～0.3﹪碳鋼 -20 環(huán)境溫度高于
-10℃時(shí)可不預(yù)熱 環(huán)境溫度低于-10℃
時(shí)預(yù)熱100～150℃
16mo
12crmo -10 預(yù)熱150～200℃
200～250℃ 溫度環(huán)境低于0℃時(shí)，
預(yù)熱250～400℃
3.1.3管子焊接接頭需進(jìn)行熱處理時(shí)，一般應(yīng)在焊后及時(shí)進(jìn)行。對于易產(chǎn)生焊接延遲裂紋的焊接接頭，如不能及時(shí)熱處理，應(yīng)在焊接后冷卻到300～350℃時(shí)，予以保溫緩冷；

3.1.4每道焊縫均應(yīng)焊透，且不得有裂紋、夾渣、氣孔、砂眼等缺陷，若出現(xiàn)缺陷，應(yīng)按表3.3方法進(jìn)行修補(bǔ)；
3.3 焊接缺陷修補(bǔ)方法
缺陷類別 允許速度 修整方法
焊縫尺寸不符合標(biāo)準(zhǔn) 不允許 焊縫加強(qiáng)部分如不足應(yīng)補(bǔ)焊
焊瘤 嚴(yán)重時(shí)不允許 鏟除
焊縫及熱影響區(qū)表面有裂紋 不允許 將焊口鏟掉重新焊接
焊縫表面有弧坑、氣孔、夾雜 不允許 產(chǎn)出缺陷后補(bǔ)焊
管子中心線錯(cuò)開或折彎 超過時(shí)不允許 修整
3.1.5焊接時(shí)的電流強(qiáng)度，按下式計(jì)算： i=20d+6d2（式3—1）
式中i—電流（a）；d—焊條芯直徑（mm）
3.1.6當(dāng)管道內(nèi)有水或有壓力的氣體均不準(zhǔn)施焊，管道或設(shè)備上有油漆時(shí)，油漆未干也不推施焊，當(dāng)風(fēng)力為5級(jí)以上、雨天和雪天時(shí)，應(yīng)停止露天施焊；在3～5級(jí)風(fēng)力時(shí)，露天施焊需搭設(shè)工作棚。
3.2管道的氣焊焊接與切割要求
3.2.1氣焊的應(yīng)用
因?yàn)闅夂负附踊鹧婺軐⒔宇^部位母材金屬和焊絲熔化，從而熔合，便可達(dá)到焊接的目的，應(yīng)用比較廣泛。氣焊的應(yīng)用范圍及優(yōu)缺點(diǎn)見表3.4；
3.4 氣焊的應(yīng)用范圍及優(yōu)缺點(diǎn)
適用氣焊
的材料 厚度范圍
（mm） 主要接頭型式 優(yōu)點(diǎn) 缺點(diǎn)
低碳鋼
低合金鋼 ≤6 對接、搭接、t型接
端接 1.設(shè)備簡單，移
動(dòng)方便，在無電
力地區(qū)便于焊接
2.焊接鑄鐵和部
分有色金屬時(shí)焊
接質(zhì)量高 1.熱量較分散、熱影響區(qū)變形大
2.某種金屬因氧、氫等氣體與熔化金屬發(fā)生作用，會(huì)降低焊縫性能
不銹鋼 ≤3 對接、端接、堆焊
銅、黃銅
青銅 ≤20 對接、端接、堆焊
3.2.2氣割的應(yīng)用
金屬的燃點(diǎn)必須低于熔點(diǎn)；金屬燃燒時(shí)產(chǎn)生的溶渣(氧化物)必須低于金屑的熔點(diǎn)且流動(dòng)性要好，這種金屬才能進(jìn)行氣割。氣割的應(yīng)用范圍見表3.5；
3.5 氣割的應(yīng)用范圍
材料 氣割條件 優(yōu)點(diǎn) 缺點(diǎn)
碳鋼 含碳＜0.5％時(shí)易于切割
含碳＞0.5％時(shí)不易切割 1.設(shè)備簡單，效率高，成本低
2.易于各種位置的切割
3.割縫整齊金屬燒損少 1.割縫附近金屬元素被燒損，使硬度增高，晶體變粗
2.割后工件稍有變形
鑄鐵 可采用振動(dòng)氣割法
不銹鋼 可采用振動(dòng)氣割法
第四章 總結(jié)
長輸管道是國家能源安全的一個(gè)重要保證，由于牽涉地域廣，輸送介質(zhì)壓力高，具有較高的可燃性，一旦泄漏可能造成巨大的災(zāi)難性后果。長輸管道定向穿越施工技術(shù)是一項(xiàng)由多學(xué)科、多技術(shù)、不同設(shè)備集成運(yùn)用于一體的系統(tǒng)工程，因此，保證長輸管道施工的安全質(zhì)量是一項(xiàng)長期和艱巨的任務(wù)，在長輸管道建設(shè)中，我們要不斷地堅(jiān)持技術(shù)進(jìn)步，不斷提高建設(shè)質(zhì)量與工程施工的安全管理水平。加強(qiáng)內(nèi)部的三檢制，強(qiáng)化檢測與工程監(jiān)理的作用，加強(qiáng)政府的監(jiān)督檢驗(yàn)，使我國的管道工業(yè)躋身于世界強(qiáng)國的行列。
注：文章內(nèi)所有公式及圖表請用pdf形式查看。

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