （5）堵塞與滲漏型故障：如堵塞、漏水、漏氣、滲油等；
??????? （6）性能衰退或功能失效型故障：如功能失效、性能衰退、過熱等。
??????? 造成的故障后果有下列4類：
??????? （1）隱蔽性故障后果：隱蔽性故障沒有直接的影響，但它有可能導(dǎo)致嚴(yán)重的、經(jīng)常是災(zāi)難性的多重故障后果；
??????? （2）安全性和環(huán)境性后果：如果故障會造成人員傷亡，就具有安全性后果；如果由于故障導(dǎo)致企業(yè)違反了行業(yè)、地方、國家或國際的環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)，則故障具有環(huán)境性后果；
??????? （3）使用性后果：如果故障影響生產(chǎn)，就認(rèn)為具有使用性后果；
??????? （4）非使用性后果：劃分到這一類里的是明顯功能故障，它們既不影響安全也不影響生產(chǎn)，它只涉及直接維修費用。
??????? 二 機械設(shè)備故障的排除及維修
??????? 對于機械設(shè)備，一要盡可能減少零部件的磨損，預(yù)防故障的產(chǎn)生；二要靈活運用修理方法，不斷探索和研究新的維修方法。石油鉆井機械設(shè)備維修，由于有配件、材料、吊裝設(shè)備等的困難，要求維修人員充分發(fā)揮聰明才智來盡快解除故障。
??????? 現(xiàn)場應(yīng)急維修。（1）零件修理法：采用機械加工、焊接、研磨等方法快速修復(fù)損壞的零件。例如一臺輸送泵，料斗的攪拌軸因磨損嚴(yán)重突然不能工作，配件一時又難以買來。這種情況下，可將攪拌軸拆下，采用堆焊及車床加工的方法，迅速恢復(fù)機械的作業(yè)，同時也節(jié)省了資金；（2）零件換用或替代修理法。用完好備件替換已經(jīng)損壞的配件，在大修及現(xiàn)場維修時均可采用。同時可以充分利用身邊材料，替代機械設(shè)備已經(jīng)損壞的零部件。如用普通鋼板制作的墊片代替缺損的墊圈，用塑料布代替水泵中密封的石棉繩等，可臨時解決應(yīng)急維修的需要；（3）零件棄置法。過已經(jīng)產(chǎn)生故障的零部件，將管路或電路連接起來，快速恢復(fù)機械設(shè)備作業(yè)。
??????? 三 機械設(shè)備故障的原因分析
??????? 機械設(shè)備故障85%以上是由磨損產(chǎn)生的。解決零部件的磨損，除了采用優(yōu)良的材料，選擇先進(jìn)的制造工藝、設(shè)計合理的機械結(jié)構(gòu)外，最重要的一點就是保證機械的合理潤滑，還需要操作人員的細(xì)心操作等。
??????? 保證機械的合理潤滑。機械設(shè)備的故障50%以上是由潤滑不良引起的。由于機械設(shè)備各零部件配合的精密性，良好的潤滑可以保持其正常的工作間隙和適宜的工作溫度，防止灰塵等雜質(zhì)進(jìn)入機械內(nèi)部，從而降低零件的磨損，減少機械故障。正確合理的潤滑是減少機械故障的有效措施之一。為此，一是要合理使用潤滑劑，根據(jù)機械結(jié)構(gòu)的不同，選用不同的潤滑劑類別，按照環(huán)境和季節(jié)的不同，選擇合適的潤滑劑牌號。不可任意替代，更不可使用偽劣產(chǎn)品；二是要經(jīng)常檢查潤滑劑的數(shù)量和質(zhì)量，數(shù)量不足要補充，質(zhì)量不佳要及時更換。